一种风管的连接结构的制作方法

1.本技术涉及风管的领域，尤其是涉及一种风管的连接结构。


背景技术：

2.房屋建筑工程根据需要常设有空调送回风管道、新风管道、排风管道、消防加压送风管道及排烟管道等多种管道，风管按截面形状，可分为圆形风管、矩形风管、扁圆形风管等多种。
3.目前，矩形风管之间最常用的是角钢法兰连接，其中风管两端翻边设置，角钢法兰与风管翻边处配合，通过铆钉固定连接于风管的外侧壁，两个相邻的风管通过螺栓固定两个角钢法兰进行固定。由于角钢法兰之间连接存在密封不严而漏风问题，通常会在两个角钢法兰设置密封板，且密封板位于螺栓外侧或内侧。
4.针对上述中的相关技术，当密封板设置于螺栓内侧时，由于风管翻边不平整导致密封板厚度不足而漏风；当密封板设置于螺栓外侧时，由于密封板容易脱落导致漏风，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少两个风管之间漏风的问题，本技术提供一种风管的连接结构。
6.本技术提供的一种风管的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种风管的连接结构，包括第一风管和第二风管，所述第一风管两端均设置有第一翻边，所述第二风管两端均设置有第二翻边，所述第一翻边与第二翻边相互远离一侧均设置有角钢法兰，两个所述角钢法兰之间设置有第一密封板，所述第一密封板靠近第一翻边一侧凸出设置有第二密封板，所述第二密封板位于第一翻边与第二翻边之间。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第二密封板，第二密封板位于第一翻边与第二翻边之间，增加了第一风管与第二风管之间的密封性，与第一密封板配合，减少两个风管之间漏风的问题。
9.优选的，两个所述角钢法兰之间通过螺栓和螺母固定连接，所述第一密封板位于螺栓与第一翻边之间。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第一密封板位于螺栓与第一翻边之间，在对第一密封板与第二密封板的安装时，不需要对第一密封板打孔，通过螺栓穿过安装，使得安装过程更简便。
11.优选的，所述第一密封板厚度与第一翻边、第二翻边以及第二密封板厚度之和相同。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一密封板厚度与第一翻边、第二翻边以及第二密封板厚度之和相同，使得第一密封板与第二密封板在完成安装时，尽量保证两个角钢法兰与第一密封板之间不存在间隙，以及第一翻边和第二翻边与第二密封板之间不存在间隙，从而减少两个风管之间漏风的问题。
13.优选的，所述第一密封板和第二密封板为橡胶板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第一密封板和第二密封板为橡胶板，在第一密封板与第二密封板安装时，通过挤压第一密封板与第二密封板，尽量保证两个角钢法兰与第一密封板之间不存在间隙，以及第一翻边和第二翻边与第二密封板之间不存在间隙，从而减少两个风管之间漏风的问题。
15.优选的，所述第一密封板粘接固定连接于两个角钢法兰之间。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第一密封板粘接固定连接于两个角钢法兰之间，保证第一密封板安装的稳定性。
17.优选的，两个所述角钢法兰相对一侧均开设有定位槽，所述第一密封板两侧均设置有定位条，所述定位条嵌设于定位槽中。
18.通过采用上述技术方案，通过设置定位条，定位条嵌设于定位槽中，方便第一密封板的定位安装，从而保证第一密封板安装精准，保证两个风管之间的密封性，进而减少两个风管之间漏风的问题。
19.优选的，所述定位槽远离第一密封板一端呈圆弧设置。
20.通过采用上述技术方案，通过设置定位槽远离第一密封板一端呈圆弧设置，方便第一密封板的安装，同时保证两个角钢法兰与第一密封板之间的密封性。
21.优选的，所述螺母为蝶形螺母。
22.通过采用上述技术方案，通过设置螺母为蝶形螺母，方便两个角钢法兰之间的安装与拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置第二密封板，第二密封板位于第一翻边与第二翻边之间，增加了第一风管与第二风管之间的密封性，与第一密封板配合，减少两个风管之间漏风的问题；
25.通过设置第一密封板位于螺栓与第一翻边之间，在对第一密封板与第二密封板的安装时，不需要对第一密封板打孔，通过螺栓穿过安装，使得安装过程更简便；
26.通过设置第一密封板厚度与第一翻边、第二翻边以及第二密封板厚度之和相同，使得第一密封板与第二密封板在完成安装时，尽量保证两个角钢法兰与第一密封板之间不存在间隙，以及第一翻边和第二翻边与第二密封板之间不存在间隙，从而减少两个风管之间漏风的问题。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中风管的连接结构剖面示意图；
28.图2是本技术实施例2中风管的连接结构剖面示意图。
29.附图标记：1、第一风管；2、第二风管；3、第一翻边；4、第二翻边；5、角钢法兰；6、铆钉；7、螺栓；8、螺母；9、第一密封板；10、第二密封板；11、定位槽；12、定位条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种风管的连接结构。
32.实施例1：
33.参照图1，风管的连接结构包括第一风管1和第二风管2，第一风管1和第二风管2的横截面为矩形状。第一风管1两端端口均折弯成形有矩形状的第一翻边3，第二风管2两端端口均折弯成形有矩形状的第二翻边4，第一翻边3与第二翻边4相互远离一侧均设置有角钢法兰5，角钢法兰5呈矩形环状设置，且截面为直角形状，通过铆钉6分别固定连接于第一风管1和第二风管2，同时通过螺栓7和螺母8相互固定连接，此时两个角钢法兰5分别抵紧于第一翻边3和第二翻边4。两个角钢法兰5之间粘接固定有第一密封板9，第一密封板9为矩形环状设置，且截面为矩形，第一密封板9靠近第一翻边3一侧凸出设置有第二密封板10，第二密封板10也呈矩形环状设置，一体连接于第二密封板10中间位置，且位于第一翻边3与第二翻边4之间，增加了第一风管1与第二风管2之间的密封性，从而减少两个风管之间漏风的问题。
34.参照图1，第一密封板9位于螺栓7与第一翻边3之间，安装第一密封板9与第二密封板10时，无需在第一密封板9加工让螺栓7穿设安装的孔，方便第一密封板9的生产，同时在安装时无需对孔进行对准，使得安装过程更简便。
35.参照图1，第一密封板9厚度与第一翻边3、第二翻边4以及第二密封板10厚度之和相同，且第一密封板9和第二密封板10为橡胶板，安装时，第一密封板9收到两个角钢法兰5挤压，第二密封板10受到第一翻边3与第二翻边4的挤压，尽量保证两个角钢法兰5与第一密封板9之间不存在间隙，以及第一翻边3和第二翻边4与第二密封板10之间不存在间隙，从而减少两个风管之间漏风的问题。
36.本实施例的实施原理为：第二密封板10位于第一翻边3与第二翻边4之间，增加了第一风管1与第二风管2之间的密封性，与第一密封板9配合，减少两个风管之间漏风的问题。
37.实施例2：
38.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个角钢法兰5相对一侧均开设有矩形环状的定位槽11，定位槽11截面为矩形，第一密封板9两侧对应一体连接有定位条12，定位条12嵌设于定位槽11中，方便第一密封板9的定位安装。同时定位槽11远离第一密封板9一端呈圆弧设置，方便第一密封板9的安装，保证两个角钢法兰5与第一密封板9之间的密封性。
39.参照图2，螺母8设置为蝶形螺母，便两个角钢法兰5之间的安装与拆卸。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。