一种除渣机轴承密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及除渣机设备技术领域，特别是一种除渣机轴承密封装置。


背景技术：

2.除渣机是清除炉料的设备，它主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成，除渣机运行中受物料冲击常会出现磨损问题，如传动部位的轴承室磨损等，传统的修复方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，刷镀再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高。随着技术的发展，针对除渣机磨损问题可以采用高分子复合材料解决，其中应用较为成熟的有美嘉华技术体系，材料具有较好的粘着力、抗压强度及耐磨性，可以现场免拆卸修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时由于其具有金属欠缺的退让性，可以很好的吸收除渣机的冲击震动，避免二次磨损，现有技术中除渣机主轴上口轴承端盖与主轴之间的密封靠机械密封环来密封，而机械密封环在高温的灰渣影响下，很容易失效，导致失去密封作用，使轴承进水进灰而损坏。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的除渣机轴承密封装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中除渣机主轴上口轴承端盖与主轴之间的密封靠机械密封环来密封，而机械密封环在高温的灰渣影响下，很容易失效，导致失去密封作用，使轴承进水进灰而损坏。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种除渣机轴承密封装置，其包括安装组件和密封组件；其中安装组件，包括主轴，以及设置于所述主轴外侧的端盖主体；密封组件，设置于所述主轴的外侧，包括设置于所述主轴外侧的密封环、设置于所述密封环内部的密封盘根，以及设置于所述密封环顶部的固定环。
7.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述密封环包括设置于外侧的第一安装块，所述第一安装块的数量设置为两个。
8.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述密封环还包括设置于所述第一安装块顶部的第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的数量设置为两个。
9.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述密封环还包括设置于所述第一安装块内部的第一安装孔，所述第一安装孔的内壁与所述第一固定螺栓的外侧螺纹配合。
10.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述密封环还
包括设置于所述端盖主体外侧的第二安装块，所述第二安装块的数量设置为两个。
11.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述密封环还包括设置于所述第二安装块内部的第二安装孔，所述第二安装孔的数量设置为两个。
12.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述固定环包括设置于顶部的第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的数量设置为四个。
13.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述固定环还包括设置于内部的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量设置为四个。
14.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述固定环还包括设置于所述密封环内部的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量设置为四个。
15.作为本实用新型所述除渣机轴承密封装置的一种优选方案，其中：所述固定环还包括设置于内部的通孔，所述通孔的内壁与所述主轴的外侧滑动配合。
16.本实用新型有益效果为：
17.本实用新型通过设置安装组件和密封组件，达到了对主轴和端盖之间进行密封的效果，防止轴承进灰、进水，延长了轴承的使用寿命，实现除渣机长周期安全运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为除渣机轴承密封装置的结构图；
20.图2为除渣机轴承密封装置的密封组件结构图；
21.图3为除渣机轴承密封装置的密封环结构图；
22.图4为除渣机轴承密封装置的固定环结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种除渣机轴承密封装置，除渣机轴承密封装置包括安装组件100和密封组件200，通过设置安装组件100和密封组件200，达到了对主轴和端盖之间进行密封的效果，防止轴承进灰、进水，延长了轴承的使用寿命，实现除渣机长周期安全运行。
