一种管接头的制作方法

1.本技术涉及接头技术领域，尤其是涉及一种管接头。


背景技术：

2.管接头是中连接管路或将管路装在上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，软管作为各种气体、液体的输送管路，在工业和生活等领域使用十分广泛，现有的软管两端都作为连接使用，软管的连接方式是由软管接头直接插入软管内，再在软管外部加上扣压外套扣压而成。
3.在申请号为201910915226.7的中国发明专利公开了一种扣压式软管接头，包括具有连接部的内管，特别是外管前端与内管的前端固定连接，内、外管之间形成一个环状空腔，外管的内壁面有多个环状凸起，内管的外表面前端有多个环状外凸起和后端有多个环状倒齿，多个环状倒齿的高度小于环状外凸起的高度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：环状倒齿在接头上直接接触软管，这些齿具有锋利的边缘，当套管被压合到软管上时，这些锋利的突出缘将嵌入到软管覆盖层中，这样容易导致软管表面破裂而影响连接效果，进而影响使用寿命。


技术实现要素：

5.为了防止对软管造成破坏，本技术提供一种管接头。
6.本技术提供一种管接头，采用如下的技术方案：
7.一种管接头，包括内管、连接件以及套管，所述连接件设于所述内管的一端，所述套管套设于所述内管外，所述内管与套管间形成连接腔，所述内管远离连接件的一端侧壁设有若干环状倒齿，所述环状倒齿远离内管的一侧设有过渡面。
8.通过采用上述技术方案，在对软管进行连接时，首先将套管套在软管端部，再将内管插入软管内，通过将套管进行压合，在将套管压合的过程中，在环状倒齿的作用下，软管受到局部应力使得软管形变挤入环状倒齿之间，进而有效提高套管与内管对软管的约束力，通过设置的过渡面，可防止环状倒齿刺入软管内对软管造成损伤而影响使用寿命。
9.可选的，所述连接件包括挡环以及连接螺母，所述挡环设于内管远离环状倒齿的一端，所述挡环的外径自靠近内管的一端向远离内管的一端逐渐减小，所述挡环靠近内管的一端外径大于内管的内径，所述连接螺母转动连接于所述内管靠近挡环的一端，所述连接螺母远离环状倒齿的一端的内径大于挡环的外径。
10.通过采用上述技术方案，在将软管固定好之后，通过连接件与待连接接口连接，通过连接螺母与待连接的接口螺纹连接的同时，挡环不但对连接螺母起到良好的限制作用，并且在挡环的作用下进一步提高连接件与待连接接口的连接效果，提高连接的密封性能。
11.可选的，所述内管上设有限位环，所述限位环位于所述环状倒齿与连接件之间，所述限位环的外径大于环状倒齿的外径。
12.通过采用上述技术方案，在对软管连接的过程中，通过设置的限位环可对内管插
入软管的深度进行控制，提高软管连接的标准化，并且在限位环的作用下，当套管压合后，可对套管起到限位作用，防止套管脱离而影响软管的连接效果。
13.可选的，所述套管内靠近连接件的一端设有与所述限位环相配合的卡环。
14.通过采用上述技术方案，通过在套管内设置卡环，使得在将套管压合后，限位环与卡环配合提高对套管的限位作用，进一步提高对软管的连接效果。
15.可选的，所述套管内设有环状凸起。
16.通过采用上述技术方案，通过在套管上设置环状凸起，使得在套管压合的过程中，环状凸起与环状倒齿配合进一步提高对软管的约束效果，进而提高连接强度。
17.可选的，所述内管靠近环状倒齿的一端设有延伸段，所述延伸段的外径沿远离内管方向逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，通过在内管上设置延伸段，进而方便将内管插入软管内，进而提高连接效率。
19.可选的，所述挡环与所述连接螺母之间设有弹性垫。
20.通过采用上述技术方案，在通过连接件与待连接的接口连接时，在弹性垫起到缓冲作用，进一步提高连接件与待连接接口的密封性。
21.可选的，所述套管外侧沿长度方向设有若干凹槽，若干所述凹槽沿套管周向均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，通过在套管上设置凹槽，在来固定软管的过程中，在将套管压合时，使得套管的压合更加方便，并且使得压合后的套管外壁产生较为规整的压楞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置在内管远离连接件的一端侧壁设有若干环状倒齿，所述环状倒齿远离内管的一侧设有过渡面，可防止环状倒齿刺入软管内对软管造成损伤而影响使用寿命；
