轴流式调压器的制作方法

1.本实用新型涉及调压阀门相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种轴流式调压器。


背景技术：

2.调节阀的研制是油气管道关键阀门国产化的重点课题之一，为解决现存传统调节阀技术的不足，如使用中常有卡死、振动、噪音较大、驱动力矩大、可靠性较低、寿命较短、密封填料易漏等现象；故需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴流式调压器；阀杆在执行器驱动下作0-90
°
角行程运动，在曲臂连杆传动机构作用下，阀芯在阀套内作左、右轴向运动，对阀门下游流量或压力进行调节。阀体由阀外体和阀内体构成，是一完整的铸造体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，流体 在阀门内沿轴向流动，流阻小、流通能力大、噪声低。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：一种轴流式调压器，其特征在于；具有阀盖、阀芯套、阀芯、阀芯密封调节套、连接臂、转向套、阀杆、阀体a、阀体b、阀座、驱动机构，由阀体a和阀体b构成阀体整体，形成一完整的铸造体，之间有一轴向对称流道，流体在阀门内沿轴向流动；阀座、阀芯由阀体整体中间装入，避免了一体式结构阀座由法兰内孔装入，并由丝圈固定对流道直径的减弱；阀芯运动方式采用曲臂连杆结构，易于安装；由驱动机构、阀杆、转向套、连接臂、阀芯共同组成曲臂连杆传动机构；阀杆在驱动机构驱动下作0-90
°
角行程运动，在曲臂连杆传动机构作用下，阀芯在阀套内作左、右轴向运动，对阀门下游流量或压力进行调节。
5.根据本实用新型所述轴流式调压器，其特征在于；所述阀芯硬密封端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封副，同时与镶嵌阀芯套和阀座之间的软密封橡胶垫组成软密封副。硬软双质密封副保证了气体介质零泄漏。
6.根据本实用新型所述轴流式调压器，其特征在于；所述调节阀阀芯为平衡式结构，阀芯上开设腰型孔，阀芯左右端压力平衡。
7.根据本实用新型所述轴流式调压器，其特征在于；所述阀芯安装在阀芯套内部，阀芯和调节套上设置通孔，使阀芯左右侧始终压力平衡，操作力矩小。
8.根据本实用新型所述轴流式调压器，其特征在于；所述曲臂连杆传动机构表面具有氮硬化处理层，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性；连接机构为90
°
角行程，使阀芯左右移动迅速，调节灵敏。
9.根据本实用新型所述轴流式调压器，其特征在于；所述阀体为左右阀体对夹式结构，阀座由阀体内部安装，保证法兰内孔面积为全通径，避免了阀座由法兰内孔装入而降低流道直径。
10.根据本实用新型所述轴流式调压器，其特征在于；所述阀座上设置软密封垫，阀
芯、阀座密封面堆焊硬质合金，形成硬软双质密封；阀芯后端设置密封调节套，阀门组装好后进行微调，使阀芯完全贴合阀座密封面，实现密封零泄漏。
11.根据本实用新型所述轴流式调压器，其特征在于；所述阀体a和阀体b的内壁镀有耐磨耐腐蚀性层。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种轴流式调压器，改进后执行器、阀杆、转向套、连接臂、阀芯共同组成曲臂连杆传动机构。阀杆在执行器驱动下作0-90
°
角行程运动，在曲臂连杆传动机构作用 下，阀芯在阀套内作左、右轴向运动，对阀门下游流量或压力进行调节。阀体由阀外体和阀内体构成，是一完整的铸造体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，流体 在阀门内沿轴向流动，流阻小、流通能力大、噪声低。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型外部对应的示意图。
15.其中：阀盖1，阀芯套2，阀芯3，阀芯密封调节套4，连接臂5，转向套6，阀杆7，阀体a8，阀体b9，阀座10，驱动机构（执行器）11。
具体实施方式
16.本实用新型在此提供一种轴流式调压器，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；具有阀盖1、阀芯套2、阀芯3、阀芯密封调节套4、连接臂5、转向套6、阀杆7、阀体a8、阀体b9、阀座10、驱动机构11，由阀体a8和阀体b9构成阀体整体，形成一完整的铸造体，之间有一轴向对称流道，流体在阀门内沿轴向流动；阀座10、阀芯3由阀体整体中间装入，避免了一体式结构阀座由法兰内孔装入，并由丝圈固定对流道直径的减弱；阀芯运动方式采用曲臂连杆结构，易于安装；由驱动机构11、阀杆7、转向套6、连接臂5、阀芯3共同组成曲臂连杆传动机构；阀杆7在驱动机构11驱动下作0-90
