一种用于组装显示屏的设备的制作方法

1.本技术涉及显示设备组装设备的技术领域，尤其是涉及一种用于组装显示屏的设备。


背景技术：

2.在操作人员将显示屏组装成完成品时，需要将显示屏的背面朝上放置，从而为显示屏安装保护边框或防护支架等功能部件，且在为显示屏安装功能部件时，需要对显示屏进行固定，但不同规格的完成品需要不同规格的显示屏，不同规格的显示屏具有不同的表面积。
3.研发人员在研发改进中发现：需要一种设备辅助操作人员，使操作人员能够方便地组装不同规格的显示屏。


技术实现要素：

4.为了操作人员能够方便地组装不同规格的显示屏，本技术提供一种用于组装显示屏的设备。
5.本技术提供的一种用于组装显示屏的设备采用如下的技术方案：
6.一种用于组装显示屏的设备，包括用于放置待组装显示屏的工作板、设置在所述工作板上用于固定多种规格显示屏的调节固定组件以及设置在所述工作板下端用于升降所述工作板的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，调节固定组件能够适配固定不同规格的显示屏，升降组件能够调整工作板的高度，使工作板的高度能够适配不同操作人员的工作高度，操作人员能够方便地组装不同规格的显示屏。
8.可选的，所述调节固定组件设置有多个，所述调节固定组件包括固接在所述工作板侧面上的卡扣板、设置在所述卡扣板上的多个弹簧夹片、设置在所述工作板远离所述卡扣板侧面上的插设筒、活动插设在所述插设筒上的卡齿条、固接在所述卡齿条一端上的卡固板以及设置在所述卡固板上的弹性板。
9.通过采用上述技术方案，弹簧夹片能够将显示屏的边缘固接在工作板上，通过弹性板和卡固板能够固定显示屏远离弹簧夹片的边缘，调整卡齿条插设在插设筒内的长度，能够使调节固定组件适配固定不同规格的显示屏。
10.可选的，所述调节固定组件还包括设置在所述卡齿条远离所述卡固板一端上的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离所述卡齿条的一端固接在所述工作板的中部。
11.通过采用上述技术方案，卡齿条向远离工作板的方向移动，使调节固定组件固定更大规格的显示屏，拉伸弹簧呈拉伸状态，通过卡齿条使卡固板对显示屏施加压力，使显示屏更牢固地固定在工作板上。
12.可选的，所述调节固定组件还包括设置在所述工作板与所述卡固板之间的伸缩臂，所述伸缩臂设置有多个。
13.通过采用上述技术方案，伸缩臂使工作板和卡固板之间连接更稳定，卡固板沿卡齿条的长度方向移动时更平稳。
14.可选的，在所述插设筒上设置有插固组件，在所述卡齿条上设置有与所述插固组件适配的固定齿，所述固定齿设置有多个，多个所述固定齿间隔设置在所述卡齿条的长度方向上。
15.通过采用上述技术方案，插固组件与固定齿配合，能够将卡齿条固定在插设筒内，使卡齿条以合适的长度固定在插设筒内。
16.可选的，所述插固组件包括活动插设在所述插设筒上的活动杆、套设在所述活动杆上的插固弹簧、设置在所述活动杆一端上与所述固定齿适配的插固头、设置在所述活动杆另一端上的尾板以及设置在所述尾板板面上的把手环。
17.通过采用上述技术方案，插固弹簧收缩通过尾板带动活动杆移动，使插固头自动卡设在固定齿上，将卡齿条固定在插设筒内，移动把手环，通过围板带动活动杆，使插固头脱离固定齿，使卡齿条能够方便移动。
18.可选的，所述升降组件包括底座、设置在所述底座上的安装箱、设置在所述安装箱中部的螺纹顶杆、设置在所述螺纹顶杆远离所述安装箱箱底一端上的限位块、螺纹连接在所述螺纹顶杆上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮适配啮合的第二锥齿轮、一端固接在所述第二锥齿轮上的传动杆以及固接在所述传动杆另一端上的转动把手；
19.所述传动杆转动连接在所述安装箱的侧壁上，所述限位块的顶端固接在所述工作板的底面上。
20.通过采用上述技术方案，旋转转动把手，通过传动杆带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，使螺纹顶杆沿螺纹顶杆的长度方向移动，当限位块在安装箱内时，带动限位块和工作板移动，方便调整工作板的高度，当限位块在安装箱外时，能够调整工作板的角度。
21.可选的，在所述安装箱的外壁上设置有放置板，在所述放置板上开设有用于插设工具的固定孔。
