一种中速磨煤机下架体内气封密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机领域，具体为一种中速磨煤机下架体内气封密封装置。


背景技术：

2.中速磨煤机是火力发电厂重要的辅机设备，其运行状况直接影响机组的安全性、稳定性和经济性，其是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，且磨煤机有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，而由于中速磨煤机下架体内气封密封面，经长时间运行极容易产生磨损，使得内气封与传动盘密封面间隙逐渐增大，造成下架体密封腔室内密封风风压不足，最终使中速磨煤机下架体内气封失去密封性能。
3.根据公开号为cn204512435u的中国专利公开了一种中速磨煤机下架体内气封密封装置，该实用新型可以随时调节调整环密封面与传动盘密封面的间隙，且密封性能好，检修维护方便，维护成本低廉，便于实施；由于该实用新型中的调整环与传动盘间有一定的间隙，而该间隙难以被封堵，导致使得传动盘与调整环间的密封性较差，继而降低了传动盘的使用效果；同时在通过螺栓安装调整环时，由于调整环可能会发生移动，导致调整环上的螺栓孔难以与内气封连接环上的螺栓孔对齐，导致使用者难以快速将螺栓旋入至相对应的螺栓孔内，进而降低了对调整环的安装效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种中速磨煤机下架体内气封密封装置，以解决传动盘和调整环间的密封性较差与不便快速安装调整环的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中速磨煤机下架体内气封密封装置，包括传动盘，所述传动盘的外表面下方安装有炭精密封环，所述炭精密封环的顶部通过第一安装螺栓安装有内气封连接环，所述内气封连接环的外壁通过多个第二安装螺栓安装有四个外密封环，所述内气封连接环与外密封环之间设置有限位组件，所述外密封环的顶部开设有槽口，所述传动盘的底部四周设置有密封组件，所述内气封连接环与传动盘之间设置有密封风腔室。
6.通过采用上述技术方案，第一安装螺栓可对内气封连接环进行固定，而第二安装螺栓的设置可使外密封环安装在炭精密封环的外壁。
7.进一步的，所述密封组件包括有开设于传动盘底部四周的空腔，所述空腔的内部一侧安装有轴承，所述轴承的一端连接有延伸至传动盘外部的螺杆，所述螺杆的一端固定有转盘，所述螺杆的外壁套接有凸轮，所述空腔的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有滑板，所述滑槽的内部下方固定有复位弹簧，所述滑板的底部固定有多个连杆，所述连杆的底端固定有密封圈。
8.通过采用上述技术方案，当需对传动盘与外密封环之间的间隙进行密封时，使用者可通过转盘转动凸轮，使得滑板带动密封圈下移，继而可使密封圈卡入至槽口的内部。
9.进一步的，所述复位弹簧的顶端与滑板相连接，所述密封圈和连杆均通过滑板与滑槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，滑板下移后会带动连杆和密封圈下移，以使密封圈卡入至槽口的内部，以实现传动盘与外密封环之间的密封。
11.进一步的，所述凸轮位于滑板的正上方，所述转盘的一侧上方固定有转柄，所述螺杆与传动盘螺纹连接，所述密封圈位于槽口的正上方，所述密封圈与槽口相适配。
12.通过采用上述技术方案，使用者可通过转柄转动转盘，转盘转动后会带动螺杆转动，螺杆转动后会带动凸轮转动，凸轮转动后推动滑板下移；同时便于密封圈移入至槽口的内部或从槽口内移出，从而可封堵住外密封环与传动盘间的间隙，继而提高了其密封性能。
13.进一步的，所述限位组件包括有固定于外密封环一侧的多个定位柱与开设于内气封连接环内部的多个定位槽和凹槽，所述定位柱的顶部和底部均开设有限位槽，所述凹槽的内部固定有弹簧，所述弹簧的底端连接有活动块，所述活动块的底部安装有延伸至限位槽内部的限位凸块。
14.通过采用上述技术方案，当定位柱移入至定位槽内部时，限位凸块受到挤压会移入至凹槽的内部，且限位凸块会推动活动块移动，以使活动块挤压弹簧，当定位柱上的限位槽与限位凸块相对齐后，弹簧恢复弹性并拉伸继而可推动限位凸块移入至限位槽内部，从而可对定位柱限位，提高其稳定性。
15.进一步的，所述凹槽的数量为定位槽的两倍，所述定位柱位于定位槽的内部，所述定位柱与定位槽相适配。
16.通过采用上述技术方案，定位柱可移入至定位槽的内部或从定位柱内移出，而定位柱的设置可使得内气封连接环上的螺栓孔与外密封环上的螺栓孔相对齐，以便将第二安装螺栓旋入至螺栓孔内继而可对外密封环进行限位固定。
17.进一步的，所述限位凸块与限位槽相适配，所述限位凸块通过活动块与凹槽滑动连接，所述限位凸块的直径小于凹槽的直径。
18.通过采用上述技术方案，可使限位凸块移入至限位槽内部，以便对定位柱限位，防止定位柱随意从定位槽内移出。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有密封组件，当需对内气封连接环与外密封环间的间隙进行密封时，使用者可通过转柄转动转盘，转盘转动后会带动螺杆转动，螺杆转动后会带动凸轮转动，凸轮转动后推动滑板下移，滑板下移后会带动连杆和密封圈下移，以使密封圈卡入至槽口的内部，以实现传动盘与外密封环之间的密封，防止传动盘和外密封环间有较大的间隙产生，继而提高了传动盘与外密封环间的密封性，进而提高了传动和磨煤机的使用效果；
