一种可拆高密封性生物安全穿管密闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物试验安全技术领域，具体为一种可拆高密封性生物安全穿管密闭装置。


背景技术：

2.在生物试验领域中，为了保护试验对象以及进行试验的人员，通常会将试验对象放置到一个密闭环境中。为了为试验对象提供必要的环境，还需向密闭环境中中导入空气及水电，现有的方法是直接将水管、气管、电管贯穿密闭空间的外围的墙体，然后利用水泥或密封胶对管道与墙体进行密封。当管道的内外长时间具有较大的温差较大，管道周围的水泥或密封胶容易出现裂纹，进而会导致密闭环境的密封性变差。
3.贯穿墙体的管道，随着试验需求的改变，有时也需要对管道进行重新拆装，传统的密闭方式中将管道固定在墙体上，在对管道进行重新拆装时，需要先将管道周围的水泥或密封胶清除，然后才能对管道进行更换，这导致管道的拆装较为蛮烦，因此需要一种方便穿管且可以维持密封环境的高密封性的密闭装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆高密封性生物安全穿管密闭装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生物安全试验用的管道需要与墙体固连的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆高密封性生物安全穿管密闭装置，包括环形外壳，所述环形外壳的内侧设置有环形隔热板，所述环形隔热板的内侧设置有分隔板，所述分隔板的内腔中放置有密封板，所述密封板的本体上开设有梯形槽，所述梯形槽的内腔中放置有梯形密封圈，所述梯形密封圈与梯形槽采用过盈配合，所述梯形密封圈包括实心密封圈和空心密封圈，所述空心密封圈的本体在纵向上开设有圆柱孔，所述环形外壳的本体上连接有可拆卸的紧压板，所述紧压板与梯形密封圈贴合，所述紧压板的本体上开设有与螺纹孔，所述螺纹孔的中轴线与梯形槽的中轴线共线。
6.优选的，所述环形外壳的本体外侧开设有环形槽，所述环形外壳的前后侧均开设有放置槽，所述紧压板位于放置槽的内侧。
7.优选的，所述梯形槽的小头端设置有限制槽，所述梯形槽大头端的直径大于螺纹孔的外径，所述梯形槽小头端的直径大于限制槽的直径。
8.优选的，所述螺纹孔的内侧螺接有限位扣，所述限位扣的本体在远离密封板的一侧开设有六角孔。
9.优选的，所述密封板的数量为两个，两个所述密封板上的梯形槽的小头端均指向另一个密封板，所述分隔板的内侧设置有环形板，两侧所述密封板夹持在环形板的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)本装置将与环形隔热板及分隔板连成一体的环形外壳固定在墙上，然后在分隔板中放置密封板，在密封板的梯形槽中放置实心密封圈或空心密封圈，随后用管道贯穿实
心密封圈，在拆卸管道后，只需要使用实心密封圈即可密封梯形槽，同样在使用时，将实心密封圈换成空心密封圈即可，由于本装置中的管道可以随意抽出，进而可以方便管道的拆卸与更换；
12.2)本装置在环形外壳和分隔板之间设置有环形隔热板，通过环形隔热板进行隔热，可以避免环形外壳外侧的墙体被管道的温度影响，进而避免其开裂。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型两种梯形密封圈的主视图剖视结构示意图。
16.图中：1环形外壳、2环形隔热板、3分隔板、4密封板、5紧压板、6梯形密封圈、61实心密封圈、62空心密封圈、7限位扣。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆高密封性生物安全穿管密闭装置，包括环形外壳1，在墙体上开设孔洞，然后用水泥或密封胶将环形外壳1固定在墙体的孔洞中，为了加固环形外壳1与墙体连接的稳固性，在环形外壳1的本体外侧开设有环形槽，环形外壳1的内侧设置有环形隔热板2，环形隔热板2用于隔绝热能，可以避免管道的温度影响到环形外壳1，进而避免环形外壳1外侧水泥或密封胶开裂，环形隔热板2的内侧设置有分隔板3，环形外壳1、环形隔热板2和分隔板3为一个整体，分隔板3的内腔中放置有密封板4，密封板4的本体上开设有梯形槽，密封板4可以取出，根据所需管道的直径变化，可以使用具有不同孔径的梯形槽，为了加强密封，密封板4的两端均设置有环形密封条，梯形槽的内腔中放置有梯形密封圈6，梯形密封圈6包括实心密封圈61和空心密封圈62，不需要使用的梯形槽可以使用实心密封圈61进行密封，进而避免其透气，需要使用的梯形槽可以使用空心密封圈62进行密封，空心密封圈62的本体在纵向上开设有圆柱孔，在使用空心密封圈62时，外界管道贯穿圆柱孔，环形外壳1的本体上连接有可拆卸的紧压板5，紧压板5与环形外壳1之间通过螺栓连接，为了避免紧压板5凸出，在环形外壳1的前后侧均开设有放置槽，紧压板5位于放置槽的内侧，同时紧压板5的本体上开设有沉头孔，固定紧压板5的螺栓也沉入沉头孔中，紧压板5与梯形密封圈6贴合，通过紧压板5将梯形密封圈6压入梯形槽，梯形密封圈6与梯形槽采用过盈配合，在梯形槽的压缩下，空心密封圈62进行收缩，进而紧紧套设
在管道的外侧，紧压板5的本体上开设有与螺纹孔，螺纹孔的中轴线与梯形槽的中轴线共线，管道贯穿螺纹孔。
21.防止梯形密封圈6滑动，需要对其进行一定的限位，在梯形槽的小头端设置有限制槽，述梯形槽小头端的直径大于限制槽的直径，进而避免梯形密封圈6向梯形槽小头端移动，梯形槽大头端的直径大于螺纹孔的外径，这样紧压板5可以紧压梯形密封圈6，进而避免梯形密封圈6向梯形槽大头端移动。
22.有的生物试验中，使用的管道较少，通过实心密封圈61可以对梯形槽进行密封，为了避免实心密封圈61裸露，在螺纹孔的内侧螺接有限位扣7，限位扣7的本体在远离密封板4的一侧开设有六角孔，这样可以方便使用六角扳手拧下限位扣7。
23.密封板4的数量为两个，两个密封板4上的梯形槽的小头端均指向另一个密封板4，分隔板3的内侧设置有环形板，两侧密封板4夹持在环形板的两侧。
24.工作原理：首先在墙体上开孔，然后用水泥或密封胶将带有环形隔热板2和分隔板3的环形外壳1固定在墙体的孔洞中，然后在分隔板3的内腔中放置密封板4，随后根据需求在密封板4的梯形槽中放置实心密封圈61或空心密封圈62，然后利用管道贯穿紧压板5上的螺纹孔及空心密封圈62的圆柱孔，然后在用紧压板5压紧实心密封圈61和空心密封圈62，随后通过螺栓将紧压板5固定到环形外壳1上，最后在没有管道的螺纹孔中拧上限位扣7即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。