一种耐高温高压阀门阀座结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门阀座结构加工技术领域，具体涉及一种耐高温高压阀门阀座结构。


背景技术：

2.随着现代大型机械、石油、化工、新能源、核工业等行业的飞速发展，行业内对阀门的要求也越来越多，尤其对阀门的密封安全可靠性要求愈来愈高。
3.目前传统的阀门阀座结构中，阀座与阀体之间一般会设有普通石墨圈例如：公开号为 cn205781002u，专利名称为一种浮动阀座结构，包括阀体、球体、阀杆和阀座，球体安装于阀体内，阀杆与球体相连接，球体两端设有阀座，阀座安装于阀体上，并与球体密封配合，其特征在于：所述阀座远离球体的轴向端面上设有外止口，所述外止口与阀体之间夹持固定有石墨圈，所述阀座和阀体沿阀座轴向方向将石墨圈夹紧时，所述阀座远离球体的轴向端面与阀体间保持有间隙；所述阀座上与阀体接触的外侧周向端面上设有v型槽，所述阀体上位于阀座内侧的位置处安装有与球体紧密接触的环状刮片；而普通石墨圈无法应用于较高温度或较高压力环境中，进而无法保证阀体内有较强的密封性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种耐高温高压阀门阀座结构，提高一定的密封性。
5.为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种耐高温高压阀门阀座结构，包括阀体以及浮动阀座，所述浮动阀座与阀体部分相抵接，所述阀体与浮动阀座之间设有一阀座压圈，所述阀座压圈与浮动阀座的前端壁面、阀体的内壁面形成一用于放置高强度抗氧化填料组件的环形腔；所述高强度抗氧化填料组件包括柔性石墨圈组以及编织石墨圈，所述柔性石墨圈与阀座压圈相抵接。
6.在一些实例中，所述编织石墨圈的壁面与浮动阀座的前端壁面之间放置有一金属隔断环。
7.在一些实例中，所述柔性石墨圈组由三个柔性石墨圈叠加形成，所述其中有两个柔性石墨圈的截面呈v形结构；另外一个柔性石墨圈的前端面呈与v形结构相适配的凹陷状，其后端面为平整面，该柔性石墨圈的后端面与编织石墨圈面接触。
8.在一些实例中，所述阀座压圈呈z字型结构，其后壁面部分与浮动阀座的前端壁面相抵接，另外部分与呈v形结构的柔性石墨圈相接。
9.在一些实例中，与呈v形结构的柔性石墨圈相接的阀座压圈后壁面呈与v形结构适配的锥形面。
10.在一些实例中，所述阀座压圈的前壁面与阀体的内壁面形成一避让空腔，所述避让空腔内安装有碟簧。
11.在一些实例中，所述浮动阀座的后端壁面呈平整面或凹球形或斜形密封面。
12.本实用新型由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：通过在阀体和浮动阀座之间填充一高强度抗氧化填料组件，一方面能够有效地提升密封性，另一方面能够使得整个阀门阀座结构应用于高温压环境中；本实用新型采用不会失效的碟簧及斜面阀座压圈代替了常规阀门弹簧结构，有效解决了弹簧因易失效而带来的泄露隐患，提供了一种密封性好，阀座使用寿命长的阀门阀座结构。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
14.图中：阀体1、浮动阀座2、后端壁面3、金属隔断环4、编织石墨圈5、柔性石墨圈组6、斜面阀座压圈7、碟簧8。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
16.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
17.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
18.实施例一：
19.参考本实用新型说明书附图之图1所示，根据本实用新型一优选实施的一种耐高温高压阀门阀座结构，包括阀体1以及浮动阀座2，所述浮动阀座2与阀体1部分相抵接，所述阀体1与浮动阀座2之间设有一斜面阀座压圈7，所述斜面阀座压圈7与浮动阀座2的前端壁面、阀体1的内壁面形成一用于放置高强度抗氧化填料组件的环形腔；所述高强度抗氧化填料组件包括柔性石墨圈组6以及编织石墨圈5，所述柔性石墨圈与阀座压圈7相抵接；本技术方案主要创新点在于：通过在阀体1和浮动阀座2之间填充一高强度抗氧化填料组件，一方面能够有效地提升密封性，另一方面能够使得整个阀门阀座结构应用于高温压环境中；所述高强度抗氧化填料组件能够承受650摄氏度的高温以及350个大气压力；其中编织石墨圈 5为高强度抗氧化编织石墨，所述柔性石墨圈组6为抗氧化柔性石墨圈。
20.具体而言，所述编织石墨圈5的壁面与浮动阀座2的前端壁面之间放置有一金属隔断环4，所述金属隔断环4与高强度抗氧化编织石墨能够保证了在高温高压环境下抗氧化柔性石墨组不被挤出蚀散，保证浮动阀座2不卡阻运动。
21.在本实施例中，柔性石墨圈组6由三个柔性石墨圈叠加形成，所述其中有两个柔性石墨圈的截面呈v形结构；另外一个柔性石墨圈的前端面呈与v形结构相适配的凹陷状，其
后端面为平整面，该柔性石墨圈的后端面与编织石墨圈面接触，设置呈v形结构的目的在于能够使得内部结构更加紧凑，并且能够进一步优化防止柔性石墨组不被挤散。
22.在本实施例中，所述斜面阀座压圈7呈z字型结构，其后壁面部分与浮动阀座2的前端壁面相抵接，另外部分与呈v形结构的柔性石墨圈相接，其中，与呈v形结构的柔性石墨圈相接的阀座压圈7后壁面呈与v形结构适配的锥形面，优势在于能够与v形结构的柔性石墨圈相互契合，增加了整个柔性石墨圈组6的耐用面积，减少受压前强度；所述斜面阀座压圈 7的前壁面部分为倾斜面，并与阀体1的内壁面形成一避让空腔，所述避让空腔内安装有碟簧8，所述阀座压圈7的避让空腔设计保护碟簧8不被压平而丧失弹性；而碟簧8的布置其目的在于提供了初始预紧密封力，并保证浮动阀座2不被压死。
23.所述浮动阀座2的后端壁面3用于和球体的表面进行相抵接，所述后端壁面3由多层堆焊硬质合金制成，其好处在于克服了喷焊或超音速喷涂硬质合金涂层不耐高压，气孔隙率高的缺点，其中后端壁面3可实施为平面或者凹球形或斜形密封面。
24.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
25.本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。