22.通过采用上述技术方案，在放置板上开设固定孔，在固定孔内插设工具，可以方便地取用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置工作板、调节固定组件和升降组件，调节固定组件能够适配固定不同规格的显示屏，升降组件能够调整工作板的高度，使工作板的高度能够适配不同操作人员的工作高度，操作人员能够方便地组装不同规格的显示屏；
25.2.通过设置卡扣板、弹簧夹片、插设筒、卡齿条、卡固板、弹性板、拉伸弹簧和伸缩臂，弹簧夹片能够将显示屏的边缘固接在工作板上，通过弹性板和卡固板能够固定显示屏远离弹簧夹片的边缘，调整卡齿条插设在插设筒内的长度，能够使调节固定组件适配固定不同规格的显示屏，卡齿条向远离工作板的方向移动，使调节固定组件固定更大规格的显示屏，拉伸弹簧呈拉伸状态，通过卡齿条使卡固板对显示屏施加压力，使显示屏更牢固地固定在工作板上，伸缩臂使工作板和卡固板之间连接更稳定，卡固板沿卡齿条的长度方向移动时更平稳；
26.3.通过设置底座、安装箱、螺纹顶杆、限位块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆和
转动把手，旋转转动把手，通过传动杆带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，使螺纹顶杆沿螺纹顶杆的长度方向移动，当限位块在安装箱内时，带动限位块和工作板移动，方便调整工作板的高度，当限位块在安装箱外时，能够调整工作板的角度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于组装显示屏的设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种用于组装显示屏的设备的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中设备另一视角的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作板；2、调节固定组件；21、卡扣板；22、弹簧夹片；23、插设筒；24、卡齿条；25、卡固板；26、弹性板；27、拉伸弹簧；28、伸缩臂；29、固定齿；3、升降组件；31、底座；32、安装箱；33、螺纹顶杆；34、限位块；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、传动杆；38、转动把手；4、插固组件；41、活动杆；42、插固弹簧；43、插固头；44、尾板；45、把手环；5、放置板；51、固定孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术做进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于组装显示屏的设备。参照图1，一种用于组装显示屏的设备包括升降组件3、设置在升降组件3上的工作板1以及设置在工作板1上的多组调节固定组件2。
34.工作板1呈矩形板状，且工作板1用于放置待组装的显示屏，升降组件3用于调整工作板1的高度，使工作板1的高度达到适合操作人员组装的高度，调节固定组件2能够适配固定多种规格的显示屏，使操作人员能更方便地组装显示屏，本实施例中调节固定组件2设置有两组。
35.参照图1和图2，升降组件3包括底座31、设置在底座31上的安装箱32、设置在安装箱32箱底的螺纹顶杆33、设置在螺纹顶杆33远离安装箱32箱底一端上的限位块34、螺纹连接在螺纹顶杆33上的第一锥齿轮35、与第一锥齿轮35适配啮合的第二锥齿轮36、一端固接在第二锥齿轮36上的传动杆37以及固接在传动杆37另一端上的转动把手38。
36.底座31由一块平板和四根圆杆组成，圆杆的一端垂直固接在平板四个角的位置，安装箱32是一端带有敞口的矩形状箱体，安装箱32的外箱底固接在圆杆的另一端，安装箱32设置在底座31的上端，使安装箱32的敞口朝上设置。
37.参照图3，螺纹顶杆33垂直设置在安装箱32内箱底的中部，在安装箱32的箱底上开设有为螺纹顶杆33进行让位的圆形孔，第一锥齿轮35和第二锥齿轮36外设置有与第一锥齿轮35和第二锥齿轮36适配的固定安装壳，固定安装壳在图中未显示出，固定安装壳固接在安装箱32的内箱底，传动杆37转动设置在安装箱32的侧壁上，转动把手38设置有安装箱32的外部，通过转动把手38带动传动杆37旋转，使第二锥齿轮36旋转，带动第一锥齿轮35旋转，从而使螺纹顶杆33沿螺纹顶杆33的长度方向移动。