°
角行程运动，在曲臂连杆传动机构作用下，阀芯在阀套内作左、右轴向运动，对阀门下游流量或压力进行调节。
17.本实用新型所述轴流式调压器实施时；阀芯3硬密封端面紧压在阀座10的端面上形成一道硬质密封副，同时与镶嵌阀芯套2和阀座10之间的软密封橡胶垫组成软密封副；硬软双质密封副保证了气体介质零泄漏。
18.本实用新型所述轴流式调压器实施时；调节阀阀芯为平衡式结构，阀芯上开设腰型孔，阀芯左右端压力平衡。
19.本实用新型所述轴流式调压器实施时；阀芯3安装在阀芯套2内部，阀芯3和调节套4上设置通孔，使阀芯左右侧始终压力平衡，操作力矩小。
20.本实用新型所述轴流式调压器实施时；曲臂连杆传动机构表面具有氮硬化处理层，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性；连接机构为90
°
角行程，使阀芯左右移动迅速，调节灵敏。
21.本实用新型所述轴流式调压器实施时；阀体为左右阀体对夹式结构，阀座10由阀体内部安装，保证法兰内孔面积为全通径，避免了阀座由法兰内孔装入而降低流道直径。
22.本实用新型所述轴流式调压器实施时；阀座10上设置软密封垫，阀芯3、阀座10密封面堆焊硬质合金，形成硬软双质密封；阀芯3后端设置密封调节套4，阀门组装好后进行微调，使阀芯完全贴合阀座密封面，实现密封零泄漏。
23.本实用新型所述轴流式调压器实施时；阀体a8、阀体b9的内壁镀有耐磨耐腐蚀性层；提高端头部件的耐磨及耐腐蚀性。
24.工作原理：执行器、阀杆、转向套、连接臂、阀芯共同组成曲臂连杆传动机构。阀杆在执行器驱动下作0-90
°
角行程运动，在曲臂连杆传动机构作用下，阀芯在阀套内作左、右轴向运动，对阀门下游流量或压力进行调节。阀体由阀外体和阀内体构成，是一完整的铸造体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，流体在阀门内沿轴向流动，流阻小、流通能力大、噪声低。关闭状态：阀芯硬密封端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封副，同时与镶嵌阀芯套和阀座之间的软密封橡胶垫组成软密封副。硬软双质密封副保证了气体介质零泄漏。调节控制状态：根据下游流量或压力需求情况，在执行器驱动下，阀芯在阀套内左右轴向移动，对下游流量或压力进行平衡。阀套窗口为等百分比设计，流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，在不同开度上，具有相同的调节精度。性能特点：acvf采用分体式结构，阀座、阀芯等内件由阀体中间装入，避免了一体式结构阀座由法兰内孔装入，并由丝圈固定对流道直径的减弱。阀芯运动方式采用曲臂连杆结构，易于安装。零泄漏级密封：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面完全分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏”。即使在恶劣的工作条件下，调节阀都能在全压力范围内保持关闭严密。在要求调节阀必须维持*严密关断的应用场合，密封系统的可靠性具有的记录，即使在超期使用也能做到这一点。该特性与执行机构的种类无关。压力平衡：调节阀阀芯为平衡式结构，阀芯上开设腰型孔，阀芯左右端压力平衡。启闭力矩小，开启、调节轻便灵活。操作力矩完全与阀门两端的压力无关，与传统调节阀相比，同等规格选用扭矩较小的执行机构便可满足。结构紧凑：对于同样的应用场合，同一尺寸的阀门，该调节阀比传统的调节阀结构更紧凑、执行机构更小，这对于重量和尺寸要求严格的项目是非常重要的。与角形调节阀相比，它可以使配管布置更简化。轴向式设计不仅使结构更紧凑，而且使噪音更低，并减小流体对管道的冲蚀。轴流式特点：介质在阀门内部具有流线型并均匀对称的自由流通路径，降低了流体局部高速流、紊流、喷射流等的冲击，提高了阀门的稳定性，噪声低，并大限度提高了单位面积的流通能力。全平衡阀芯：阀芯安装在阀套内部，阀芯和调节套上设置通孔，使阀芯左右侧始终压力平衡，操作力矩小。连杆传动机构：连杆机构表面经渗氮硬化处理，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性。连接机构为90
°
角行程，使阀芯左右移动迅速，调节灵敏。全流通面积：阀体为左右阀体对夹式结构，阀座由阀体内部安装，保证法兰内孔面积为全通径，避免了阀座由法兰内孔装入而降低流道直径。密封零泄漏：阀座上设置软密封垫，阀芯阀座密封面堆焊硬质合金，形成硬软双质密封。阀芯后端设置密封调节套，阀门组装好后进行微调，使阀芯完全贴合阀座密封面，实现密封零泄漏。