一种用于固定球阀的阀座的制作方法

1.本实用新型涉及球阀阀座技术领域，具体是一种用于固定球阀的阀座。


背景技术：

2.球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，阀座是球阀内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，作为球阀重要的组成部件之一。
3.现有的用于固定球阀的阀座在输送高速气流或者高速液体时，往往会带动阀座的振动，从而导致对接的阀座发生相背的偏移，严重时甚至会发生泄漏，影响球阀的正常使用。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术在输送高速气流或者高速液体时，往往会带动阀座的振动，从而导致对接的阀座发生相背的偏移，严重时甚至会发生泄漏的问题，本实用新型提出一种用于固定球阀的阀座。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于固定球阀的阀座，包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座和第二阀座匹配设置，所述第一阀座与第二阀座相对的一侧设置有对应的密封罩，所述密封罩上螺纹连接有锁紧螺栓，所述第一阀座和第二阀座上设置有与锁紧螺栓匹配的通孔，所述锁紧螺栓贯穿密封罩和通孔设置，且锁紧螺栓螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与第二阀座侧壁相抵，所述第一阀座靠近第二阀座的一侧固定设置有环形的密封凸起，所述第二阀座上设置有与密封凸起匹配的密封凹槽，所述锁紧螺栓和密封罩上设置有匹配的防松脱装置；避免两个阀座应传输液体或气体流速大发生相对窜动甚至分离，通过密封凸起和密封凹槽的配合使用，确保第一阀座和第二阀座对接精准，同时又起到较为理想的密封效果。
6.优选的，所述防松脱装置包括多角滑块和多角凹槽，多角凹槽开设在密封罩上，所述多角滑块沿锁紧螺栓轴向滑动连接，且多角滑块与多角凹槽匹配设置；锁紧螺栓固定以后，多角凹槽能够对多角滑块进行限位进而对锁紧螺栓进行限位，避免其自身发生转动，能够有效解决阀体内液体流速过大或者气体流速过大导致二者偏离、气密性不佳的问题。
7.优选的，所述多角滑块内侧固定连接有多组均匀分布的限位滑块，且锁紧螺栓上开设有与限位滑块匹配的限位滑槽；确保多角滑块只能沿着锁紧螺栓轴向移动，限位滑块与限位滑槽之间存在较大的摩擦力，只有当足够的外力作用，多角滑块才会在锁紧螺栓上滑动。
8.优选的，所述密封凹槽内壁固定设置有环形的弧形凸起，且密封凸起上设置有与弧形凸起匹配的弧形凹槽；进一步增强了第一阀座和第二阀座对接的密封性。
9.优选的，所述第二阀座第一阀座的一侧设置有密封板，所述密封板与密封罩匹配设置，且紧固螺母与密封板紧密相抵；能够从外侧对第一阀座和第二阀座进行稳固限位的
同时又能与密封凸起和密封凹槽配合实现多级密封。
10.优选的，所述密封板靠近第二阀座的一侧垫设有一层厚度均匀的耐磨垫，所述密封罩远离第一阀座的一端开口处与密封板紧密相抵；自身发生较为严重的磨损，影响对第一阀座和第二阀座对接处的密封效果。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.锁紧螺栓固定以后，多角凹槽能够对多角滑块进行限位进而对锁紧螺栓进行限位，避免其自身发生转动，能够有效解决阀体内液体流速过大或者气体流速过大导致二者偏离、气密性不佳的问题；
13.2.密封罩的设置能够对第一阀座和第二阀座对接处进行包裹，避免两个阀座应传输液体或气体流速大发生相对窜动甚至分离，通过密封凸起和密封凹槽的配合使用，确保第一阀座和第二阀座对接精准，同时又起到较为理想的密封效果，通过密封板的设置，密封板与密封罩配合使用，能够从外侧对第一阀座和第二阀座进行稳固限位的同时又能与密封凸起和密封凹槽配合实现多级密封。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的第一阀座与第二阀座连接结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图；
