一种新型抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造领域，尤其涉及一种新型抽芯铆钉。


背景技术：

2.抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，使用专用拉铆枪(手动、电动、气动)进行连接操作；进行拉铆操作时，使用拉铆枪拉动铆钉钉芯，使铆体膨胀，起到铆接作用；这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，比如碳纤维板材、铝合金等薄板零件间的连接，故广泛用于航空、汽车、船舶、家具等产品上。
3.但是目前市场上的铆钉在铆接后本体端帽的压紧面与被铆接物之间直接接触，有以下几点缺点：1、虽然直接接触，但也留有空隙，不具密封作用，2、接触面材料有氧化的风险，3、接缝容易进水或其他溶剂，当铆钉材质与被铆接物材质若存在电位差时，甚至会引起电化学腐蚀，这都会影响连接的耐久性及可靠性，上述问题通常有两种处理办法，一是在铆接完成后在钉帽打上打硅胶密封，但是部分被铆接物材料与硅胶间的粘接效果并不理想，且经过长时间的环境老化后，硅胶存在开胶脱落的风险，又会有上述缺点出现；另一种处理办法是在密封端面增加密封垫圈，这增加了操作难度，拉铆操作时，如果拉力过大，密封垫圈变形断裂，导致密封效果不好，拉铆操作用力过小，铆接效果不好；即使拉铆操作力度适中，此种铆接情况也不是完全密封，不能完全解决密封问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型抽芯铆钉，其在抽芯铆钉本体的管状体设置有胶粘剂层，配合进行铆接；胶粘剂层的设计可以提高粘接强度及密封的可靠性；铆钉本体管状体涂布胶粘剂后再进行铆接，铆钉本体的管状体与被铆接物不直接接触，通过胶粘剂整体粘接为一体，可以提高连接强度、完全密封接触面，杜绝氧化风险增加连接强度，可以应用于传统意义上无法直接铆接的材料(例如铝合金铆钉铆接钢板材料、铝合金铆钉铆接碳纤维材料、不锈钢铆钉铆接碳纤维材料)，避免电化学腐蚀、提高耐腐蚀能力，大大扩展了铆接技术的应用范围。
5.本实用新型的一种新型抽芯铆钉，包括钉芯与铆钉本体；
6.钉芯由钉杆和顶帽构成；
7.铆钉本体由中空的管状体和垂直设置于管状体一端端面的环状端帽构成；
8.钉芯一端套接于铆钉本体的管状体内，且钉芯另一端露设于铆钉本体的端帽外，铆钉本体一端与钉芯同一端的顶帽通过螺接或焊接连接固定；
9.所述铆钉本体的管状体外侧壁上包覆有管状结构的胶粘剂层，抽芯铆钉本体的管状体设置有胶粘剂层，配合进行铆接；胶粘剂层的设计可以提高粘接强度及密封的可靠性；铆钉本体管状体涂布胶粘剂后再进行铆接，铆钉本体的管状体与被铆接物不直接接触，通过胶粘剂整体粘接为一体，可以提高连接强度、完全密封接触面，杜绝氧化风险增加连接强度，可以应用于传统意义上无法直接铆接的材料(例如铝合金铆钉铆接钢板材料、铝合金铆
钉铆接碳纤维材料、不锈钢铆钉铆接碳纤维材料)，避免电化学腐蚀、提高耐腐蚀能力，大大扩展了铆接技术的应用范围。
10.远离端帽的所述铆钉本体的管状体周向外侧壁上部和中部包覆有管状结构的胶粘剂层，在插入被铆接材料内部的铆钉本体的管状体外侧壁周向包覆胶粘剂层可以在被铆接材料内部对其进行密封，隔绝外部潮湿空气，避免了拉心铆钉与有电位差的材料之间的电化学腐蚀，还能节省部分胶粘剂。
11.所述铆钉本体的管状体外侧壁上包覆有管状结构的胶粘剂层，且铆钉本体的端帽设置有涂胶环槽以及粘接面，在涂胶环槽内容置有形状匹配的胶粘剂层，该胶粘剂层的高度为3.3mm-5.5mm，以便在进行拉铆操作时，胶粘剂层上部被端帽和被铆接的材料挤压分别向两侧的端帽粘接面延展，进而将端帽与被铆接材料对应面胶粘密封固定，杜绝潮湿空气或睡进入具有电位差的抽芯铆钉和被铆接材料之间，导致电化学腐蚀；所述涂胶环槽的形状为圆环形、椭圆形或正六边形；涂胶环槽的宽度为1mm-2mm；涂胶环槽的深度为0.3mm-0.5mm。
12.所述端帽邻接于管状体端部周向的表面位置处设有环状凹槽，管状结构的胶粘剂层包覆于管状体外侧壁周向以及容置于端帽的环状凹槽内，该结构使得从端帽一侧到远离端帽的铆钉本体的管状体端部都包覆有胶粘剂层，进一步隔绝了外部潮湿空气，避免了拉心铆钉与有电位差的材料之间的电化学腐蚀。
13.所述管状结构的胶粘剂层的厚度为3mm-5mm。
14.远离端帽的所述铆钉本体的管状体周向外侧壁上部和中部包覆有呈漏斗结构的胶粘剂层，且该靠近端帽一端的胶粘剂层的厚度小于远离端帽一端的胶粘剂层的厚度，在插入被铆接材料内部的铆钉本体的管状体外侧壁周向包覆胶粘剂层可以在被铆接材料内部对其进行密封，隔绝外部潮湿空气，避免了拉心铆钉与有电位差的材料之间的电化学腐蚀，还能节省部分胶粘剂。
15.所述铆钉本体的管状体外侧壁上包覆有呈沙漏结构的胶粘剂层，使得铆钉本体的管状体和被铆接的材料孔周向之间填充满胶粘剂层，隔绝了外部潮湿空气，避免了拉心铆钉与有电位差的材料之间的电化学腐蚀。
