一种便捷更换胶面的胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊技术领域，特别是一种便捷更换胶面的胶辊。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊等，按表面形态可分为：平棍和花纹胶辊，涉及较多的行业，使用较为广泛。
3.常用的胶辊胶面与胶辊主体一般为整体结构，胶面附在胶辊主体的外表面上长时间的使用后胶面会产生磨损，而现在的胶辊不便于将胶面拆下，当需要更换胶面时需要更换整个胶辊，造成了资源的大量浪费，提高了生产成本，因此需要一种便捷更换胶面的胶辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便捷更换胶面的胶辊，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便捷更换胶面的胶辊，包括胶辊主体和胶面，所述胶辊主体的外表面开设有若干个定位槽，所述胶面的内壁固定连接有若干个定位板，所述胶辊主体一端的外表面固定连接有挡板，所述胶辊主体的内部开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽的内壁均固定连接有弹簧，若干个所述弹簧的一端固定连接有限位块，若干个所述限位块远离弹簧的一端均固定连接有活动杆，若干个所述活动杆远离限位块的一端均固定连接有固定板，若干个所述活动杆的外表面均固定连接有连接杆，若干个所述连接杆的一端固定连接有一个移动环，所述移动环的一侧固定连接有拉杆，所述胶辊主体远离挡板的一端设置有活动挡板，所述活动挡板的外表面固定连接有把手。
6.可选的，所述活动挡板的一侧开设有若干个穿槽。
7.可选的，所述胶辊主体的两端均固定连接有轴芯。
8.可选的，所述定位板与定位槽的数量相对应，所述定位板与定位槽滑动连接，所述定位板与定位槽的大小相适配，通过所述定位板和定位槽能够对胶面进行限定位，防止所述胶面在胶辊主体上转动。
9.可选的，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块与限位槽的大小相适配，所述活动杆贯穿胶辊主体并与胶辊主体滑动连接。
10.可选的，所述固定板与穿槽的数量相对应，所述固定板的尺寸小于穿槽的尺寸，从而能够使所述固定板顺利的从穿槽的内部穿过，防止所述固定板在移动的过程中与活动挡板发生干涉现象。
11.可选的，所述移动环的内径与轴芯的外径相适配，所述移动环与轴芯滑动连接。
12.可选的，所述活动挡板的形状为环形，所述活动挡板的内径大于移动环的外径，从而能够防止所述活动挡板在移动的过程中与移动环发生干涉现象，使所述活动挡板能够顺
利的进行移动。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该便捷更换胶面的胶辊，通过所述定位槽、定位板、挡板、弹簧、限位块、活动杆、固定板、连接杆、移动环、拉杆、活动挡板和把手的配合设置，在连接所述胶辊主体和胶面时，首先将所述定位板的一端放置在定位槽的内部，并推动所述胶面向挡板的方向移动，使所述胶面的一端与挡板贴合紧密，然后使所述活动挡板上的穿槽与固定板的位置相对应，使所述活动挡板与胶面的另一端相贴合，再然后拉动所述拉杆使移动环进行移动，在所述连接杆、活动杆和限位块的作用下使弹簧处于被拉伸的状态，然后转动所述把手使活动挡板转动，使所述固定板不再与穿槽的位置相对应，再然后松开所述拉杆，在所述弹簧的作用下使固定板与活动挡板贴合紧密，对所述活动挡板进行了固定，从而完成所述胶辊主体与胶面的连接工作，当胶面损坏需要拆下胶面时，首先拉动所述拉杆使固定板不再与活动挡板相贴合，然后转动所述把手使固定板与穿槽的位置相对应，从而能够取下所述活动挡板，使所述活动挡板不再固定胶面，再然后将所述定位板从定位槽的内部移出即可完成拆卸胶面的工作，从而使得安装和拆卸所述胶面的工作都较为简便，使得所述胶辊主体与胶面不再是整体式的结构，当所述胶面磨损时便于将胶面拆下并更换新的胶面，进而无需更换整个胶辊结构，极大的节约了资源和生产的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型未装配胶面和活动挡板的结构示意图；
18.图4为本实用新型活动挡板的结构示意图；
19.图5为本实用新型胶面的结构示意图；
20.图6为本实用新型移动环及其连接构件的结构示意图。
21.图中：1-胶辊主体，2-胶面，3-定位槽，4-定位板，5-挡板，6-限位槽，7-弹簧，8-限位块，9-活动杆，10-固定板，11-连接杆，12-移动环，13-拉杆，14-活动挡板，15-把手，16-穿槽，17-轴芯。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-6所示，一种便捷更换胶面的胶辊，它包括胶辊主体1和胶面2，胶辊主体1的外表面开设有若干个定位槽3，胶面2的内壁固定连接有若干个定位板4，胶辊主体1一端的外表面固定连接有挡板5，胶辊主体1的内部开设有若干个限位槽6，若干个限位槽6的内壁均固定连接有弹簧7，若干个弹簧7的一端固定连接有限位块8，若干个限位块8远离弹簧7的一端均固定连接有活动杆9，若干个活动杆9远离限位块8的一端均固定连接有固定板10，若干个活动杆9的外表面均固定连接有连接杆11，若干个连接杆11的一端固定连接有一个移动环12，移动环12的一侧固定连接有拉杆13，胶辊主体1远离挡板5的一端设置有活动挡板14，活动挡板14的外表面固定连接有把手15。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：活动挡板14的一侧开设有若干个穿槽16。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：胶辊主体1的两端均固定连接有轴芯17。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：定位板4与定位槽3的数量相对应，定位板4与定位槽3滑动连接，定位板4与定位槽3的大小相适配，通过定位板4和定位槽3能够对胶面2进行限定位，防止胶面2在胶辊主体1上转动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位块8与限位槽6滑动连接，限位块8与限位槽6的大小相适配，活动杆9贯穿胶辊主体1并与胶辊主体1滑动连接，在活动挡板14与胶面2贴合后，活动杆9与活动挡板14的内壁相贴合，从而对活动挡板14起支撑作用，防止活动挡板14出现在上下和左右方向上移动的情况。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板10与穿槽16的数量相对应，固定板10的尺寸小于穿槽16的尺寸，从而能够使固定板10顺利的从穿槽16的内部穿过，防止固定板10在移动的过程中与活动挡板14发生干涉现象。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动环12的内径与轴芯17的外径相适配，移动环12与轴芯17滑动连接。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：活动挡板14的形状为环形，活动挡板14的内径大于移动环12的外径，从而能够防止活动挡板14在移动的过程中与移动环12发生干涉现象，使活动挡板14能够顺利的进行移动。
31.本实用新型的工作过程如下，在更换胶面2时：
32.s1、拉动拉杆13使固定板10不再与活动挡板14相贴合；
33.s2、转动把手15使固定板10与穿槽16的位置相对应，然后将定位板4从定位槽3的内部移出，从而将胶面2拆下；
34.s3、更换新的胶面2并使定位板4的一端放置在定位槽3的内部，并推动胶面2向挡板5的方向移动，使胶面2的一端与挡板5贴合紧密；
35.s4、使活动挡板14上的穿槽16与固定板10的位置相对应，使活动挡板14与胶面2的另一端相贴合；
36.s5、拉动拉杆13使移动环12进行移动，在连接杆11、活动杆9和限位块8的作用下使弹簧7处于被拉伸的状态；
37.s6、转动把手15使活动挡板14转动，使固定板10不再与穿槽16的位置相对应，然后松开拉杆13，在弹簧7的作用下使固定板10与活动挡板14贴合紧密，从而完成更换胶面2的工作。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。