一种电动阀以及集成组件的制作方法

1.本技术涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电动阀以及集成组件。


背景技术：

2.电动阀能够应用于车辆制冷剂循环系统中，用于控制流体通道的打开或关闭或换向。电动阀用于与连通组件装配，电动阀的至少部分插入连通组件内，在电动阀与连通组件装配后，密封件的压缩量易受到装配力的影响，存在密封失效的风险。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电动阀以及集成组件，有利于降低密封失效的风险。
4.为实现上述目的，本技术的一个实施方式采用如下技术方案：
5.一种电动阀，包括阀芯和阀体组件，所述阀芯位于所述阀体组件内，所述阀体组件具有第一接口和第二接口，所述阀芯具有孔道，所述孔道能够连通所述第一接口和所述第二接口，所述阀体组件包括阀主体和第一凸出部，所述阀主体包括底壁，沿所述电动阀的轴向，所述第一凸出部相对所述底壁凸出，所述第一接口位于所述第一凸出部，所述电动阀包括第一密封件，所述第一密封件沿所述第一凸出部的周向环绕所述第一凸出部。
6.一种集成组件，包括连通组件和电动阀，所述连通组件包括安装部，所述安装部具有安装腔，所述阀体组件的至少部分位于所述安装腔，所述连通组件具有第一孔道和第二孔道，所述第一孔道与所述第一接口连通，所述第二孔道与所述第二接口连通，所述第一凸出部的至少部分位于所述第一孔道内，沿所述电动阀的径向，所述第一密封件挤压于所述第一凸出部与所述第一孔道的内壁之间。
7.本技术的一个实施方式提供了一种电动阀以及集成组件，电动阀包括阀体组件和第一密封件，阀体组件包括阀主体和第一凸出部，第一凸出部相对阀主体的底壁凸出，第一接口位于第一凸出部，第一密封件沿第一凸出部的周向环绕第一凸出部，连通组件包括安装部，安装部具有安装腔，阀体组件的至少部分位于安装腔，连通组件具有第一孔道，在电动阀与连通组件装配后，第一凸出部的至少部分位于第一孔道内，第一接口与第一孔道连通，沿电动阀的径向，第一密封件挤压于第一凸出部与第一孔道的内壁之间，第一密封件的压缩量主要由第一凸出部和第一孔道的结构尺寸控制，有利于减少电动阀与连通组件之间的装配力对第一密封件压缩量的影响，有利于降低密封失效的风险。
附图说明
8.图1是本技术的电动阀的一种实施方式的一个立体结构示意图；
9.图2是图1所示的电动阀的一个剖视结构示意图；
10.图3是阀部件的一种实施方式的第一状态的剖视结构示意图；
11.图4是图2所示的阀部件的第二状态的剖视结构示意图；
12.图5是阀部件的另一种实施方式的剖视结构示意图；
13.图6是阀部件的又一种实施方式的剖视结构示意图；
14.图7是本技术的集成组件的一种实施方式的一个剖视结构示意图；
15.图8是连接部连接结构的一种实施方式的一个剖视结构示意图；
16.图9是连接部连接结构的另一种实施方式的一个剖视结构示意图；
17.图10是连接部连接结构的又一种实施方式的一个剖视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图1-10和具体实施例对本实用新型作进一步说明，为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。
19.参考图1和图2，电动阀可以应用于车辆热管理系统或空调系统中，尤其可以应用于高压流体如制冷剂等循环系统中，其中车辆热管理系统包括新能源车辆热管理系统。电动阀100包括驱动部件1和阀部件2，驱动部件1位于阀部件2的部分的外周，驱动部件1与阀部件2固定连接或限位连接，进一步地，驱动部件1与阀部件2之间还可以进行有密封设置，有利于防止外界环境中的水汽或其他杂质从驱动部件1与阀部件2之间的装配间隙进入，造成驱动部件1内部的腐蚀或失效。驱动部件1包括外壳体和定子组件11，驱动部件至少以定子组件11为嵌件注塑成形，外壳体为注塑件。电动阀100通过驱动部件1与外界电连接和/或信号连接。
20.参考图3，阀部件2包括转子61、传动组件62、套管63、阀杆29、阀芯21以及阀体组件22，阀部件2具有阀芯腔226，阀芯腔226位于阀体组件22内，阀芯21位于阀芯腔226，阀杆29的一端与阀芯21传动连接，阀杆29的另一端与传动组件62传动连接，传动组件62与转子61传动连接，且部分传动组件62位于转子61形成的转子腔内，这样有利于减小阀部件2的轴向高度，进而减小电动阀100的轴向高度。套管63与阀体组件22固定连接或限位连接，套管63与阀体组件22装配形成容纳腔，转子61位于容纳腔，至少部分传动组件62和部分阀杆29位于容纳腔，阀体组件22位于又一部分阀杆29的外周。
