一种纺织设备专用固定底座的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织设备专用固定底座。


背景技术：

2.纺织设备就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，目前的纺织设备在使用时，都需要安装在底座上对设备进行支撑。
3.但是现有技术中，因为现有的纺织设备底座大小都是固定的，在更换设备后，原有的纺织设备底座就无法继续使用，需要重新定制，以及现有的纺织设备都是直接放置在底座上，底座并没有对纺织设备的机脚进行限位固定，在使用的过程中容易造成使用稳定性较差，所以导致纺织设备底座实用性较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的纺织设备底座大小都是固定的，在更换设备后，原有的纺织设备底座就无法继续使用，需要重新定制，以及现有的纺织设备都是直接放置在底座上，底座并没有对纺织设备的机脚进行限位固定，在使用的过程中容易造成使用稳定性较差，所以导致纺织设备底座实用性较差的问题，从而提出的一种纺织设备专用固定底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织设备专用固定底座，包括底板，底板上表面靠近左侧位置固定连接有固定底板，固定底板上表面开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有第一双向丝杆，且第一双向丝杆前端面与固定底板贯穿转动连接，第一双向丝杆外表面对称螺纹连接有第二滑块，底板右侧表面转动贯穿有丝杆，丝杆外表面螺纹连接有滑动底板，滑动底板上表面开设有第三滑槽，第三滑槽内设置有第二双向丝杆，第二双向丝杆前端面与滑动底板贯穿转动连接，第二双向丝杆外表面对称螺纹连接有第三滑块，第二滑块和第三滑块顶部均设置有夹持机构；
6.夹持机构包括固定底座，固定底座的上表面开设有固定槽，固定槽的内表面对称贯穿滑动连接有连接杆，两个连接杆的前端面固定连接有固定板，两个连接杆的后端面固定连接有拉板，两个连接杆的外表面均套接有弹簧，固定槽的外表面固定连接有螺栓，螺栓外表面螺纹连接有活动螺母。
7.优选的，丝杆左端面与固定底板右侧外表面转动连接，第一双向丝杆后端表面与固定底板后侧内表面转动连接，第二双向丝杆后端表面与滑动底板后侧内表面转动连接。
8.优选的，底板上表面对称开设有第一滑槽，滑动底板下表面对称固定连接有第一滑块，且两个第一滑块外表面分别与两个第一滑槽内表面滑动连接。
9.优选的，丝杆右端面固定连接有第三固定螺母，第一双向丝杆前端面固定连接有第一固定螺母，第二双向丝杆的前端面固定连接有第二固定螺母。
10.优选的，两个第二滑块外表面均与第二滑槽内表面滑动连接，两个第三滑块外表
面与第三滑槽内表面滑动连接。
11.优选的，弹簧后端与固定槽内表面固定连接，弹簧前端与固定板后侧表面固定连接，拉板内表壁与螺栓呈贯穿设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过第一双向丝杆、第二双向丝杆和丝杆的转动，带动第一滑块、第二滑块和滑动底座进行移动，从而可以调节夹持机构之间的位置，以达到放置不同尺寸纺织设备的目的，提升了装置的实用性。
14.2、实用新型中，通过拉动拉板，放置纺织设备后，拧紧活动螺母，对设备底座进行夹紧固定，从而可以减小纺织设备使用时造成的震动，提升装置使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种纺织设备专用固定底座的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种纺织设备专用固定底座的仰视图；
