一种耐高温金属补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及补偿器技术领域，特别是涉及一种耐高温金属补偿器。


背景技术：

2.补偿器又称膨胀节，是一种能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，由于焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，通过安装补偿器，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏，在高温液体的输送管道上一般会安装耐高温金属补偿器，现有的耐高温金属补偿器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的耐高温金属补偿器一般是通过使用耐热金属制造来达到提高补偿器的耐热效果的目的的，但是耐热金属的造价较高，且长时间保持高温状态后其内部的组织容易发生变劣，金属的综合性能变差，耐热效果逐渐下降，需要对补偿器进行定期更换，装置的实用性不强，为此我们提出一种耐高温金属补偿器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐高温金属补偿器，通过设置的散热结构等，使补偿器本体表面能够通过夹具固定贴合导热板，热量通过导热板传导至散热片并进行散热，避免了长时间保持高温状态后其内部的组织容易发生变劣，金属的综合性能变差，耐热效果逐渐下降，需要对补偿器进行定期更换的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温金属补偿器，包括补偿器本体，所述补偿器本体表面设置有若干组散热结构，所述散热结构包括设置在补偿器本体外壁两端表面上的若干组滑槽、内嵌在滑槽内部的两组滑块、贯穿滑块中部的第一限位杆、缠绕设置在第一限位杆表面上的弹簧、设置在滑块外侧表面上的夹具、贴合在两组夹具之间的导热板和设置在导热板表面上的若干组散热片；
6.所述第一限位杆皆设置在滑槽内壁表面上；
7.所述夹具皆贯穿滑槽内壁表面；
8.所述导热板两侧表面皆与两组夹具相互贴合，所述导热板内壁皆贴合在补偿器本体外壁表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为弧形块，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的弧形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具皆设置为矩形，所述滑槽外侧表面皆开设有与夹具相互配合的矩形孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆的截面皆设置为圆形，所述滑块中部皆开设有截面与第一限位杆相互配合的圆孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述补偿器本体外部设置有防护结构，所
述防护结构包括套设在补偿器本体两端的第一套环、设置在第一套环内侧表面上的若干组铰接件、贯穿铰接件表面的第一转轴、套设在第一转轴表面上的第二套环、设置在第二套环两侧表面上的第二转轴、套设在第二转轴表面上的第二限位杆、设置在第二限位杆外侧表面上的两组连接杆和设置在连接杆外侧末端上的防护板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接件内壁的高度与第二套环的高度相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，任意一组所述第一套环上设置的两组防护板皆为相互贴合设置。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的散热结构等，有效避免了长时间保持高温状态后其内部的组织容易发生变劣，金属的综合性能变差，耐热效果逐渐下降，需要对补偿器进行定期更换的问题，通过拉动夹具，使夹具带动滑块在第一限位杆的限制下移动，两组夹具之间的距离延长，再移动导热板，使导热板带动散热片贴合在补偿器本体表面上，再松开夹具，使弹簧拉动滑块移动，滑块带动夹具贴合在导热板表面上，导热板和散热片安装完成，从而达到通过导热板传导热量并通过散热片进行散热的目的，提高了装置的实用性；