21.参考图3，阀体组件22具有第一接口222和第二接口223，阀芯21具有孔道211，通过旋转阀芯21，孔道211能够连通第一接口222和第二接口223，阀体组件22包括阀主体25、连接部227和第一凸出部27，阀主体25包括底壁24，定义电动阀100的轴向为转子61的轴线方向，电动阀100的轴线方向如图3所示的n方向，沿电动阀100的轴向，底壁24位于阀主体25背离转子61的一侧，沿电动阀100的轴向，第一凸出部27相对阀主体25的底壁24凸出，具体的，第一凸出部27的至少部分为环状结构；沿电动阀100的轴线方向，连接部227比底壁24远离第一凸出部27，连接部227用于与连通组件固定连接或限位连接；第一接口222位于第一凸出部27，电动阀100包括第一密封件33，第一密封件33沿第一凸出部27的周向环绕第一凸出部27，具体的，第一密封件33为o形密封圈，第一密封件33套设于第一凸出部27的外周。参考图7，电动阀100用于与连通组件200装配，连通组件200包括安装部204，安装部204具有安装腔2043，阀体组件22位于安装腔2043，阀体组件22的连接部227与连通组件200固定连接或限位连接，连通组件200具有第一孔道202，在电动阀100与连通组件200装配后，参考图7，第一凸出部27的至少部分位于第一孔道202内，第一接口222与第一孔道202连通，电动阀100具有径向，电动阀100的径向与电动阀100的轴线方向垂直，沿电动阀100的径向，第一密封
件33挤压于第一凸出部27与第一孔道202的内壁2021之间，第一密封件33与第一凸出部27接触，第一密封件33与第一孔道202的内壁2021接触，第一密封件33用于相对分隔第一接口222和第二接口223，第一密封件33的压缩量主要由第一孔道202和第一凸出部27的结构尺寸来控制，有利于减少电动阀100与连通组件200之间的装配力对第一密封件33压缩量的影响，有利于降低密封失效的风险。
22.可以理解的，阀体组件22也可以部分位于安装腔；阀体组件22还可以具有第三接口、第四接口等；电动阀100与连通组件200之间的装配力包括沿电动阀100的轴线方向的力。
23.参考图3，沿电动阀100的轴线方向，第一密封件33位于第一接口222与阀主体25的底壁24之间，定义第一平面，第一平面与电动阀100的轴线方向垂直，沿电动阀100的轴线方向，第一凸出部27在第一平面的投影位于阀主体25在第一平面的投影的内侧，沿电动阀100的轴向，第一密封件33在第一平面的投影位于阀主体25在第一平面的投影的内侧，在电动阀100插入连通组件200的过程中，由于第一密封件33在第一平面的投影位于阀主体25在第一平面的投影的内侧，有利于减少第一密封件33与连通组件200之间的摩擦接触，从而提高第一密封件33的使用寿命，提高第一密封件33密封的可靠性。
24.参考图3，阀体组件22包括第一凸出部27，沿电动阀100的轴线方向，第一凸出部27相对阀主体25的底壁24凸出，第一凸出部27具有第一凹槽43，第一凹槽43在第一凸出部27的侧壁277具有开口，具体的，第一凹槽43呈环状，第一凹槽43沿第一凸出部27的周向环绕第一凸出部27；第一密封件33的至少部分位于第一凹槽43，电动阀100用于与连通组件200装配，在电动阀100插入连通组件200的过程中，由于第一密封件33的至少部分位于第一凹槽43，第一凹槽43能够对第一密封件33起到限位作用，有利于减少或避免第一密封件33因与连通组件200之间的摩擦接触而相对第一凸出部27的位置偏移，有利于提高第一密封件33的密封可靠性。