21.2、本实用新型通过设置有限位组件，当安装外密封环时，可将外密封环上的定位柱移入至定位槽内部，此时限位凸块受到挤压会移入至凹槽的内部，且限位凸块会推动活动块移动，以使活动块挤压弹簧，当定位柱上的限位槽与限位凸块相对齐后，弹簧恢复弹性并拉伸继而可推动限位凸块移入至限位槽内部，从而可对定位柱限位，提高其稳定性，使得内气封连接环和外密封环能够完全贴合在一起，并使内气封连接环上的螺栓孔与外密封环上的螺栓孔能够对齐，以便将第二安装螺栓快速旋入至相对应的螺栓孔内，从而提高了对
外密封环的固定效率，防止在安装过程中外密封环发生移动。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的外密封环立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的密封圈立体结构示意图；
25.图4为本实用新型的凸轮立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的图1中a处的放大图；
27.图6为本实用新型的图1中b处的放大图。
28.图中：1、传动盘；2、炭精密封环；3、内气封连接环；4、外密封环；5、第一安装螺栓；6、第二安装螺栓；7、槽口；8、密封组件；801、空腔；802、轴承；803、凸轮；804、螺杆；805、转盘；806、滑板；807、滑槽；808、复位弹簧；809、连杆；810、密封圈；9、限位组件；901、凹槽；902、弹簧；903、活动块；904、限位凸块；905、限位槽；906、定位槽；907、定位柱；10、密封风腔室。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种中速磨煤机下架体内气封密封装置，如图1、图2和图6所示，包括传动盘1，传动盘1的外表面下方安装有炭精密封环2，炭精密封环2的顶部通过第一安装螺栓5安装有内气封连接环3，内气封连接环3的外壁通过多个第二安装螺栓6安装有四个外密封环4，第一安装螺栓5可对内气封连接环3进行固定，而第二安装螺栓6的设置可使外密封环7安装在炭精密封环2的外壁，内气封连接环3与外密封环4之间设置有限位组件9，限位组件9包括有固定于外密封环4一侧的多个定位柱907与开设于内气封连接环3内部的多个定位槽906和凹槽901，定位柱907的顶部和底部均开设有限位槽905，凹槽901的数量为定位槽906的两倍，定位柱907位于定位槽906的内部，定位柱907与定位槽906相适配，凹槽901的数量为定位槽906的两倍，定位柱907位于定位槽906的内部，定位柱907与定位槽906相适配，凹槽901的内部固定有弹簧902，弹簧902的底端连接有活动块903，当定位柱907移入至定位槽906内部时，限位凸块904受到挤压会移入至凹槽901的内部，且限位凸块904会推动活动块903移动，以使活动块903挤压弹簧902，当定位柱907上的限位槽905与限位凸块904相对齐后，弹簧902恢复弹性并拉伸继而可推动限位凸块904移入至限位槽905内部，从而可对定位柱907限位，活动块903的底部安装有延伸至限位槽905内部的限位凸块904，限位凸块904与限位槽905相适配，限位凸块904通过活动块903与凹槽901滑动连接，限位凸块904的直径小于凹槽901的直径，可使限位凸块904移入至限位槽905内部，以便对定位柱907限位，外密封环4的顶部开设有槽口7，传动盘1的底部四周设置有密封组件8，内气封连接环3与传动盘1之间设置有密封风腔室10。
32.参阅图1、图3、图4和图5，密封组件8包括有开设于传动盘1底部四周的空腔801，空
腔801的内部一侧安装有轴承802，轴承802的一端连接有延伸至传动盘1外部的螺杆804，螺杆804的一端固定有转盘805，螺杆804的外壁套接有凸轮803，空腔801的两侧均开设有滑槽807，两个滑槽807之间设置有滑板806，滑槽807的内部下方固定有复位弹簧808，复位弹簧808的顶端与滑板806相连接，密封圈810和连杆809均通过滑板806与滑槽807滑动连接，滑板806下移后会带动连杆809和密封圈810下移，凸轮803位于滑板806的正上方，转盘805的一侧上方固定有转柄，螺杆804与传动盘1螺纹连接，使用者可通过转柄转动转盘805，转盘805转动后会带动螺杆804转动，螺杆804转动后会带动凸轮803转动，凸轮803转动后推动滑板806下移，滑板806的底部固定有多个连杆809，当需对传动盘1与外密封环4之间的间隙进行密封时，使用者可通过转盘805转动凸轮803，使得滑板806带动密封圈810下移，继而可使密封圈810卡入至槽口7的内部，连杆809的底端固定有密封圈810，密封圈810位于槽口7的正上方，密封圈810与槽口7相适配，便于密封圈810移入至槽口7的内部或从槽口7内移出，从而可封堵住外密封环4与传动盘1间的间隙。
33.本实施例的实施原理为：首先，使用者可通过第一安装螺栓5将内气封连接环3安装在炭精密封环2上，接着安装外密封环4时，可将外密封环上的定位柱907移入至定位槽906内部，此时限位凸块904受到挤压会移入至凹槽901的内部，且限位凸块904会推动活动块903移动，以使活动块903挤压弹簧902，当定位柱907上的限位槽905与限位凸块904相对齐后，弹簧902恢复弹性并拉伸继而可推动限位凸块904移入至限位槽905内部，从而可对定位柱907限位，此时内气封连接环3上的螺栓孔与外密封环4上的螺栓孔能够对齐，然后便可将第二安装螺栓6快速旋入至相对应的螺栓孔内，以便对外密封环4进行固定，接着使用者通过转柄转动转盘805，转盘805转动后会带动螺杆804转动，螺杆804转动后会带动凸轮803转动，凸轮803转动后推动滑板806下移，滑板806下移后会带动连杆809和密封圈810下移，以使密封圈810卡入至槽口7的内部，以实现传动盘1与外密封环4之间的密封，防止传动盘1和外密封环4间有较大的间隙产生。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。