一种燃气炉管道阀门组件的制作方法

1.本实用新型涉及燃气炉技术领域，尤其涉及一种燃气炉管道阀门组件。


背景技术：

2.在燃气炉技术领域中，通常需要根据实际使用情况，安装阀门组件，以配合生产过程的需要，然而，在有些复杂、高效的生产过程中，需要复杂的控制，此时就需要在燃气炉管道上安装很多阀门组件，如何更高效率的安装逐渐成为亟待解决的问题。
3.现有技术中，一般是通过螺栓等组件将阀门组件与燃气炉管道连接，同时需要人工进行安装，运行过程中，操作人员需要定期检查阀门组件是否发生泄漏。
4.虽然现有技术中的处理方式，提高了阀门组件的安全性，但其通过螺栓等组件进行安装，当需要安装大量阀门组件时，不仅需要大量时间，劳动力强度大，同时，安装效率的低下，不利于后期检修、更换阀门组件，造成整个系统的时间浪费，且现有技术中常见的阀门组件结构复杂，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气炉管道阀门组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种燃气炉管道阀门组件，包括外球体，所述外球体的内部空心设置，所述外球体的侧壁固定连接有第一螺纹管，所述外球体的侧壁位于第一螺纹管同一水平方向上固定连接有短管，所述短管远离外球体的一端固定连接有细管，所述外球体的侧壁固定连接有第一转块，所述细管滑动连接有快捷连接机构，所述第一转块连接有开闭机构。
8.优选地，所述快捷连接机构包括套接在细管远离短管的一端边缘处的固定环块，所述固定环块朝向外球体的一侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定环块的一端固定连接有第一密封圈，所述细管的外侧壁滑动连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内侧壁靠近第一密封圈处开设有环柱凹槽，所述第一密封圈在环柱凹槽的内部滑动。
9.优选地，所述第二螺纹管的外侧壁套接有第一扳环，所述第二螺纹管的内侧壁设有螺纹，所述第一螺纹管的内侧壁设有螺纹。
10.优选地，所述开闭机构包括开设在第一转块靠近外球体的一端的转动凹槽，所述转动凹槽的槽壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴套接有第二密封圈，所述第一转动轴远离转动凹槽的一端固定连接有内球体，所述内球体位于第一螺纹管同一水平方向上开设有贯穿通口，所述内球体的表面位于第一转动轴同一竖直方向上固定连接有第二转动轴，所述外球体的表面位于第一转块正上方处固定连接有第二转块，所述第二转块的上表面开设有竖通口，所述竖通口贯穿第二转块和外球体的侧壁，所述第二转动轴穿过竖通口，所述第二转动轴位于外球体的外部处套接有第二扳环。
11.优选地，所述第二转动轴套接有第三密封圈，所述转动凹槽的槽壁开设有第一凹
环槽，所述第一凹环槽与第二密封圈转动连接，所述第二转块位于竖通口处的内侧壁开设有第二凹环槽，所述第二凹环槽与第三密封圈转动连接。
12.优选地，所述第二转块的上表面靠近竖通口边缘处内嵌有顶块，所述第二转动轴穿过顶块。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、快捷连接机构的设置，通过第二螺纹管、第一弹簧、第一密封圈等的共同协作，成功实现了本阀门组件与燃气炉管道的快捷安装，利用了第一弹簧的伸缩性和第一密封圈与环柱凹槽的一端紧贴，极大的增加了本组件的密封性，节约了后期检修成本，且结构设置简洁、实用，易操作。
15.2、开闭机构的设置，通过内球体、贯穿通口、第二转动轴等的共同协作，成功实现了对燃气炉管道的快速连通或断开，同时可调节燃气炉管道的流量大小，且由于结构设置简洁、高效，使得本组件的制造成本更低，有利于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种燃气炉管道阀门组件的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种燃气炉管道阀门组件中贯穿通口与内球体的连接示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种燃气炉管道阀门组件中外球体与短管的连接示意图；
19.图4为图3中a处的放大示意图。
