用于石油输送管道的液体加热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种用于石油输送管道的液体加热器。


背景技术：

2.石油输送管道中部分区域需要保证输送管道内的石油保持在一定的温度下，现有的做法为设置一加热容器，将石油输送管与加热容器连接，将石油直接输送至该容器中进行加热后输出，在石油输送的过程中加热元件是与石油直接接触加热，在这种直接接触式的加热方式下，存在加热不均匀的问题，而且加热元件也会沾上石油残留物，最后导致加热功率降低；或者功率不降低导致局部温度升高引发燃烧，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于石油输送管道的液体加热器，要解决的技术问题是提高加热效率，提高安全性，而且结构简单，成本低。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于石油输送管道的液体加热器，包括ptc发热组件，还包括固定管套，固定管套套在输送管道上，在固定管套与输送管道之间具有容置腔，ptc发热组件通过可导热的ptc固定座固定在容置腔中，ptc固定座围绕在输送管道外壁一周，以在ptc固定座之间形成供输送管道穿过的过孔，ptc固定座上设有与输送管道的外壁相适配的弧形导热面，ptc固定座朝固定管套的长度方向延伸，在ptc固定座中设有ptc固定腔，ptc发热组件固定在ptc固定腔中，在过孔中设置有绝缘层，以使ptc固定座与输送管道之间绝缘。
5.进一步地，所述ptc固定座的截面形状为梯形，包括第一表面以及长度大于第一表面的第二表面，弧形导热面形成在第一表面上。
6.进一步地，所述ptc固定座的相对两侧腔体壁上设置有第二变形部，以在受压后对ptc发热组件进行压紧，使ptc发热组件被压紧固定在ptc固定腔中。
7.进一步地，所述ptc固定座为弧形，包括基座以及盖板，盖板与固定管套相对，基座设置在盖板远离固定管套的一端上，盖板与固定管套相对的一端面弧面，弧面与固定管套的内壁弧度相适配，弧形导热面设置在基座远离盖板的一端上，基座与盖板相对的一端上设置有第一凹槽，盖板与基座相对的一端上设置有第二凹槽，盖板通过第二凹槽盖合在基座上，以使第一凹槽与第二凹槽共同形成ptc固定腔。
8.进一步地，所述固定管套的截面形状为多边形，以在固定管套的每个面上形成平面压合部，平面压合部的两端具有可形变的第一变形部，ptc固定座的设置数量与平面压合部的数量相等，ptc固定座与平面压合部相对设置，以在平面压合部受压后使第一变形部发生形变，从而将ptc固定座压紧固定在输送管道外壁上。
9.进一步地，所述容置腔中且位于相邻两个ptc固定座之间设置有支撑部，以在容置腔中分隔为与ptc固定座数量相等的ptc容置腔，在平面压合部未受压时，支撑部与输送管道之间具有间距，在平面压合部受压后，支撑部与平面压合部一同移动并抵在输送管道外
壁上，第一变形部分别与相邻两个平面压合部上的第一变形部相连。
10.进一步地，所述容置腔与平面压合部位置相对的腔体壁上设置有凸起的梯形块。
11.进一步地，所述固定管套的截面为圆环形，在固定管套上设有通槽，通槽沿固定管套的长度方向设置，以在固定管套上形成两个互不相连的边缘，边缘上分别设置有延伸臂，延伸臂上设置有紧固螺栓，以将ptc固定座夹紧固定在输送管道外壁上。
12.进一步地，所述固定管套的内壁上设置有凹凸起伏的矩形锯齿结构。
13.进一步地，所述容置腔中位于相邻两个ptc固定座之间设置有凸起的梯形块。
14.本实用新型与现有技术相比，通过在输送管道外套设具有ptc发热组件的固定管套，ptc发热组件围绕输送管道外壁一周，使得在外部对输送管道中的石油进行加热，实现加热均匀，提高加热效率，采用外置式加热，能够保证加热的安全性，由于不存在多余部件，产品成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例1的内部结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例1的固定管套的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例1中ptc固定座的结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例2的内部结构示意图。
20.图6是本实用新型实施例2的固定管套的结构示意图。
21.图7是本实用新型实施例2中ptc固定座的结构示意图。
22.图8是本实用新型实施例3的内部结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1所示，本实用新型公开了一种用于石油输送管道的液体加热器，包括ptc发热组件1、固定管套2，固定管套2套在输送管道100上，固定管套2沿输送管道100的长度方向延伸，在固定管套2与输送管道之间具有容置腔3，ptc发热组件1通过可导热的ptc固定座4固定在容置腔3中，ptc固定座4围绕在输送管道外壁一周，以在ptc固定座4之间形成供输送管道100穿过的过孔25，ptc固定座4上设有与输送管道100的外壁相适配的弧形导热面5，ptc固定座4朝固定管套2的长度方向延伸，在ptc固定座4中设有ptc固定腔6，ptc固定腔6沿ptc固定座4的长度方向设置，并贯穿ptc固定座4的两端，ptc发热组件1固定在ptc固定腔6中，在过孔25中设置有绝缘层26，以使ptc固定座4与输送管道之间绝缘。
