一种滚子安装机构的制作方法

1.本技术涉及轴承技术领域，特别涉及一种滚子安装机构。


背景技术：

2.滚子是轴承运转时承受负荷的部件，是滚子轴承中十分重要的零部件。通常轴承中的滚子设置有多个，是轴承中使用数量较多的零部件，轴承在装配时，需要将多个滚子一一安装至滚道中。
3.目前，轴承中的滚子通常是从轴承的外圈上的堵塞孔装入轴承滚道中的，由于堵塞孔通常为圆形且孔径较小，操作人员无法直接手动将滚子安装入滚道中，滚子安装困难，轴承的装配效率低。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种滚子安装机构，该滚子安装机构能够降低滚子的安装难度，提高轴承的装配效率。
5.为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.本技术提供一种滚子安装机构，用于将滚子装入轴承的滚道，所述滚子安装机构包括导向件，所述导向件适配于轴承外圈的堵塞孔，所述堵塞孔与所述滚道连通，所述导向件开设有导向通道，所述导向通道用于与所述滚道连通以所述滚子引导至所述滚道。
7.通过上述技术方案，当导向件适配于堵塞孔中时，导向通道与滚道连通，操作人员能够通过导向通道将滚子逐个推入滚道中，使得滚子的安装快捷方便，降低了滚子的安装难度，提高轴承的装配效率。
8.在本技术的一些实施例中，导向件设有相对设置的第一端面和第二端面，所述导向通道连通于第一端面和第二端面之间，所述导向件设有所述第一端面的一端能够伸入所述滚道。导向件的一端能够伸入滚道，使得导向件适配于堵塞孔中时，操作人员通过导向通道推入的滚子能够顺利落入滚道中，使滚子直接到达指定位置。
9.在本技术的一些实施例中，滚子安装机构还包括容置件，所述容置件连接于所述第二端面，所述容置件设有容置腔，所述容置腔与所述导向通道连通，所述容置腔用于容置所述滚子。操作人员能够在容置腔中一次性地放置多个滚子，并将其推入导向通道，减小了操作过程中对滚子的取拿次数，有利于提高滚子的安装效率
10.在本技术的一些实施例中，容置件上设有阻挡部，所述阻挡部用于阻挡于所述轴承外圈的外壁面，能够对导向件伸入滚道的部位进行限位，使得导向件的第一端面恰好伸入至滚道需放置滚子的位置，有利于提高滚子在滚道中安装位置的准确性。
11.在本技术的一些实施例中，所述容置件上开设有加料口，所述加料口与所述容置腔连通，使得操作人员能够通过加料口方便地向容置腔中加入滚子。
12.在本技术的一些实施例中，所述容置件的表面设有防滑层，通过在容置件的表面设置具有较大摩擦力的防滑层，使得操作人员在拿持防滑层时，防滑层不易从手中滑落，有
利于提高该滚子安装机构的使用安全性。
13.在本技术的一些实施例中，容置件与所述导向件为一体成型结构，不仅使得该滚子安装机构加工方便，还使得容置件和导向件之间的连接牢固，不易断裂，有利于提高该滚子安装机构的使用寿命。
14.在本技术的一些实施例中，所述导向件和所述堵塞孔间隙配合，使得导向件能够方便地从堵塞孔中插入或拔出，提高了导向件在堵塞孔中的安装效率，有利于提高轴承的装配效率。
15.在本技术的一些实施例中，所述导向通道配置为导向槽，所述导向槽沿所述导向件的长度方向设置，使得导向通道能够通过铣削等去除材料的方式在导向件的表面加工形成，不仅便于导向通道的加工，还方便操作人员向导向通道中添加滚子，增大了操作人员的操作便利性。
16.在本技术的一些实施例中，所述导向通道的内壁上设有耐磨层，有利于延长导向通道的使用寿命。
17.本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
18.本技术提供了一种滚子安装机构，该滚子安装机构用于将滚子装入轴承的滚道，其包括适配于轴承外圈的堵塞孔的导向件，堵塞孔与滚道连通，导向件开设有与滚道连通以将滚子引导至滚道的导向通道。操作人员在将滚子逐个放入导向件的导向通道中后，能够通过推动滚子使滚子沿导向通道运送至滚道中，通过使用该滚子安装机构，操作人员能够方便快捷地将滚子装入滚道中，实现滚子的安装，降低了滚子的安装难度，提高了轴承的装配效率。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
21.图1为本技术一些实施例所提供的滚子安装机构与堵塞孔的连接示意图；
22.图2为本技术一些实施例所提供的滚子安装机构装入滚子后的结构示意图；
