一种可与结构胶结合的防腐蚀抗冲击耐磨的煤仓衬板的制作方法

1.本实用新型涉及煤仓衬板技术领域，具体地说，涉及一种可与结构胶结合的防腐蚀抗冲击耐磨的煤仓衬板。


背景技术：

2.煤仓衬板通常是利用螺丝固定在煤仓内的主体上，再使用密封胶将相邻的板材之间的间隙进行填补，以此来防止煤粉从板材之间的间隙处渗透到衬板背面，导致衬板起鼓甚至脱落的情况发生，同时也能起到防腐蚀耐酸碱的作用，延长煤仓衬板的使用寿命。
3.但是当煤仓进行上料时，会有大量的煤粉同时进入煤仓内，煤粉进入煤仓内部后会对对衬板进行冲击，长此以往的冲击会导致衬板损坏，且由于衬板的安装均是通过密封胶将相邻的板材进行连接的，当一块衬板损坏后进行衬板更换时，可能会对周边的其他衬板产生影响，从而导致更换困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可与结构胶结合的防腐蚀抗冲击耐磨的煤仓衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可与结构胶结合的防腐蚀抗冲击耐磨的煤仓衬板，包括外板，所述外板一侧开设开口，所述外板开设的开口内部设有若干个螺栓孔，所述外板开设的开口内固定设置若干第一弹簧，所述第一弹簧一端设有缓冲板，所述缓冲板的另一侧设有内板组件，所述内板组件位于所述外板开设的开口内，所述内板组件包括第一板，所述第一板一侧开设的开口内滑动设置的第二板，所述第一板一侧通过螺栓与弹性件固定连接，所述弹性件一侧与对称的挡板贴合，所述挡板对称设置在所述外板一侧的上下两端。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第一板上侧的一端开设开孔，所述开孔与按压块相适配，所述按压块设置在所述第二板上。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第二板上侧的一端开设通槽，所述通槽内设置对称的第二弹簧，所述第二弹簧端部固定与所述按压块相连，所述按压块的尺寸与所述通槽的尺寸相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板与所述缓冲板接触的一端呈弧形结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述外板开设开口的内壁上设有对称的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块对称设置在所述缓冲板两侧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述外板一侧开设第一凹槽，所述外板另一侧设有延长板，所述延长板与第一凹槽相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述外板一端开设对称的第二凹槽，所述外板另一端设有对称的凸块，所述凸块与所述第二凹槽插接配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该可与结构胶结合的防腐蚀抗冲击耐磨的煤仓衬板中，内板组件被冲击时，内板组件向外板内部进行挤压，从而使缓冲板向内挤压第一弹簧，通过第一弹簧的弹性伸缩，对冲击的力度进行缓冲，减少冲力度对内板组件的伤害。
14.2、该可与结构胶结合的防腐蚀抗冲击耐磨的煤仓衬板中，通过将挡板取下，可将内板组件从外板内取出，再将第二板从第一板内取出用于第一板的更换，使得更换衬板更加便捷，也不会对其他衬板产生影响。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的整体结构拆分图；
17.图3为本实用新型实施例1的外板、挡板结构拆分图；
18.图4为本实用新型实施例1的内板组件结构拆分图；