17.2、通过设置防护结构等，有效避免了在补偿器本体在使用过程中会发生扭曲，导致补偿器本体表面无法安装防护板的问题，通过扭曲补偿器本体，使补偿器本体两端分别带动第一套环发生转动，第一套环带动铰接件转动，使铰接件带动第二套环在第一转轴的限制下转动，第二套环通过第二转轴带动第二限位杆转动，使第二限位杆通过连接杆带动防护板随之转动，防护板不会影响的补偿器本体的正常工作，从而达到在补偿器本体表面安装防护板对补偿器本体进行保护的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的图2中b处地放大结构示意图。
24.其中：1、补偿器本体；2、散热结构；21、滑槽；22、滑块；23、第一限位杆；24、弹簧；25、夹具；26、导热板；27、散热片；3、防护结构；31、第一套环；32、铰接件；33、第一转轴；34、第二套环；35、第二转轴；36、第二限位杆；37、连接杆；38、防护板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
26.实施例：
27.请参阅图1－图6，一种耐高温金属补偿器，包括补偿器本体1，补偿器本体1表面设置有若干组散热结构2，散热结构2包括设置在补偿器本体1外壁两端表面上的若干组滑槽21、内嵌在滑槽21内部的两组滑块22、贯穿滑块22中部的第一限位杆23、缠绕设置在第一限位杆23表面上的弹簧24、设置在滑块22外侧表面上的夹具25、贴合在两组夹具25之间的导热板26和设置在导热板26表面上的若干组散热片27；
28.第一限位杆23皆设置在滑槽21内壁表面上；
29.夹具25皆贯穿滑槽21内壁表面；
30.导热板26两侧表面皆与两组夹具25相互贴合，导热板26内壁皆贴合在补偿器本体1外壁表面上。
31.当需要在补偿器本体1表面安装导热板26和散热片27时，通过拉动夹具25，使夹具25带动滑块22在滑槽21内部移动，滑块22在第一限位杆23的限制下挤压弹簧24，弹簧24因为滑块22挤压产生弹性形变，使两组夹具25之间的距离延长，再移动导热板26，使导热板26带动散热片27贴合在补偿器本体1表面上，再松开夹具25，使夹具25停止带动滑块22拉动弹簧24，弹簧24弹性形变恢复，使弹簧24拉动夹具25贴合在导热板26表面上，导热板26的位置被固定，导热板26和散热片27安装完成，当补偿器本体1温度较高时，热量通过导热板26传导至散热片27处并进行散热。
32.在其他实施例中，滑块22皆设置为弧形块，滑槽21皆设置为与滑块22相互配合的弧形槽；
33.通过该设计，使滑块22能够在滑槽21的内部移动，从而达到调整和限制滑块22的位置的目的。
34.在其他实施例中，夹具25皆设置为矩形，滑槽21外侧表面皆开设有与夹具25相互配合的矩形孔；
35.通过该设计，使滑块22能够带动夹具25在滑槽21外侧表面开设的矩形孔内移动，从而达到通过夹具25带动滑块22在滑槽21内部移动的目的。
36.在其他实施例中，第一限位杆23的截面皆设置为圆形，滑块22中部皆开设有截面与第一限位杆23相互配合的圆孔；
37.通过该设计，使滑块22能够在第一限位杆23的限制下移动并挤压弹簧24，从而达到避免滑块22在挤压弹簧24的过程中发生扭曲导致弹簧24变形的目的。
38.在其他实施例中，补偿器本体1外部设置有防护结构3，防护结构3包括套设在补偿器本体1两端的第一套环31、设置在第一套环31内侧表面上的若干组铰接件32、贯穿铰接件32表面的第一转轴33、套设在第一转轴33表面上的第二套环34、设置在第二套环34两侧表面上的第二转轴35、套设在第二转轴35表面上的第二限位杆36、设置在第二限位杆36外侧表面上的两组连接杆37和设置在连接杆37外侧末端上的防护板38；
39.当补偿器本体1发生扭曲时，补偿器本体1两端同时带动第一套环31转动，第一套环31带动铰接件32转动，使铰接件32通过第一转轴33带动第二套环34转动，第二套环34通过两组第二转轴35带动第二限位杆36移动，使第二限位杆36两侧在第二转轴35的限制下朝相对的方向扭曲，第二限位杆36带动连接杆37转动，使连接杆37带动防护板38转动，防护板
38能够随着补偿器本体1的扭曲而转动。
40.在其他实施例中，铰接件32内壁的高度与第二套环34的高度相同；
41.通过该设计，使第二套环34能够在铰接件32的内部转动，从而达到调整第二套环34的角度并限制第二套环34的位置的目的。
42.在其他实施例中，任意一组第一套环31上设置的两组防护板38皆为相互贴合设置；
43.通过该设计，使补偿器本体1在不发生扭曲时两组防护板38能够贴合在一起，从而达到最大程度保护内部的补偿器本体1的目的。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。