28.具体的，安装组件100，包括主轴101，以及设置于主轴101外侧的端盖主体102。通过设置主轴101，在主轴101的外侧设置有端盖主体102，对轴承进行防护。
29.优选的，密封组件200，设置于主轴101的外侧，包括设置于主轴101外侧的密封环201、设置于密封环201内部的密封盘根202，以及设置于密封环201顶部的固定环203。端盖主体102的顶部设置有密封环201，密封环201的内部设置有密封盘根202，密封盘根202的材质设置为石棉，通过密封盘根202对端盖主体102与主轴101之间进行密封，防止灰尘和水进入轴承内部，固定环203对密封盘根202进行限位，防止密封盘根202发生掉落。
30.在使用时，通过设置主轴101，在主轴101的外侧设置有端盖主体102，对轴承进行防护，端盖主体102的顶部设置有密封环201，密封环201的内部设置有密封盘根202，密封盘根202的材质设置为石棉，通过密封盘根202对端盖主体102与主轴101之间进行密封，防止灰尘和水进入轴承内部，固定环203对密封盘根202进行限位，防止密封盘根202发生掉落。
31.实施例2
32.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，密封环201包括设置于外侧的第一安装块201a，第一安装块201a的数量设置为两个。密封环201的外侧固定连接有第一安装块201a，第一安装块201a的数量设置为两个，通过第一安装块201a方便对密封环201进行安装。
34.优选的，密封环201还包括设置于第一安装块201a顶部的第一固定螺栓201b，第一固定螺栓201b的数量设置为两个。第一安装块201a的顶部设置有第一固定螺栓201b，通过第一固定螺栓201b对第一安装块201a进行固定。
35.较佳的，密封环201还包括设置于第一安装块201a内部的第一安装孔201c，第一安装孔201c的内壁与第一固定螺栓201b的外侧螺纹配合。通过第一固定螺栓201b与第一安装孔201c进行螺纹连接，从而对密封环201进行固定安装。
36.较佳的，密封环201还包括设置于端盖主体102外侧的第二安装块201d，第二安装块201d的数量设置为两个。端盖主体102的外侧固定连接有第二安装块201d，第二安装块201d的数量设置为两个。
37.较佳的，密封环201还包括设置于第二安装块201d内部的第二安装孔201e，第二安装孔201e的数量设置为两个。通过第一固定螺栓201b与第二安装孔201e进行螺纹连接，从而对第二安装块201d进行安装固定。
38.在使用时，通过设置主轴101，在主轴101的外侧设置有端盖主体102，密封环201的外侧固定连接有第一安装块201a，端盖主体102的外侧固定连接有第二安装块201d，通过第一固定螺栓201b与第一安装孔201c和第二安装孔201d进行螺纹连接，从而将密封环201固定安装在端盖主体102的顶部，再将密封盘根202放在密封环201的内壁，对密封环201与主轴101的接触面进行密封，从而对端盖主体102进行密封，避免了防止灰尘和水的进入，使轴承发生损坏。
39.实施例3
40.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，固定环203包括设置于顶部的第二固定螺栓203a，第二固定螺栓203a的数量设置为四个。固定环203的顶部设置有四个第二固定螺栓203a。
42.优选的，固定环203还包括设置于内部的第一螺纹孔203b，第一螺纹孔203b的数量
设置为四个。固定环203的内部开设有与第二固定螺栓203a配合使用的第一螺纹孔203b。
43.较佳的，固定环203还包括设置于密封环201内部的第二螺纹孔203c，第二螺纹孔203c的数量设置为四个。密封环201的内部开设有与第二固定螺栓203a配合使用的第二螺纹孔203c。
44.较佳的，固定环203还包括设置于内部的通孔203d，通孔203d的内壁与主轴101的外侧滑动配合。固定环203的内部开设有通孔203d，通孔203d的内壁与主轴101的外侧贴合。
45.在使用时，通过设置主轴101，在主轴101的外侧设置有端盖主体102，密封环201的外侧固定连接有第一安装块201a，端盖主体102的外侧固定连接有第二安装块201d，通过第一固定螺栓201b与第一安装孔201c和第二安装孔201d进行螺纹连接，从而将密封环201固定安装在端盖主体102的顶部，再将密封盘根202放在密封环201的内壁，对密封环201与主轴101的接触面进行密封，从而对端盖主体102进行密封，避免了防止灰尘和水的进入，使轴承发生损坏，密封环201的顶部设置有固定环203，通过第二固定螺栓203a与第一螺纹孔203b和第二螺纹孔203c进行螺纹连接，从而将固定环203固定安装在密封环201的顶部，起到了对密封环201内部的密封盘根202进行防护的效果，并且通过拆下固定环203方便对密封盘根202进行更换。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。