电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷媒流体控制部件领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，固定环上承载有定子组件，固定环与阀体之间通过弹性扣臂卡接固定，如此设置，弹性扣臂承受了定子组件的大部分重量，导致弹性扣臂易与阀体脱离，使得定子组件与阀体之间连接不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提高定子组件与阀体之间连接的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括阀体、定子组件及固定环，所述定子组件套设于所述阀体的外周；所述固定环环设于所述阀体外周，并与所述定子组件连接，所述固定环设有连接环，所述连接环沿所述阀体的轴向延伸设置，且与所述阀体的外周壁贴合连接，所述连接环设有弹性扣臂，所述弹性扣臂沿所述阀体的轴向延伸设置，且与所述阀体卡接，所述弹性扣臂为多个，多个所述弹性扣臂沿所述阀体的周向间隔排布。
5.可选的，所述连接环在所述阀体的径向截面上呈圆环状设置。
6.可选的，所述弹性扣臂在所述阀体的径向截面上呈弧形状设置，所述弹性扣臂与所述阀体贴合连接。
7.可选的，所述弹性扣臂在所述阀体周向上的至少一侧设有翻边，所述翻边与所述阀体外周壁之间形成有夹角。
8.可选的，所述翻边呈圆弧状设置，所述翻边朝远离所述阀体的方向弯曲。
9.可选的，所述连接环包括相互交替连接的第一连接段和第二连接段，所述弹性扣臂与所述第一连接段连接，所述第二连接段与所述阀体贴合连接，所述第一连接段与所述阀体接触并设有夹角。
10.可选的，所述第二连接段呈平板状设置，所述弹性扣臂呈平板状设置，所述弹性扣臂与所述阀体外周壁相切。
11.可选的，多个弹性扣臂之间的周向间距相等。
12.可选的，所述阀体通过所述固定环与所述定子组件导电连接。
13.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上任一项所述的电子膨胀阀。
14.本实用新型的技术方案，通过连接环与阀体外周壁贴合连接，增大连接环与阀体之间的接触面积，以增加连接环与阀体之间的摩擦力，从而抵消部分定子组件的重力，减少弹性扣臂承受的重力，进而防止弹性扣臂与阀体脱离，提高定子组件与阀体之间的连接稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
17.图2为图1中固定环与阀体的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型电子膨胀阀一实施例的固定环的结构示意图；
19.图4为本实用新型电子膨胀阀另一实施例的固定环的结构示意图；
20.图5为本实用新型电子膨胀阀又一实施例的固定环的结构示意图；
21.图6为图5的固定环的另一视角的结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够
控制制冷系统中的制冷介质流量。
[0030]
在本实用新型实施例中，如图1-图2所示，所述电子膨胀阀100包括阀体10、定子组件20及固定环30，所述定子组件20套设于所述阀体10的外周；所述固定环30环设于所述阀体10外周，并与所述定子组件20连接，所述固定环30设有连接环31，所述连接环31沿所述阀体10的轴向延伸设置，且与所述阀体10的外周壁贴合连接，所述连接环31设有弹性扣臂32，所述弹性扣臂32沿所述阀体10的轴向延伸设置，且与所述阀体10卡接，所述弹性扣臂32为多个，多个所述弹性扣臂32沿所述阀体10的周向间隔排布。
[0031]
在本实施例中，阀体10用于供冷媒通过并控制冷媒流量，阀体10包括相互连接的阀座12和阀壳体11，阀座12和阀壳体11之间形成腔室，阀座12设有与腔室连通的阀口，定子组件20套设于阀壳体11外周。阀体10还包括设于腔室内的转子组件和阀针，转子组件与阀针连接。定子组件20通电，使转子组件转动，转子组件驱使阀针移动以控制阀口的开闭程度，从而控制冷媒流量。
[0032]
在本实施例中，固定环30呈板状设置，固定环30用于供定子组件20安装固定。固定环30的内环壁可以与阀壳体11外周壁贴合连接，也可以不与阀体10外周壁贴合连接。连接环31的内周壁与阀壳体11外周壁贴合连接，连接环31一端连接于固定环30的内环的周缘，连接环31另一端连接有多个弹性扣臂32。弹性扣臂32设有第一卡接部，阀壳体11外周壁上设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接配合，以实现弹性扣臂32与阀壳体11之间卡接。第一卡接部设于弹性扣臂32背离连接环31的一端，使力臂较长，易于弹性扣臂32弹性变形。当然，第一卡接部也可以设于弹性扣臂32的三分之一处或其他位置，对此不作过多限定。