20.图中：1、外球体；101、第一螺纹管；102、短管；103、细管；104、第二螺纹管；105、第一扳环；106、第一转块；107、第二转块；108、第二转动轴； 109、第二扳环；2、内球体；201、第三密封圈；202、贯穿通口；203、第一转动轴；204、第二密封圈；205、顶块；3、固定环块；301、第一弹簧；302、第一密封圈；303、环柱凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4所示，一种燃气炉管道阀门组件，包括外球体1，外球体1的内部空心设置，外球体1的侧壁固定连接有第一螺纹管101，外球体1的侧壁位于第一螺纹管101同一水平方向上固定连接有短管102，短管102远离外球体1的一端固定连接有细管103，外球体1的侧壁固定连接有第一转块106，细管103滑动连接有快捷连接机构，第一转块106连接有开闭机构。
23.快捷连接机构包括套接在细管103远离短管102的一端边缘处的固定环块 3，固定环块3朝向外球体1的一侧面固定连接有第一弹簧301，第一弹簧301 远离固定环块3的一端固定连接有第一密封圈302，细管103的外侧壁滑动连接有第二螺纹管104，第二螺纹管104的内侧壁靠近第一密封圈302处开设有环柱凹槽303，第一密封圈302在环柱凹槽303的内部滑动。
24.快捷连接机构的设置，通过第二螺纹管104、第一弹簧301、第一密封圈 302等的共同协作，成功实现了本阀门组件与燃气炉管道的快捷安装，利用了第一弹簧301的伸缩性和第一密封圈302与环柱凹槽303的一端紧贴，极大的增加了本组件的密封性，节约了后期检修成本，且结构设置简洁、实用，易操作。
25.需要补充说明的是，第二螺纹管104的外侧壁套接有第一扳环105，第二螺纹管104的内侧壁设有螺纹，第一螺纹管101的内侧壁设有螺纹。
26.开闭机构包括开设在第一转块106靠近外球体1的一端的转动凹槽，转动凹槽的槽壁转动连接有第一转动轴203，第一转动轴203套接有第二密封圈204，第一转动轴203远离转动凹槽的一端固定连接有内球体2，内球体2位于第一螺纹管101同一水平方向上开设有贯穿通口202，内球体2的表面位于第一转动轴203同一竖直方向上固定连接有第二转动轴108，外球体1的表面位于第一转块106正上方处固定连接有第二转块107，第二转块107的上表面开设有竖通口，竖通口贯穿第二转块107和外球体1的侧壁，第二转动轴108穿过竖通口，第二转动轴108位于外球体1的外部处套接有第二扳环109。
27.开闭机构的设置，通过内球体2、贯穿通口202、第二转动轴108等的共同协作，成功实现了对燃气炉管道的快速连通或断开，同时可调节燃气炉管道的流量大小，且由于结构设置简洁、高效，使得本组件的制造成本更低，有利于推广使用。
28.需要补充说明的是，第二转动轴108套接有第三密封圈201，转动凹槽的槽壁开设有第一凹环槽，第一凹环槽与第二密封圈204转动连接，第二转块107 位于竖通口处的内侧壁开设有第二凹环槽，第二凹环槽与第三密封圈201转动连接，第二转块107的上表面靠近竖通口边缘处内嵌有顶块205，第二转动轴 108穿过顶块205。
29.本实用新型中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.使用本阀门组件时，首先在燃气炉管道的端部设有与第二螺纹管104的内侧壁和第一螺纹管101的内侧壁设有的螺纹对应的外侧壁螺纹，使得第一螺纹管101和第二螺纹管104均可与燃气炉管道螺纹连接。
31.当需要在燃气炉管道上设置有一个阀门时，使用者拿起本组件，将第一螺纹管101对准燃气炉管道的一端，旋转本组件，使得第一螺纹管101与燃气炉管道的一端螺纹连接，拧紧后，将第二螺纹管104对准另一燃气炉管道的一端，旋转第一扳环105，使得第一扳环105逐渐与燃气炉管道的一端螺纹连接，保持该燃气炉管道不动，此时，第二螺纹管104向远离短管102的方向滑动，第一弹簧301逐渐被压缩，第一密封圈302在环柱凹槽303的内部滑动，直到第一密封圈302与环柱凹槽303的一端紧贴。
32.当需要控制燃气炉管道连通或断开时，仅需转动第二扳环109，使得第二转动轴108、内球体2开始转动，当贯穿通口202与第一螺纹管101和短管102 不在同一水平方向上时，燃气炉管道的通量逐渐降低，直到贯穿通口202完全远离第一螺纹管101和短管102时，燃气炉管道断开。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。