17.图3为实施例一的第一阀座与第二阀座正面剖视示意图；
18.图4为图3中b处的放大示意图；
19.图5为实施例二的密封垫圈与多角滑块连接结构示意图。
20.图中：1第一阀座、2第二阀座、3密封罩、4锁紧螺栓、5多角滑块、6 多角凹槽、7限位滑槽、8限位滑块、9紧固螺母、10密封板、11密封凸起、 12密封凹槽、13弧形凸起、14密封垫圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种用于固定球阀的阀座，包括第一阀座1和第二阀座2，第一阀座1和第二阀座2匹配设置，第一阀座1与第二阀座2相对的一侧设置有对应的密封罩3，密封罩3上螺纹连接有锁紧螺栓4，第一阀座1 和第二阀座2上设置有与锁紧螺栓4匹配的通孔，锁紧螺栓4贯穿密封罩3 和通孔设置，且锁紧螺栓4螺纹连接有紧固螺母9，紧固螺母9与第二阀座2 侧壁相抵，第一阀座1靠近第二阀座2的一侧固定设置有环形的密封凸起11，第
二阀座2上设置有与密封凸起11匹配的密封凹槽12，锁紧螺栓4和密封罩 3上设置有匹配的防松脱装置；通过密封罩3的设置能够对第一阀座1和第二阀座2对接处进行包裹，避免两个阀座应传输液体或气体流速大发生相对窜动甚至分离，通过密封凸起11和密封凹槽12的配合使用，确保第一阀座1 和第二阀座2对接精准，同时又起到较为理想的密封效果。
24.防松脱装置包括多角滑块5和多角凹槽6，多角凹槽6开设在密封罩3上，多角滑块5沿锁紧螺栓4轴向滑动连接，且多角滑块5与多角凹槽6匹配设置；通过多角凹槽6和多角滑块5的配合使用，当锁紧螺栓4固定以后，多角凹槽6能够对多角滑块5进行限位进而对锁紧螺栓4进行限位，避免其自身发生转动，能够有效解决阀体内液体流速过大或者气体流速过大导致二者偏离、气密性不佳的问题。
25.多角滑块5内侧固定连接有多组均匀分布的限位滑块8，且锁紧螺栓4上开设有与限位滑块8匹配的限位滑槽7；通过限位滑块8和限位滑槽7的使用，是为了确保多角滑块5只能沿着锁紧螺栓4轴向移动，限位滑块8与限位滑槽7之间存在较大的摩擦力，只有当足够的外力作用，多角滑块5才会在锁紧螺栓4上滑动。
26.密封凹槽12内壁固定设置有环形的弧形凸起13，且密封凸起11上设置有与弧形凸起13匹配的弧形凹槽；通过弧形凸起13与弧形凹槽的设置，进一步增强了第一阀座1和第二阀座2对接的密封性。
27.第二阀座2第一阀座1的一侧设置有密封板10，密封板10与密封罩3匹配设置，且紧固螺母9与密封板10紧密相抵；通过密封板10的设置，密封板10与密封罩3配合使用，能够从外侧对第一阀座1和第二阀座2进行稳固限位的同时又能与密封凸起11和密封凹槽12配合实现多级密封。
28.密封板10靠近第二阀座2的一侧垫设有一层厚度均匀的耐磨垫，密封罩 3远离第一阀座1的一端开口处与密封板10紧密相抵；耐磨垫的设置是为了避免密封板10在长期使用的过程中，自身发生较为严重的磨损，影响对第一阀座1和第二阀座2对接处的密封效果。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，每个多角滑块5靠近多角凹槽6的一侧均垫设有密封垫圈14，且密封垫圈14 上开设有与锁紧螺栓4匹配的开口，通过密封垫圈14的设置，是为了避免第一阀座1和第二阀座2之间输送的气体或者液体经过多角凹槽6与多角滑块5 之间的间隙泄漏出去。
31.工作原理，通过密封罩3的设置能够对第一阀座1和第二阀座2对接处进行包裹，避免两个阀座应传输液体或气体流速大发生相对窜动甚至分离，通过密封凸起11和密封凹槽12的配合使用，确保第一阀座1和第二阀座2 对接精准，同时又起到较为理想的密封效果，当锁紧螺栓4固定以后，多角凹槽6能够对多角滑块5进行限位进而对锁紧螺栓4进行限位，避免其自身发生转动。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。