消防管道安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及消防管道安装技术领域，尤其涉及消防管道安装结构。


背景技术：

2.管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感，支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
3.目前现有的消防管道安装方式，不仅功能性单一，而且在对消防管道安装操作方式过于繁琐，不仅影响对消防管道安装工作效率，而且因长期消防管道内水源流动性较大，导致消防管道安装牢靠性变差，影响消防管道正常工作使用情况。
4.因此，需要消防管道安装结构，用以解决对消防管道安装方式繁琐且安装工作效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的消防管道安装结构，解决了对消防管道安装方式繁琐且安装工作效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：消防管道安装结构，包括安装板，所述安装板还包括
7.顶板，所述顶板固定于所述安装板顶端侧壁，所述安装板底端侧壁固定有承载板，所述承载板一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部对接有相适配的管道体，所述承载板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的承重板，所述承重板的顶面与所述管道体外表面相贴合；
8.安装套，所述安装套设置有多个，多个所述安装套呈对称分布固定于所述承载板一侧侧壁，所述安装套内部设置有与所述管道体相适配的安装组件。
9.优选的，所述安装组件包括
10.螺纹杆，所述螺纹杆设置有两个，所述螺纹杆与所述安装套内部转动连接，两个所述螺纹杆同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述螺纹杆的外螺纹处螺纹连接有螺纹套；
11.支撑板，所述支撑板设置有多个，多个所述支撑板呈对称分布固定于所述承载板一侧侧壁，所述支撑板一侧侧壁固定有导向杆，所述导向杆外表滑动套接有滑动套，所述滑动套与所述螺纹套相邻的一侧侧壁共同固定有连接板，所述连接板底端侧壁固定有定位板。
12.优选的，所述承载板外侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向块，所述导向块与所述定位板一侧侧壁固定。
13.优选的，其中一个所述螺纹杆一端固定有连接杆，所述连接杆内部开设有圆孔槽，所述连接杆外表面开设有两个与内部相连通的l形卡槽，所述圆孔槽内部滑动连接有相适
配的转轴，所述转轴外表面固定有两个呈对称分布的限制杆，所述限制杆与所述l形卡槽相适配，所述转轴远离连接杆的一端固定有手柄。
14.优选的，两个所述定位板横截面均呈圆弧状设置，所述定位板的中心轴线与所述管道体的中心轴线呈共线设置。
15.优选的，两个所述承重板横截面均呈圆弧面设置，所述承重板的中心轴线与所述管道体的中心轴线呈共线设置，所述承重板底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑架，所述支撑架远离承重板的一侧侧壁与所述承载板固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过连接板的移动，使得定位板同步移动同步移动，直至定位板与管道体外表面相贴合为止，使得管道体确保位于承重板与定位板之间，不仅实现高效且稳定的对管道体进行定位效果，而且有效避免出现管道体在工作过程中出现晃动影响正常使用的情况，提高对管道体安装的快捷性，使得对管道体安装工作效率得以提升。
18.2、本实用新型中通过将转轴插于圆孔槽内，利用限制杆与l形卡槽内卡合，不仅不仅便于工作人员在较低的位置操作对管道体进行安装，影响提升工作人员对管道体进行安装，而且在无需对管道体安装时占用空间较小。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的消防管道安装结构的整体结构示意图；
20.图2为图1中a区域放大图；
21.图3为本实用新型提出的消防管道安装结构的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的消防管道安装结构的主视结构示意图。