25.当ptc发热组件1工作时，通过弧形导热面5将热量传导至输送管道100并对输送管道100内的石油进行加热，通过将ptc固定座4围绕输送管道外壁一周，从而使加热更为均匀，以提高加热效率。
26.在本实用新型中，固定管套2的截面形状可以为圆形或多边形。
27.实施例1：
28.如图2和图3所示，固定管套2的截面形状为多边形，以在固定管套2的每个面上形成平面压合部7，平面压合部7的两端具有可形变的第一变形部8，ptc固定座4的设置数量与
平面压合部7的数量相等，ptc固定座4与平面压合部7相对设置，以在平面压合部7受压后使第一变形部8发生形变，从而将ptc固定座4压紧固定在输送管道外壁上。
29.如图2所示，在上述结构的基础上，ptc固定座4的截面形状为梯形，包括第一表面以及长度大于第一表面的第二表面，弧形导热面5形成在第一表面上，第二表面则与平面压合部7相贴合。
30.如图3所示，容置腔3中且位于相邻两个ptc固定座4之间设置有支撑部9，以在容置腔3中分隔为与ptc固定座4数量相等的ptc容置腔10，在平面压合部7未受压时，支撑部9与输送管道100之间具有间距，在平面压合部7受压后，支撑部9与平面压合部7一同移动并抵在输送管道外壁上，以对固定管套2进行支撑，防止在对平面压合部7施加压力时，使固定管套2受压变形过大而损坏输送管道100的问题，在本实用新型中，第一变形部8分别与相邻两个平面压合部7上的第一变形部8相连；从图3中可以看出，支撑部9为矩形，相邻两个支撑部9之间所形成的ptc容置腔10的截面形状与ptc固定座4的截面形状相适配。
31.为了保证平面压合部7受压使时第一变形部8能够同时产生形变，第一变形部8与平面压合部7的两侧长边之间具有间距，以形成延伸臂。
32.如图4所示，为了保证ptc发热组件1能够被紧压固定，在ptc固定座4中与第一变形部8位置相同的两侧腔体壁上设置有第二变形部11，以在受压后对ptc发热组件1进行二次压紧，使ptc发热组件1被压紧固定在ptc固定腔6中；优选地，两个第二变形部11设置在ptc固定座4靠近平面压合部7的位置处。
33.如图3所示，为了保证平面压合部7与ptc固定座4的接触效果，在容置腔3与平面压合部7位置相对的腔体壁上设置有凸起的梯形块21，以使平面压合部7受压后，保证平面压合部7能够对ptc固定座4施加压合力，从而使第二变形部11能够发生形变。
34.作为本实用新型实施例1的一种较佳的实施方式，固定管套2的截面形状为四边形、六边形、八边形、十边形
……
以此类推；优选地为六边形。
35.安装时，在工厂将固定管套2套在输送管道100上，然后将已将ptc发热组件1装配至ptc固定座4中的ptc固定座4放置到ptc容置腔10中后，通过压力机设备对相对两个平面压合部7施加外力，使之第一变形部8以及第二变形部11受压形变，将ptc发热组件紧压固定在ptc固定腔6中，使ptc固定座4被紧压固定在ptc容置腔10中，继续对其它各平面压合部7施加外力，最终得到成品。
36.实施例2：
37.如图5和图6所示，固定管套2的截面为圆环形，在固定管套2上设有通槽12，通槽12沿固定管套2的长度方向设置，以在固定管套2上形成两个互不相连的边缘13，边缘13上分别设置有延伸臂14，延伸臂14上设置有紧固螺栓15，以将ptc固定座4夹紧固定在输送管道外壁上。
38.如图7所示，ptc固定座4为弧形，ptc固定座4分别头尾相接组成圆环形，ptc固定座4包括基座16以及盖板17，盖板17与固定管套2相对，基座16设置在盖板17远离固定管套2的一端上，盖板17与固定管套2相对的一端面弧面，弧面与固定管套2的内壁弧度相适配，弧形导热面5设置在基座16远离盖板17的一端上，第一基座16与盖板17相对的一端上设置有第一凹槽18，盖板17与基座16相对的一端上设置有第二凹槽19，盖板17通过第二凹槽19盖合在基座16上，以使第一凹槽18与第二凹槽19共同形成ptc固定腔6。
39.当固定管套2将ptc固定座4夹紧在输送管道100外壁上时，基座16上的第二凹槽19朝第一凹槽18方向移动，使ptc固定腔6的空间减少，从而将ptc发热组件1压紧固定在ptc固定腔6中。
40.如图6所示，在固定管套2的内壁上设置有凹凸起伏的矩形锯齿结构20，以增加固定管套2的夹紧力，防止固定管套2金属疲劳。
41.实施例2能够降低维修成本以及维修时间。
42.如图4和图7所示，在本实用新型中，ptc发热组件1包括两个电极板22、设置在两个电极板22之间的ptc发热片23以及包裹在两个电极板22外的绝缘纸24。
43.实施例3：
44.如图4和8所示，实施例3与实施例2的不同之处在于ptc固定座4的结构不同，在实施例3中，ptc固定座4的截面形状为梯形，包括第一表面以及长度大于第一表面的第二表面，弧形导热面5形成在第一表面上，第二表面则与平面压合部7相贴合。
45.在ptc固定座4的相对两侧腔体壁上设置有第二变形部11，以在受压后对ptc发热组件1进行压紧，使ptc发热组件1被压紧固定在ptc固定腔6中；优选地，两个第二变形部11设置在ptc固定座4靠近容置腔3腔体壁的两侧位置处。
46.如图8所示，在容置腔3中位于相邻两个ptc固定座4之间设置有凸起的梯形块21，以在容置腔3划分出与ptc固定座4数量相同的ptc容置腔10，实现对ptc固定座4进行限位。
47.本实用新型通过在输送管道外套设具有ptc发热组件的固定管套，ptc发热组件围绕输送管道外壁一周，使得在外部对输送管道中的石油进行加热，实现加热均匀，提高加热效率，采用实施例1-实施例3的外置式加热，能够保证加热的安全性，由于不存在多余部件，生产成本低；而实施例2和3能够便于后期维修，降低后期维修成本以及维修时间。