一种新型大倾角采煤机润滑系统的制作方法

1.本实用新型属于采煤机技术领域，具体涉及一种新型大倾角采煤机润滑系统。


背景技术：

2.随着采煤机工作可靠性的逐步提高和智能化水平快速发展的趋势，对采煤机润滑系统相应提出更高的要求。国内地质条件复杂煤层较多，在大于等于45
°
的急倾斜煤层开采方面，目前普遍使用的油池飞溅润滑已经远远达不到润滑要求(例如：坡上时摇臂的五轴轴承、六轴轴承、七轴齿轮和摇臂截割头行星部的轴承达不到润滑要求；坡下时摇臂的一轴齿轮、二轴轴承和三轴齿轮达不到润滑要求)，润滑不充分导致轴承发热，齿轮过度磨损影响寿命。为保证应用于大倾角煤层的采煤机在坡上/坡下采煤过程中抬高的部分齿轮轴承得到润滑，有必要设计一种新型大倾角采煤机润滑系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型大倾角采煤机润滑系统，该润滑系统采用两个双头螺旋轴泵，分别将两个双头螺旋泵与采煤机摇臂的一轴和七轴连接，然后通过对轴结构的改进，使采煤机在坡上时摇臂的五轴轴承、六轴轴承和摇臂截割头行星部的轴承达到润滑要求，在坡下时摇臂的一轴齿轮、二轴轴承和三轴齿轮达到润滑要求，其结构简单，润滑效果好，采用该润滑系统能够延长采煤机的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型大倾角采煤机润滑系统，包括坡上输油通路、坡下输油通路、第一双头螺旋轴泵、第二双头螺旋轴泵、增速齿轮；其中，所述坡上输油通路、坡下输油通路均设置在采煤机的摇臂壳体内，且设置在摇臂壳体的内侧壁上；所述坡上输油通路与第一双头螺旋轴泵的第一出油口连通，坡上输油通路与摇臂壳体内待润滑的轴组和摇臂截割头行星减速器相对的位置开设漏油口；所述坡下输油通路与第二双头螺旋轴泵的第二出油口连通，坡下输油通路与摇臂壳体内待润滑的轴组相对的位置也开设漏油口；所述第一双头螺旋轴泵安装固定在采煤机的摇臂壳体内，且靠近摇臂壳体内的一轴组设置，第一双头螺旋轴泵的端部安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与摇臂一轴组上的一轴齿轮啮合，摇臂壳体内的电机带动一轴组转动时通过一轴齿轮带动第一双头螺旋轴泵转动，从而将摇臂壳体内的油输送到坡上输油通路内，并通过坡上输油通路输送到摇臂的头部；所述第二双头螺旋轴泵安装固定在采煤机的摇臂壳体内，且靠近摇臂壳体内的七轴组设置，第二双头螺旋轴泵的端部安装有第二驱动齿轮；所述增速齿轮安装在摇臂壳体内七轴组的七轴上，且与七轴上的齿轮固连并同轴转动，增速齿轮的齿数小于七轴齿轮的齿数，所述增速齿轮与第二双头螺旋轴泵的第二驱动齿轮啮合，七轴组转动时通过增速齿轮带动第二双头螺旋轴泵转动，从而将摇臂壳体内的油输送到坡下输油通路，并通过坡下输油通路输送到摇臂的尾部；所述摇臂壳体内含有待润滑齿轮轴承的轴组的轴上在与坡上输油通路、坡下输油通路上的漏油孔相对的位置开设进油槽，所述进油槽通过加工在轴内的进油通路与安装在轴上的齿
轮轴承连通。
6.作为本实用新型的优选，所述摇臂壳体内安装有电机、一轴组、二轴组、三轴组、四轴组、五轴组、六轴组、七轴组、摇臂截割头；其中，所述一轴组、二轴组、三轴组、四轴组、五轴组、六轴组、七轴组上均安装有齿轮，相邻两个轴组上的齿轮之间啮合实现传动；摇臂壳体内还储存有油，通过油实现对摇臂截割头行星减速器以及轴组上的齿轮轴承和齿轮的润滑。
7.作为本实用新型的优选，所述坡上输油通路与摇臂壳体内的五轴组、六轴组及摇臂截割头行星减速器相对的位置开设漏油口；坡下输油通路与摇臂壳体内的一轴组、二轴组及三轴组相对的位置也开设漏油口；所述摇臂壳体的二轴组、五轴组、六轴组的轴上在与坡上输油通路、坡下输油通路上的漏油孔相对的位置均开设进油槽。
8.作为本实用新型的优选，所述进油槽的孔径大于漏油孔的孔径。
9.作为本实用新型的优选，所述进油通路的进油口与进油槽连通，进油通路的出油口加工在轴的侧壁上，每个轴上至少加工两个出油口。
10.本实用新型的优点及有益效果：
11.(1)本实用新型提供的润滑系统采用两个双头螺旋轴泵，分别将两个双头螺旋泵与采煤机摇臂的一轴和七轴连接，然后通过对轴结构的改进，使采煤机在坡上时摇臂的五轴轴承、六轴轴承和摇臂截割头行星部的轴承达到润滑要求，在坡下时摇臂的一轴齿轮、二轴轴承和三轴齿轮达到润滑要求，其结构简单，润滑效果好。
12.(2)本实用新型提供的新型润滑系统不仅解决了开采大倾角煤层时摇臂的整体润滑问题，而且能够精确地控制润滑的油量，得到精确润滑的效果。
13.(3)采用本实用新型的润滑系统在提高润滑效果的同时还能够减少采煤机发热，保证良好的使用性能，采煤机各个部件的寿命也得到了延长，总体上提高了采煤机的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型左摇臂坡上状态的结构示意图；