23.图中：1、安装板；2、顶板；3、承载板；4、安装槽；5、管道体；6、承重板；7、安装套；8、安装组件；81、螺纹杆；82、带轮；83、皮带；84、螺纹套；85、支撑板；86、导向杆；87、滑动套；88、连接板；89、定位板；9、导向槽；10、导向块；11、连接杆；12、圆孔槽；13、l形卡槽；14、转轴；15、限制杆；16、手柄；17、支撑架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，消防管道安装结构，包括安装板1，安装板1还包括顶板2，顶板2固定于安装板1顶端侧壁，安装板1底端侧壁固定有承载板3，承载板3一侧侧壁开设有安装槽4，安装槽4内部对接有相适配的管道体5，承载板3一侧侧壁固定有两个呈对称分布的承重板6，承重板6的顶面与管道体5外表面相贴合；安装套7，安装套7设置有多个，多个安装套7呈对称分布固定于承载板3一侧侧壁，安装套7内部设置有与管道体5相适配的安装组件8。
26.其中安装组件8包括螺纹杆81，螺纹杆81设置有两个，螺纹杆81与安装套7内部转动连接，两个螺纹杆81同一端均设置有带轮82，两个带轮82外表面套接有皮带83，螺纹杆81的外螺纹处螺纹连接有螺纹套84；支撑板85，支撑板85设置有多个，多个支撑板85呈对称分布固定于承载板3一侧侧壁，支撑板85一侧侧壁固定有导向杆86，导向杆86外表滑动套87接
有滑动套87，滑动套87与螺纹套84相邻的一侧侧壁共同固定有连接板88，连接板88底端侧壁固定有定位板89，通过连接板88的移动，使得定位板89同步移动同步移动，直至定位板89与管道体5外表面相贴合为止，使得管道体5确保位于承重板6与定位板89之间，不仅实现高效且稳定的对管道体5进行定位效果。
27.承载板3外侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽9，导向槽9内部滑动连接有导向块10，导向块10与定位板89一侧侧壁固定，通过导向块10与导向槽9内滑动，不仅能够起到对定位板89的传动作用，而且有效致使螺纹套84的移动方向始终限定于上下方向进行移动，其中一个螺纹杆81一端固定有连接杆11，连接杆11内部开设有圆孔槽12，连接杆11外表面开设有两个与内部相连通的l形卡槽13，圆孔槽12内部滑动连接有相适配的转轴14，转轴14外表面固定有两个呈对称分布的限制杆15，限制杆15与l形卡槽13相适配，转轴14远离连接杆11的一端固定有手柄16，通过将转轴14插于圆孔槽12内，利用限制杆15与l形卡槽13内卡合，不仅不仅便于工作人员在较低的位置操作对管道体5进行安装，而且在无需对管道体5安装时占用空间较小。
28.两个定位板89横截面均呈圆弧状设置，定位板89的中心轴线与管道体5的中心轴线呈共线设置，两个承重板6横截面均呈圆弧面设置，承重板6的中心轴线与管道体5的中心轴线呈共线设置，承重板6底端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑架17，支撑架17远离承重板6的一侧侧壁与承载板3固定，通过支撑架17的设置，大幅度提升承重板6对管道体5承载时的稳定性，影响避免因管道体5内承载液体重力过大导致承重板6断裂的情况。
29.工作原理：在需要对管道体5进行安装工作时，首先通过将管道体5放置于安装槽4内，使得管道体5与承重板6相接触，利用承重板6的设置，不仅能够起到对管道体5的初步承载作用，而且有效后期管道体5在使用时的稳定性，避免出现管道体5掉落的情况，通过将转轴14插于圆孔槽12内，利用限制杆15与l形卡槽13内卡合，不仅不仅便于工作人员在较低的位置操作对管道体5进行安装，而且在无需对管道体5安装时占用空间较小，通过顺时针转动手柄16，使得转轴14同步转动，利用限制杆15的传动作用，使得连接杆11同步转动，继而带动螺纹杆81同步转动，通过带轮82与皮带83的传动作用，使得两个螺纹杆81同步转动，配合螺纹杆81与安装套7内转动，不仅能够起到对螺纹杆81的支撑作用，而且有效提升螺纹杆81在转动过程中的稳定性，通过螺纹杆81与螺纹套84螺纹传动作用，并配合导向块10与导向槽9内滑动，不仅能够起到对定位板89的传动作用，而且有效致使螺纹套84的移动方向始终限定于上下方向进行移动，通过螺纹套84的移动，使得连接板88同步移动，继而带动滑动套87同步移动，配合滑动套87与导向杆86外表面滑动，能够提升连接板88在移动过程中的稳定性，通过连接板88的移动，使得定位板89同步移动同步移动，直至定位板89与管道体5外表面相贴合为止，使得管道体5确保位于承重板6与定位板89之间，不仅实现高效且稳定的对管道体5进行定位效果，而且有效避免出现管道体5在工作过程中出现晃动影响正常使用的情况，提高对管道体5安装的快捷性，使得对管道体5安装工作效率得以提升。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。