17.图3为图2中的a处放大图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、固定底板；3、滑动底板；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、丝杆；7、固定底座；8、第一固定螺母；9、第二固定螺母；10、第二滑槽；11、第一双向丝杆；12、第二滑块；13、第二双向丝杆；14、第三固定螺母；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、固定槽；18、弹簧；19、连接杆；20、固定板；21、拉板；22、活动螺母；23、螺栓。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种纺织设备专用固定底座，包括底板1，底板1上表面靠近左侧位置固定连接有固定底板2，固定底板2上表面开设有第二滑槽10，第二滑槽10内设置有第一双向丝杆11，且第一双向丝杆11前端面与固定底板2贯穿转动连接，第一双向丝杆11外表面对称螺纹连接有第二滑块12，底板1右侧表面转动贯穿有丝杆6，丝杆6外表面螺纹连接有滑动底板3，滑动底板3上表面开设有第三滑槽15，第三滑槽15内设置有第二双向丝杆13，第二双向丝杆13前端面与滑动底板3贯穿转动连接，第二双向丝杆13外表面对称螺纹连接有第三滑块16，丝杆6左端面与固定底板2右侧外表面转动连接，第一双向丝杆11后端表面与固定底板2后侧内表面转动连接，第二双向丝杆13后端表面与滑动底板3后侧内表面转动连接，底板1上表面对称开设有第一滑槽4，滑动底板3下表面对称固定连接有第一滑块5，且两个第一滑块5外表面分别与两个第一滑槽4内表面滑动连接，丝杆6右端面固定连接有第三固定螺母14，第一双向丝杆11前端面固定连接有第一固定螺母8，第二双向丝杆13的前端面固定连接有第二固定螺母9，两个第二滑块12外表面均与第二滑槽
10内表面滑动连接，两个第三滑块16外表面与第三滑槽15内表面滑动连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，转动第三固定螺母14，带动丝杆6转动，通过丝杆6的转动，带动滑动底板3通过第一滑块5沿着第一滑槽4移动，从而改变第一双向丝杆11和第二双向丝杆13之间的距离，使夹持装置可以放置不同长度的纺织设备，转动第一固定螺母8，带动第一双向丝杆11转动，通过第一双向丝杆11的转动，使第二滑块12沿着第二滑槽10移动，从而改变第二滑块12上夹持装置之间的距离，通过转动第二固定螺母9，带动第二双向丝杆13转动，通过第二双向丝杆13的转动，使第一滑块5沿着第一滑槽4移动，从而改变第一滑块5上夹持装置之间的距离，通过转动第一固定螺母8和第二固定螺母9将夹持装置之间的横向位置设置呈水平，可以使夹持装置可以放置不同宽度的纺织设备，提升了装置的实用性。
24.实施例2，如图2-3所示，第二滑块12和第三滑块16顶部均设置有夹持机构，夹持机构包括固定底座7，固定底座7的上表面开设有固定槽17，固定槽17的内表面对称贯穿滑动连接有连接杆19，两个连接杆19的前端面固定连接有固定板20，两个连接杆19的后端面固定连接有拉板21，两个连接杆19的外表面均套接有弹簧18，固定槽17的外表面固定连接有螺栓23，螺栓23外表面螺纹连接有活动螺母22，弹簧18后端与固定槽17内表面固定连接，弹簧18前端与固定板20后侧表面固定连接，拉板21内表壁与螺栓23呈贯穿设置。
25.其整个实施例2达到的效果为，拉动拉板21通过连接杆19带动固定板20进行移动，使固定槽17内留出空位，随后放入纺织设备，松掉拉板21，通过弹簧18回弹带动固定板20对设备底座进行限位，通过旋转拧紧活动螺母22对拉板21的位置进行固定，使设备底座进行夹紧固定，防止设备在使用的过程中因为晃动造成设备的损坏，提升了装置使用的稳定性。
26.工作原理：根据纺织设备的尺寸，转动第三固定螺母14，带动丝杆6转动，通过丝杆6的转动，带动第一滑块5沿着第一滑槽4移动，将滑动底板3调整到合适的位置，通过转动第一固定螺母8和第二固定螺母9，使第二滑块12和第三滑块16移动，将夹持装置之间调整为契合设备底座的间距，首先拉动拉板21，随后将设备底座放入固定槽17内，松掉拉板21，通过弹簧18对设备底座限位，旋转拧紧活动螺母22，对拉板21进行限位，防止弹簧18回弹，达到夹持固定设备底座的目的，提升了装置使用的稳定性。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。