23.图3为本技术一些实施例所提供的滚子安装机构一个视角的结构示意图；
24.图4为本技术一些实施例所提供的滚子安装机构再一视角的结构示意图。
25.具体实施方式中的附图标号如下：
26.1、导向件；11、导向通道；12、第一端面；2、容置件；21、容置腔；22、阻挡部；23、加料口；100、轴承外圈；200、堵塞孔；300、滚子。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范
围。
28.需要注意的是，除非另有说明，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
30.此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
32.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其被广泛应用于各个机械设备中。
34.轴承中的滚子是轴承运转时承受负荷的部件，是滚子轴承中十分重要的零部件，在轴承正常运转时，滚子在滚道中高速滚动，使轴承实现减小转动摩擦的作用。通常轴承中的滚子设置有多个，是轴承中使用数量较多的零部件，轴承在装配时，需要将多个滚子一一安装至滚道中，以保证滚子能够在滚道中告诉滚动。
35.本发明人注意到，目前轴承中的滚子通常是由操作人员从轴承外圈上的堵塞孔装入轴承滚道中的，由于堵塞孔通常为圆形且孔径较小，在安装圆柱滚子等非球形滚子时，滚子的安装较为困难，使得轴承的装配效率较低。
36.为了提高轴承的装配效率，发明人研究发现，可以通过设置具有引导功能的导向通道的方式，将导向通道穿设于堵塞孔中，操作人员通过将滚子放置于导向通道中，使导向通道将滚子引导至滚道中，能够实现滚子的方便快捷安装。
37.基于上述考虑，为了提高轴承的装配效率，发明人经过深入研究设计了一种滚子安装机构，通过设置具有导向通道的导向件，导向件穿设于轴承外圈的堵塞孔中时，操作人员能够通过导向件的导向通道将滚子引导至滚道，以减小滚子的安装难度，提高轴承的装配效率。
38.下面对本技术具体实施方式所提供的滚子安装机构的技术方案进行进一步说明。
39.如图1和图2所示，本技术的一些实施例提供了一种滚子安装机构，该滚子安装机构用于将滚子300装入轴承的滚道。该滚子安装机构包括导向件1，导向件1能够适配于轴承外圈100的堵塞孔200，堵塞孔200与滚道连通，导向件1开设有导向通道11，导向通道11用于与滚道连通以将滚子300引导至所述滚道。当导向件1适配于堵塞孔200中时，导向通道11与滚道连通，操作人员能够通过导向通道11将滚子300逐个推入滚道中，使得滚子300的安装快捷方便，降低了滚子300的安装难度，提高了轴承的装配效率。可以理解的是，导向件1与堵塞孔200的适配为轴孔的配合，也就是说，导向件1插接于轴承外圈100的堵塞孔200中，使导向件1连接于轴承外圈100。
40.优选地，导向件1和堵塞孔200之间为间隙配合，使得导向件1能够方便地从堵塞孔200中插入或拔出，便于操作人员利用该滚子安装机构通过不同部位的堵塞孔200对轴承中的滚子300进行安装，有利于提高轴承的装配效率。
41.在本技术的一些实施例中，如图2和图3所示，导向件1设有相对设置的第一端面12和第二端面(图中未示出)，导向通道11连通于第一端面12和第二端面之间，导向件1设有第一端面12的一端能够伸入滚道。
42.第一端面12和第二端面为沿导向件1的长度方向相对设置的两个端面，导向通道11连通于第一端面12和第二端面之间，使得导向通道11沿导向件1的长度方向设置，便于导向通道11的加工，滚子300能够从导向件1的一端推入导向通道11，并经过导向通道11的导向作用后从导向件1的另一端推出，延长了导向件1对滚子300的作用区间，有利于提高导向件1的利用率。
43.导向件1设有第一端面12的一端能够伸入滚道，使得导向件1适配于堵塞孔200中时，操作人员通过导向通道11推入的滚子300能够顺利落入滚道中。
44.在本技术的一些实施例中，滚子安装机构还包括容置件2，容置件2连接于第二端面，容置件2设有容置腔21，容置腔21与导向通道11连通，容置腔21用于容置滚子300。