技术特征：
1.一种耐高温高压阀门阀座结构，其特征在于，包括阀体(1)以及浮动阀座(2)，所述浮动阀座(2)与阀体(1)部分相抵接，所述阀体(1)与浮动阀座(2)之间设有一阀座压圈(7)，所述阀座压圈(7)与浮动阀座(2)的前端壁面、阀体(1)的内壁面形成一用于放置高强度抗氧化填料组件的环形腔；所述高强度抗氧化填料组件包括柔性石墨圈组(6)以及编织石墨圈(5)，所述柔性石墨圈与阀座压圈(7)相抵接。2.根据权利要求1所述的耐高温高压阀门阀座结构，其特征在于，所述编织石墨圈(5)的壁面与浮动阀座(2)的前端壁面之间放置有一金属隔断环(4)。3.根据权利要求2所述的耐高温高压阀门阀座结构，其特征在于，所述柔性石墨圈组(6)由三个柔性石墨圈叠加形成，所述其中有两个柔性石墨圈的截面呈v形结构；另外一个柔性石墨圈的前端面呈与v形结构相适配的凹陷状，其后端面为平整面，该柔性石墨圈的后端面与编织石墨圈面接触。4.根据权利要求1所述的耐高温高压阀门阀座结构，其特征在于，所述阀座压圈(7)呈z字型结构，其后壁面部分与浮动阀座(2)的前端壁面相抵接，另外部分与呈v形结构的柔性石墨圈相接。5.根据权利要求4所述的耐高温高压阀门阀座结构，其特征在于，与呈v形结构的柔性石墨圈相接的阀座压圈(7)后壁面呈与v形结构适配的锥形面。6.根据权利要求4所述的耐高温高压阀门阀座结构，其特征在于，所述阀座压圈(7)的前壁面与阀体(1)的内壁面形成一避让空腔，所述避让空腔内安装有碟簧(8)。7.根据权利要求1所述的耐高温高压阀门阀座结构，其特征在于，所述浮动阀座(2)的后端壁面(3)呈平整面或凹球形或斜形密封面。

技术总结
本实用新型涉及一种耐高温高压阀门阀座结构；包括阀体以及浮动阀座，所述浮动阀座与阀体部分相抵接，所述阀体与浮动阀座之间设有一阀座压圈，所述阀座压圈与浮动阀座的前端壁面、阀体的内壁面形成一用于放置高强度抗氧化填料组件的环形腔；所述高强度抗氧化填料组件包括柔性石墨圈组以及编织石墨圈，所述柔性石墨圈与阀座压圈相抵接；提高其密封性。提高其密封性。提高其密封性。


技术研发人员：周玉庭 林鹏伟 潘教强 郑应牌 刘云飞 翁金雷 刘好明
受保护的技术使用者：浙江欧菲石油设备有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/10/24