25.2.通过设置连接件包括挡环以及连接螺母，通过连接件与待连接接口连接，在挡环的作用下进一步提高连接件与待连接接口的连接效果，提高连接的密封性能；
26.3.通过在内管上设置限位环，在套管内设置与所述限位环相配合的卡环，使得在将套管压合后，限位环与卡环配合提高对套管的限位作用，进一步提高对软管的连接效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中一种管接头的机构示意图。
28.图2是本技术实施例1中一种管接头的立体剖视图。
29.图3是本技术实施例2中一种管接头的机构示意图。
30.图4是本技术实施例2中一种管接头的立体剖视图。
31.附图标记：1、内管；11、环状倒齿；12、过渡面；13、限位环；2、连接件；21、挡环；22、连接螺母；23、弹性垫；3、套管；31、卡环；32、环状凸起；33、凹槽；4、延伸段。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开一种管接头。参照图1与图2，管接头包括内管1、连接件2以及套
管3，连接件2设置于内管1的一端，套管3套设于内管1外，内管1与套管3间形成连接腔，在对软管连接时，将软管端部伸入连接腔内对软管实现固定效果，内管1远离连接件2的一端侧壁一体连接有若干环状倒齿11，环状倒齿11远离内管1的一侧设置有过渡面12，防止环状倒齿11刺入软管内对软管造成损伤，本实施例中过渡面12与内管1侧壁所在平面平行，套管3内一体连接有环状凸起32，使得在套管3压合的过程中，环状凸起32与环状倒齿11配合进一步提高对软管的约束效果。
35.参照图1与图2，连接件2包括挡环21以及连接螺母22，挡环21同轴一体连接于内管1远离环状倒齿11的一端，挡环21的外径自靠近内管1的一端向远离内管1的一端逐渐减小，挡环21靠近内管1的一端外径大于内管1的内径，连接螺母22转动连接于内管1靠近挡环21的一端，连接螺母22用于与待连接的接口连接，连接螺母22远离环状倒齿11的一端的内径大于挡环21的外径，连接螺母22靠近环状倒齿11的一端的内径小于挡环21靠近环状倒齿11一端的外径，在挡环21的作用下进一步提高连接件2与待连接接口的连接效果，提高连接的密封性能。
36.参照图1与图2，内管1靠近环状倒齿11的一端同轴一体连接有延伸段4，延伸段4的外径沿远离内管1方向逐渐减小，方便将内管1插入软管内，进而提高连接效率。内管1上一体连接有限位环13，限位环13位于环状倒齿11与连接件2之间，限位环13的外径大于环状倒齿11的外径，限位环13不但可对内管1插入软管的深度进行控制，并且在套管3压合后可对套管3起到限位作用。套管3内靠近连接件2的一端一体连接有与限位环13相配合的卡环31，使得在将套管3压合后，限位环13与卡环31配合提高对套管3的限位效果，进一步提高软管的连接效果。
37.实施例2
38.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3与图4，本实施例中设置的过渡面12具体为圆弧凸面，通过过渡面12防止环状倒齿11刺入软管内对软管造成损伤，挡环21与连接螺母22之间安装有弹性垫23，弹性垫23为环状弹性橡胶密封垫。在套管3外侧沿长度方向开设有若干凹槽33，若干凹槽33沿套管3周向均匀分布，使得套管3的压合更加方便，并且可使套管3外壁产生较为规整的压楞。
39.本技术实施例一种管接头的实施原理为：需将软管进行连接时，首先将套管3套设在软管端部，在将内管1插入软管内，使得软管端部与限位环13抵接，在将套管3进行压合，在套管3形变的过程中，通过环状倒齿11与环状凸起32配合，使得软管受到局部应力使得软管形变挤入环状倒齿11之间，进而有效提高套管3与内管1对软管的约束力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。