45.容置件2可以为伸出于堵塞孔200外的部分，其上设置的容置腔21主要用于盛放滚子300，使得该滚子安装机构除了具有将滚子300引导至滚道的功能外，还能够存放一定数量的滚子300，使得操作人员能够在该滚子安装机构中一次性地放置多个滚子300。容置腔21与导向通道11连通，使得容置腔21中存放的滚子300能够在操作人员的推动下，逐一进入导向通道11，减小了操作过程中对滚子300的取拿次数，有利于提高滚子300的安装效率。
46.在本技术的一些实施例中，容置件2上设有阻挡部22，阻挡部22用于阻挡于轴承外圈100的外壁面。
47.阻挡部22为设置于容置件2外表面上的凸出部，使得该滚子安装机构上的形成凸台，台阶面能够抵持于轴承外圈100的外壁面，实现阻挡，使得该滚子安装机构中的导向件1插入堵塞孔200中时，阻挡部22能够阻挡于轴承外圈100的外壁面上，实现该滚子安装机构的限位，能够防止导向件1过多的伸入滚道；同时，还可以通过设置阻挡部22在该滚子安装机构中的位置，使阻挡部22被轴承外圈100的外壁面阻挡时，导向件1的第一端面12恰好伸入至滚道需放置滚子300的位置，有利于提高滚子300在滚道中安装位置的准确性。
48.在本技术的一些实施例中，容置件2上开设有加料口23，加料口23与容置腔21连通。
49.加料口23为与容置腔21连通的敞口，操作人员能够通过加料口23方便地向容置腔
21中加入滚子300。优选地，加料口23设置为开口方向竖直向上的敞口，容置腔21位于加料口23的下方，使得操作人员将滚子300放入加料口23中时，滚子300会在重力的作用下落至容置腔21中，有利于提高滚子300在容置腔21中添加的方便性，加快滚子300加入容置腔21的速度，提高轴承的装配效率。
50.在本技术的一些实施例中，容置件2的表面设有防滑层。
51.防滑层为设置于容置件2表面的结构层，其能够增大容置件2表面的摩擦力。
52.通过在容置件2的表面设置防滑层，增大容置件2表面的摩擦力，使得操作人员在拿持防滑层时，防滑层不易从手中滑落，有利于提高该滚子安装机构的使用安全性。
53.在本技术的一些实施例中，容置件2与导向件1为一体成型结构。
54.容置件2和导向件1为一体成型结构，就是指容置件2和导向件1采用一体成型的加工工艺制成。容置件2和导向件1可以通过铸造同步制成，也可以是对同一个坯料进行车削、铣削等机械加工形成，本领域技术人员可以根据实际情况对容置件2和导向件1进行机械加工。
55.在一些实施例中，容置件2和导向件1还可以为分体式结构，容置件2和导向件1通过焊接、粘接、螺纹连接中的一种连接方式连接。
56.一体成型结构不仅使得该滚子安装机构加工方便，还使得容置件2和导向件1之间的连接牢固，不易断裂，有利于提高该滚子安装机构的使用寿命。
57.在本技术的一些实施例中，导向通道11配置为导向槽，导向槽沿导向件1的长度方向设置。
58.通过配置导向槽作为导向通道11，导向通道11与导向件1的外表面连通，使得导向通道11能够通过铣削等去除材料的方式在导向件1的表面加工形成，不仅便于导向通道11的加工，还方便操作人员向导向通道11中添加滚子300，增大了操作人员的操作便利性。
59.优选地，如图4所示，导向槽在第二端面上的投影为矩形，圆柱滚子的端面能够接触于导向槽的底面，导向通道11能够适配于圆柱滚子，使得圆柱滚子能够在操作人员的推动下沿导向通道11滑向滚道。导向槽在第二端面上的投影还可以为圆弧和对应的弦围成的图形，球滚子的外表面能够接触于导向槽的底面，导向通道11能够适配于球滚子，使得球滚子能够在操作人员的推动下沿导向通道11滑向滚道。可以理解的是，导向槽在第二端面上的投影还可以为其他图形，以满足滚子300与导向槽的底面接触，使滚子300能够在操作人员的推动下沿导向通道11滑向滚道，完成滚子300装入滚道。
60.导向槽沿导向件1的长度方向设置，使得导向通道11沿导向件1的长度方向布置，滚子300能够从导向件1的一端推入导向通道11，并经过导向通道11的导向作用后从导向件1的另一端推出，延长了导向件1对滚子300的作用区间，有利于提高导向件1的利用率。
61.在本技术的一些实施例中，导向通道11的内壁上设有耐磨层。
62.耐磨层为形成于导向通道11的内壁面上的结构层，其提高了导向通道11的内壁的耐磨性能，由于滚子300在导向通道11中滑动时，滚子300与导向通道11的内壁面是发生滑动摩擦的，能够延长导向通道11的使用寿命。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。