[0033]
本实用新型的技术方案，通过连接环31与阀体10外周壁贴合连接，增大连接环31与阀体10之间的接触面积，以增加连接环31与阀体10之间的摩擦力，从而抵消部分定子组件20的重力，减少弹性扣臂32承受的重力，进而防止弹性扣臂32与阀体10脱离，提高定子组件20与阀体10之间的连接稳定性。
[0034]
在一实施例中，如图2-图3所示，所述连接环31在所述阀体10的径向截面上呈圆环状设置。
[0035]
在本实施例中，阀体10呈圆柱状设置，连接环31呈圆环状设置可以保证连接环31内周壁与阀体10外周壁之间紧密贴合，从而保证固定环30与阀体10之间的连接稳定性。在其他实施例中，阀体10可以呈其他形状设置，连接环31对应阀体10的形状设置，以保证连接环31内周壁与阀体10外周壁之间能够紧密贴合。
[0036]
在一实施例中，如图2-图3所示，所述弹性扣臂32在所述阀体10的径向截面上呈弧形状设置，所述弹性扣臂32与所述阀体10贴合连接。
[0037]
在本实施例中，阀体10呈圆柱状设置，弹性扣臂32呈圆弧状设置，弹性扣臂32朝向阀体10的壁面与阀体10的外周壁面紧密贴合，以增大弹性扣臂32与阀体10之间的接触面积，增加弹性扣臂32与阀体10之间的摩擦力，从而进一步减少弹性扣臂32承受的重力，保证固定环30与阀体10之间的连接稳定性，同时使固定环30在阀体10的轴向上不易拔出，在阀体10的周向上不易旋转晃动。
[0038]
在一实施例中，如图4所示，所述弹性扣臂32在所述阀体10周向上的至少一侧设有翻边321，所述翻边321与所述阀体10外周壁之间形成有夹角。
[0039]
在本实施例中，翻边321与阀体10外周壁在阀体10周向上形成有夹角，以在旋转固定环30调整定子组件20的安装角度时，方便弹性扣臂32上的第一卡接部顺利卡入阀体10的第二卡接部。
[0040]
在一实施例中，如图4所示，所述翻边321呈圆弧状设置，所述翻边321朝远离所述阀体10的方向弯曲。
[0041]
在本实施例中，翻边321的圆心位于阀体10外，翻边321与弹性扣臂32圆滑过渡连接，翻边321与阀体10之间的夹角逐渐增大，使弹性扣臂32上的第一卡接部卡入阀体10的第二卡接部相对更容易。在其他实施例中，翻边321也可以为直边，对此不作过多限定。
[0042]
在一实施例中，如图5-图6所示，所述连接环31包括相互交替连接的第一连接段311和第二连接段312，所述弹性扣臂32与所述第一连接段311连接，所述第二连接段312与所述阀体10贴合连接，所述第一连接段311与所述阀体10接触并设有夹角。
[0043]
在本实施例中，第一连接段311有4段，第二连接段312有4段，4段第一连接段311与4段第二连接段312交替连接形成一个类八边形的异型环形。第二连接段312与阀体10外周壁贴合，以增加连接环31与阀体10之间的摩擦力，从而提高固定环30与阀体10之间的连接稳定性。第一连接段311与阀体10之间形成有夹角，以便于弹性扣臂32的第一卡接部卡入阀体10的第二卡接部，
[0044]
在一实施例中，如图5-图6所示，所述第二连接段312呈平板状设置，所述弹性扣臂32呈平板状设置，所述弹性扣臂32与所述阀体10外周壁相切。
[0045]
在本实施例中，弹性扣臂32呈平板状设置能够最大化弹性扣臂32与阀体10外周壁之间的夹角，并且弹性扣臂32呈平板状设置也易于加工制造。
[0046]
在一实施例中，如图5所示，多个弹性扣臂32之间的周向间距相等。
[0047]
在本实施例中，弹性扣臂32的数量为四个，各个弹性扣臂32之间间隔90度，阀体10上的第二卡接部的数量为四个，各个第二卡接部之间同样间隔90度，以实现定子组件20与阀体10之间多角度固定。在安装定子组件20时，旋转定子组件20至合适的角度再安装至阀体10外周上，以便于定子组件20接线通电。
[0048]
在其他实施例中，弹性扣臂32的数量可以是3个或5个或其他数量，第二卡接部的数量可以与弹性扣臂32的数量相同，也可以与弹性扣臂32的数量不同，在此不对弹性扣臂32及第二卡接部的数量进行具体限定。
[0049]
在一实施例中，如图1所示，所述阀体10通过所述固定环30与所述定子组件20导电连接。
[0050]
在本实施例中，阀体10接地连接，定子组件20包括极板21，极板21与固定环30连接，极板21、固定环30、连接环31及弹性扣臂32均为金属材质，具有导电性，以使定子组件20通过阀体10接地，从而防止电子膨胀阀100受到电磁干扰。
[0051]
本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。