15.图2是本实用新型左摇臂坡下状态的结构示意图；
16.图3是图2中a-a的剖视图；
17.图4是图2中二轴部位的放大图。
18.附图标记：摇臂壳体a、坡上输油通路1、坡下输油通路2、第一双头螺旋轴泵3、第二双头螺旋轴泵4、增速齿轮5、电机6、一轴组7、二轴组8、三轴组9、五轴组10、六轴组11、七轴组12、摇臂截割头行星减速器13、进油槽14、进油通路15、齿轮轴承16、漏油口17、第一出油口31、第一驱动齿轮32、第二出油口41、第二驱动齿轮42、齿轮121。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为：基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，
仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.实施例1
23.本实用新型提供的一种新型大倾角采煤机润滑系统，本实施例中以安装在左摇臂上得到润滑系统进行举例说明。
24.参阅图1至图4，本实用新型提供的新型大倾角采煤机润滑系统，包括坡上输油通路1、坡下输油通路2、第一双头螺旋轴泵3、第二双头螺旋轴泵4、增速齿轮5；其中，所述坡上输油通路1、坡下输油通路2均设置在采煤机的摇臂壳体a内，且分别靠近摇臂壳体的内侧壁设置；所述坡上输油通路1与第一双头螺旋轴泵3的第一出油口31连通，坡上输油通路1与摇臂壳体内的五轴组10、六轴组11及摇臂截割头行星减速器13相对的位置开设漏油口17；所述坡下输油通路2与第二双头螺旋轴泵4的第二出油口41连通，坡下输油通路2与摇臂壳体内的一轴组7、二轴组8及三轴组9相对的位置也开设漏油口17；所述第一双头螺旋轴泵3安装固定在采煤机的摇臂壳体a内，且靠近摇臂壳体内的一轴组7设置，第一双头螺旋轴泵的端部安装有第一驱动齿轮32，所述第一驱动齿轮32与摇臂一轴组上的一轴齿轮啮合，摇臂壳体内的电机6带动一轴转动时通过一轴齿轮带动第一双头螺旋轴泵3转动，从而将摇臂壳体内的油输送到坡上输油通路1内，并通过坡上输油通路1输送到摇臂的头部；所述第二双头螺旋轴泵4安装固定在采煤机的摇臂壳体a内，且靠近摇臂壳体内的七轴组12设置，第二双头螺旋轴泵4的端部安装有第二驱动齿轮42；所述增速齿轮5安装在摇臂壳体内七轴组12的七轴上，且与七轴上的齿轮121固连并同轴转动，增速齿轮5的齿数小于七轴齿轮的齿数，所述增速齿轮5与第二双头螺旋轴泵的第二驱动齿轮42啮合，七轴组12转动时通过增速齿轮5带动第二双头螺旋轴泵4转动，从而将摇臂壳体内的油输送到坡下输油通路2，并通过坡下输油通路2输送到摇臂的尾部；所述摇臂壳体的二轴组8、五轴组10、六轴组11的轴上在与坡上输油通路1、坡下输油通路2上的漏油孔相对的位置均开设进油槽14，所述进油槽14通过加工在轴内的进油通路15与安装在轴上的齿轮轴承16连通。
25.本实施例中所述摇臂壳体a内安装有电机6、一轴组7、二轴组8、三轴组9、四轴组、五轴组10、六轴组11、七轴组12、摇臂截割头13；其中，所述一轴组7、二轴组8、三轴组9、四轴组、五轴组10、六轴组11、七轴组12上均安装有齿轮，相邻两个轴组上的齿轮之间啮合实现传动；摇臂壳体内还储存有油，油量约为整个内部空间的一半，通过油实现对摇臂截割头行星减速器以及轴组上的齿轮轴承和齿轮的润滑。
26.需要说明：本实施例所述的摇臂壳体a内的各个轴组之间的连接关系为现有技术，其并不是本技术的改进点。
27.另外，本实施例中为了保证坡上输油通路1和坡下输油通路2上的漏油孔输出的油能进入轴的进油槽内，所述进油槽的孔径大于漏油孔的孔径。
28.进一步，为保证轴上的齿轮轴承能够充分被润滑，所述进油通路的进油口与进油
槽连通，进油通路的出油口加工在轴的侧壁上，且每个轴上至少加工两个出油口。
29.本实用新型润滑系统的工作原理：
30.本实用新型提供的新型润滑系统主要是通过摇臂壳体内的一轴组7带动第一双头螺旋轴泵3，七轴组12带动第二双头螺旋轴泵4，然后将油注入坡上输油通路1、坡下输油通路2内，在摇臂坡上、坡下时为远离油池的齿轮轴承、齿轮润滑。
31.当摇臂坡上割煤时，摇臂截割头行星部扬起得不到润滑；此时，一轴齿轮带动第一双头螺旋轴泵3将润滑油通过摇臂壳体的坡上输油通道运送至五轴组、六轴组及摇臂截割头行星减速器的齿轮轴承，达到润滑；而从摇臂截割头行星减速器内滴落的油还可实现对七轴组的润滑；
32.当摇臂坡下割煤时，摇臂一轴电机端扬起得不到润滑，由于七轴转速较低，仅通过七轴齿轮带动泵产生的油压达不到润滑要求，所以在摇臂七轴处设置了一个增速齿轮5，起到增压的效果，其动力由七轴齿轮、增速齿轮5传到第二双头螺旋轴泵4，油压增压经摇臂壳体坡下输油通道运送至一轴组、二轴组、三轴组的齿轮及轴承油封处，满足润滑条件。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。