38.限位块34转动设置在螺纹顶杆33远离安装箱32箱底的一端上，螺纹顶杆33沿螺纹顶杆33的长度方向移动时，能够带动限位块34沿螺纹顶杆33的长度方向移动，工作板1设置
在限位块34的上端，限位块34移动能够带动工作板1沿螺纹顶杆33的长度方向移动。
39.参照图1和图2，当限位块34在安装箱32内时，限位块34能够在安装箱32内上下活动，当限位块34移动到安装箱32的外部时，限位块34能够旋转，带动工作板1旋转，方便操作人员对工作板1进行角度上的调整，方便操作人员组装显示屏。
40.在安装箱32的外壁上设置有放置板5，在放置板5上开设有用于插设工具的固定孔51，放置板5呈矩形板状，固定孔51沿放置板5的长度方向间隔设置有多个，且放置板5设置在与转动把手38相邻的侧面上，可以将组装工具方便地插设在固定孔51内。
41.参照图3和图4，调节固定组件2包括固定在工作板1侧面上的卡扣板21、设置在卡扣板21上端的多个弹簧夹片22、设置在工作板1远离卡扣板21侧面上的插设筒23、活动插设在插设筒23上的卡齿条24、固接在卡齿条24一端上的卡固板25、设置在卡固板25上的弹性板26、设置在卡齿条24远离卡固板25一端上的拉伸弹簧27以及设置在工作板1与卡固板25之间的多个伸缩臂28。
42.参照图1和图2，卡扣板21的板面与工作板1的板面垂直设置，弹簧夹片22设置在卡扣板21远离工作板1的侧面上，在本实施例中每个卡扣板21上设置有两个弹簧夹片22，两个弹簧夹片22沿卡扣板21的长度方向间隔设置，弹簧夹片22能够将显示屏加固在工作板1上。
43.参照图2和图3，插设筒23是两端带有敞口的矩形筒，卡齿条24是与插设筒23适配的矩形条，卡固板25与卡扣板21的形状相似，弹性板26是橡胶材料制成的，弹性板26具有良好的弹性和柔韧性，通过卡固板25和弹性板26能够将显示屏的边缘固定。
44.拉伸弹簧27的一端固接在卡齿条24远离卡固板25的一端上，拉伸弹簧27的另一端固接在工作板1的中部，伸缩臂28包括固接在工作板1上的固定筒以及一端固接在卡固板25上的伸缩杆，伸缩杆远离卡固板25的一端活动插设在固定筒内，本实施例中每个调节固定组件2中设置有两个伸缩臂28。
45.在插设筒23上设置有插固组件4，在卡齿条24上开设有与插固组件4适配的固定齿29，在卡齿条24远离工作板1的侧面上开设有长条形槽，长条形槽的长度方向与卡齿条24的长度方向相同，固定齿29的截面呈直角三角形，固定齿29设置有多个，且多个固定齿29间隔设置在长条形槽的槽底。
46.参照图2和图3，插固组件4能够自动卡固在固定齿29上，使插固组件4将卡齿条24固定，且卡齿条24向远离工作板1的方向移动时，插固组件4自动放开，卡齿条24能够方便地移动。
47.插固组件4包括活动插设在插设筒23上的活动杆41、套设在活动杆41上的插固弹簧42、设置在活动杆41靠近卡齿条24一端上的插固头43、设置在活动杆41远离插固头43一端上的尾板44以及设置在尾板44上的把手环45，插固弹簧42一端固接在插设筒23的外壁上，插固弹簧42另一端固接在尾板44上，插固头43与固定齿29适配。
48.参照图3和图4，插固弹簧42保持收缩状态，通过尾板44和活动杆41，能够将插固头43自动卡设在固定齿29上，使插固组件4将卡齿条24固定，通过把手环45移动尾板44和活动杆41，使插固头43脱离固定齿29，使卡齿条24在拉伸弹簧27的作用下，带动卡固板25沿卡齿条24的长度方向向工作板1的方向移动。
49.本技术实施例一种用于组装显示屏的设备的实施原理为：显示屏放置在工作板1上，弹簧夹片22能将显示屏一边缘加固在工作板1上，通过弹性板26和卡固板25能够固定显
示屏远离弹簧夹片22的另一边缘，通过调整卡齿条24插设在插设筒23内的长度，使调节固定组件2能够适配固定多种规格的显示屏，通过转动把手38旋转传动杆37，传动杆37带动第二锥齿轮36旋转，使第二锥齿轮36旋转带动螺纹顶杆33旋转，螺纹顶杆33能够沿螺纹顶杆33的长度方向移动，带动限位块34和工作板1移动，升降组件3能够方便地调整工作板1的高度，使工作板1的高度适配操作人员组装显示屏的工作高度，操作人员能够方便地组装不同规格的显示屏。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。