16.所述漏斗结构的胶粘剂层或沙漏结构的胶粘剂层的最大厚度为3mm-5mm。
17.所述铆钉本体的管状体两端的外侧壁周向表面以及铆钉本体的端帽的粘接面均为拉丝面、带有锯齿状凸起结构的非光滑面、带有网格状凸起结构的非光滑面或带有螺旋状凸起结构的非光滑面，且所述凸起结构的高度为0.1mm-0.5mm，以增加铆钉本体的管状体与胶粘剂层的粘合面积。
18.所述胶粘剂层的材质为硅酮密封胶、厌氧胶或室温固化结构胶。
19.所述钉芯与铆钉本体的材质均为不锈钢或铝合金。
20.有益效果
21.本实用新型在抽芯铆钉本体管状体设置有胶粘剂层，配合进行铆接；胶粘剂层的设计可以提高粘接强度及密封的可靠性；铆钉本体管状体涂布胶粘剂后再进行铆接，铆钉本体管状体与被铆接物不直接接触，通过胶粘剂整体粘接为一体，可以提高连接强度、完全密封接触面，杜绝氧化风险增加连接强度，可以应用于传统意义上无法直接铆接的材料(例如铝合金铆钉铆接钢板材料、铝合金铆钉铆接碳纤维材料、不锈钢铆钉铆接碳纤维材料)，
避免电化学腐蚀、提高耐腐蚀能力，大大扩展了铆接技术的应用范围。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一整体结构示意图。
23.图2是图1的剖面结构示意图。
24.图3是本实用新型实施例一拉铆操作后整体结构示意图。
25.图4是本实用新型实施例二整体结构示意图。
26.图5是本实用新型实施例三整体结构示意图。
27.图6是图5的俯视结构示意图。
28.图7是本实用新型实施例四整体结构示意图。
29.图8是本实用新型实施例五整体结构示意图。
30.图9是本实用新型实施例六整体结构示意图。
31.图中：
32.1、钉芯；
33.11、钉杆；
34.12、顶帽；
35.2、铆钉本体；
36.21、管状体；
37.22、端帽；
38.221、涂胶环槽；
39.222、粘接面；
40.223、环状凹槽；
41.3、胶粘剂层。
具体实施方式
42.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
45.实施例1
46.参见图1-图3所示，一种新型抽芯铆钉，包括钉芯1与铆钉本体2；
47.钉芯1由钉杆11和顶帽12构成；
48.铆钉本体2由中空的管状体21和垂直设置于管状体21一端端面的环状端帽22构成；
49.钉芯1一端套接于铆钉本体2的管状体21内，且钉芯1另一端露设于铆钉本体2的端帽22外，铆钉本体2一端与钉芯1同一端的顶帽12通过焊接连接固定；
50.所述铆钉本体2的管状体21外侧壁上包覆有管状结构的胶粘剂层3。
51.所述管状结构的胶粘剂层3的厚度为4mm。
52.所述胶粘剂层3的材质为硅酮密封胶。
53.所述钉芯1与铆钉本体2的材质均为铝合金。
54.实施例2
55.参见图4所示，一种新型抽芯铆钉，其与实施例1不同之处在于，
56.远离端帽22的所述铆钉本体2的管状体21周向外侧壁上部和中部包覆有管状结构的胶粘剂层3。
57.实施例3
58.参见图5-6所示，一种新型抽芯铆钉，其与实施例1不同之处在于，
59.所述铆钉本体2的管状体21外侧壁上包覆有管状结构的胶粘剂层3，且铆钉本体2的端帽22设置有涂胶环槽221以及粘接面222，在涂胶环槽221内容置有形状匹配的胶粘剂层3，该胶粘剂层3的高度为4.4mm；所述涂胶环槽221的形状为圆环形；涂胶环槽221的宽度为1.5mm；涂胶环槽221的深度为0.4mm。
60.所述铆钉本体2的管状体21两端的外侧壁周向表面以及铆钉本体2的端帽22的粘接面222均为带有网格状凸起结构的非光滑面，且所述凸起结构的高度为0.3mm。
61.实施例4
62.参见图7所示，一种新型抽芯铆钉，其与实施例1不同之处在于，
63.所述端帽22邻接于管状体21端部周向的表面位置处设有环状凹槽223，管状结构的胶粘剂层3包覆于管状体21外侧壁周向以及容置于端帽22的环状凹槽223内。
64.实施例5
65.参见图8所示，一种新型抽芯铆钉，其与实施例1不同之处在于，
66.远离端帽22的所述铆钉本体2的管状体21周向外侧壁上部和中部包覆有呈漏斗结构的胶粘剂层3，且该靠近端帽22一端的胶粘剂层3的厚度小于远离端帽22一端的胶粘剂层3的厚度。
67.漏斗结构的胶粘剂层3的最大厚度为4mm。
68.实施例6
69.参见图9所示，一种新型抽芯铆钉，其与实施例5不同之处在于，
70.所述铆钉本体2的管状体21外侧壁上包覆有呈沙漏结构的胶粘剂层3。
71.沙漏结构的胶粘剂层3的最大厚度为4mm。
72.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应
该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。