19.图5为本实用新型实施例1的按压块、第二弹簧结构拆分图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、外板；11、第一凹槽；12、延长板；13、第二凹槽；14、凸块；15、螺栓孔；16、滑槽；2、第一弹簧；3、缓冲板；31、滑块；4、挡板；5、内板组件；51、第一板；52、开孔；53、第二板；54、通槽；55、第二弹簧；56、按压块；6、弹性件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种可与结构胶结合的防腐蚀抗冲击耐磨的煤仓衬板，包括外板1，外板1一侧开设开口，外板1开设的开口内部设有若干个螺栓孔15，为了缓解煤粉进入煤仓内对衬板带来的冲击力，外板1开设的开口内固定设置若干第一弹簧2，第一弹簧2一端设有缓冲板3，缓冲板3的另一侧设有内板组件5，为了便于对衬板进行更换同时不影响其他衬板，内板组件5位于外板1开设的开口内，内板组件5包括第一板51，第一板51一侧开设的开口内滑动设置的第二板53，第一板51一侧通过螺栓与弹性件6固定连接，弹性件6一侧与对称的挡板4贴合，挡板4对称设置在外板1一侧的上下两端。
26.本实施例中，安装时，螺栓穿过螺栓孔15将外板1固定在煤仓内部的主板上，利用外板1与其他板材的外板1进行拼接，再将缓冲板3放入外板1开口内部，使缓冲板3与第一弹簧2贴合，再将内板组件5放入缓冲板3一侧后，将两个挡板4利用螺栓固定在外板1上下两
端，来防止内板组件5移出外板1，当大内板组件5受到冲击使，内板组件5向内挤压缓冲板3与第一弹簧2，通过第一弹簧2的弹性伸缩对冲击进行缓冲，保护内板组件5，若第一板51损坏后，可将挡板4拆卸，取出内板组件5后，将第二板53从第一板51内取出替换第一板51。
27.为了提高第二板53的稳定性，防止第二板53从第一板51内随意滑出，第一板51上侧的一端开设开孔52，开孔52与按压块56相适配，按压块56设置在第二板53上，通过按压块56与开孔52的配合，将第一板51与第二板53固定在一起，提高第二板53的稳定性。
28.进一步的，第二板53上侧的一端开设通槽54，通槽54内设置对称的第二弹簧55，第二弹簧55端部固定与按压块56相连，按压块56的尺寸与通槽54的尺寸相适配，通过第二弹簧55的弹性伸缩，向下按压按压块56时，第二弹簧55受到挤压会带着按压块56缩入通槽54内，可实现按压块56自由出去开孔52内。
29.为了防止煤粉堆积在挡板4上，挡板4与缓冲板3接触的一端呈弧形结构，弧形结构可使内粉无法在挡板4上停留，可促进煤粉迅速往下滑。
30.为了提高缓冲板3的稳定性，外板1开设开口的内壁上设有对称的滑槽16，滑槽16与滑块31滑动连接，滑块31对称设置在缓冲板3两侧，缓冲板3受到挤压时，可通过滑块31滑动在滑槽16内，提高其稳定性。
31.为了防止煤粉渗透进入外板1背面，外板1一侧开设第一凹槽11，外板1另一侧设有延长板12，延长板12与第一凹槽11相适配，外板1的第一凹槽11与另一个外板1的延长板12可以进行重合，延长板12可对煤粉进行阻挡，防止煤粉进入背面而引起衬板脱落。
32.进一步的，外板1一端开设对称的第二凹槽13，外板1另一端设有对称的凸块14，凸块14与第二凹槽13插接配合，进行拼接时，外板1的凸块14可插入另一外板1的第二凹槽13内，可提高板与板之间连接的紧密性。
33.本实用新型用于煤仓衬板在具体使用时，安装时，螺栓穿过螺栓孔15将外板1固定在煤仓内部的主板上，利用外板1与其他板材的外板1进行拼接时，外板1的凸块14可插入另一外板1的第二凹槽13内，外板1的第一凹槽11与另一个外板1的延长板12可以进行重合，延长板12可对煤粉进行阻挡，再将外板1与另一外板1之间的空隙涂抹上密封胶，再将缓冲板3放入外板1开口内部，使缓冲板3与第一弹簧2贴合，再将内板组件5放入缓冲板3一侧后，将两个挡板4利用螺栓固定在外板1上下两端，来防止内板组件5移出外板1，当内板组件5受到冲击使，内板组件5向内挤压缓冲板3与第一弹簧2，通过第一弹簧2的弹性伸缩对冲击进行缓冲，保护内板组件5，若第一板51损坏后，可将挡板4拆卸，取出内板组件5后，将第二板53从第一板51内取出，将第一板51取下，由第二板53作为第一板51替代部件使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。