25.参考图3，阀主体25包括外侧壁23和底壁24，阀体组件22具有第二接口223，第二接口223位于阀主体25的底壁24，电动阀100包括第二密封件32，第二密封件32沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，具体的，第二密封件32为环状，第二密封件32套设于阀主体25的外侧壁23；沿电动阀100的轴线方向，第二密封件32比第二接口223远离第一接口222。电动阀100用于与连通组件200装配，参考图7，连通组件200包括安装部204，安装部204具有安装腔，阀体组件22的至少部分位于安装腔，通过第二密封件32沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，第二密封件32的压缩量主要由安装部204和阀体组件22的装配尺寸来控制，有利于减少电动阀100与连通组件200之间的装配力对第二密封件33压缩量的影响，有利于降低第二密封件32密封失效的风险。在电动阀100插入连通组件200后，第一密封件33用于相对分隔第一接口222和第二接口223，第二密封件32用于相对分隔第二接口223和外界空气。
26.可以理解的，第二接口223还可以位于外侧壁23；阀体组件22可以具有第四凹槽，第四凹槽在阀主体25的外侧壁具有开口，第二密封件32的至少部分位于第四凹槽；阀体组件22还可以具有第三接口和第三密封件，第二密封件32用于相对分隔第二接口223和第三接口，第三密封件用于相对分隔第三接口和外界空气。
27.参考图5，阀体组件22包括第二凸出部271，沿电动阀100的轴向，第二凸出部271相对阀主体25的底壁24凸出，具体的，第二凸出部271的至少部分为环状结构；第二接口223位
于第二凸出部271，电动阀100包括第二密封件32，第二密封件32沿第二凸出部271的周向环绕第二凸出部271，沿电动阀100的轴向，第二密封件32位于第二接口223与阀主体25的底壁24之间，电动阀100用于与连通组件200装配，通过第二凸出部271和第二密封件32的设置，第二凸出部271和第一凸出部27的结构相近，有利于减少电动阀100与连通组件200之间的装配力对第二密封件32压缩量的影响。
28.可以理解的，第二凸出部271与第一凸出部27的结构类似，第二凸出部271还可以具有第二凹槽，第二凹槽在第二凸出部271的侧壁具有开口，第二密封件33的至少部分位于第二凹槽，在电动阀100插入连通组件200的过程中，由于第二密封件32的至少部分位于第二凹槽，第二凹槽能够对第二密封件32起到限位作用，有利于减少或避免第二密封件32因与连通组件之间的摩擦接触而相对第二凸出部271的位置偏移，有利于提高第二密封件32的密封可靠性。
29.参考图3，阀芯21具有孔道211、第一开口2111和第二开口2112，孔道211与第一开口2111连通，孔道211与第二开口2112连通，具体的，阀芯21大致呈球状，大致呈球状是指，阀芯21具有至少部分的球形外表面；阀体组件22具有第一接口221、第二接口222和第三接口223，电动阀100包括第一状态和第二状态，通过旋转阀芯21能够使电动阀100处于第一状态或第二状态；当电动阀100处于第一状态，参考图3，第一开口2111与第二接口223连通，第二开口2112与第一接口222连通；当电动阀100处于第二状态，参考图4，第一开口2111与第三接口221连通，第二开口2112与第一接口222连通。电动阀100状态的切换能够控制流体的通断或换向。可以理解的，阀体组件22还可以具有第四接口，电动阀100包括第三状态，当电动阀处于第三状态，第四接口与阀芯21的第一开口2111连通。
30.参考图3，阀体组件22具有第三接口221，第三接口221位于阀主体25的外侧壁23，沿电动阀100的轴线方向，第二密封件32位于第二接口223与第三接口221之间，电动阀100包括第三密封件31，第三密封件31沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，沿电动阀100的轴线方向，第三密封件31比第二密封件32远离第一密封件33。沿电动阀100的轴线方向，电动阀100包括第一密封件33、第二密封件32和第三密封件31，参考图3，第一接口222位于第一密封件33和第二密封件32之间，第二接口223位于第二密封件32和第三密封件31之间，第一接口222比第一密封件33远离第二密封件32，第三密封件31沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，第二密封件32沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，第一密封件33沿第一凸出部27的周向环绕第一凸出部27，第三密封件31用于相对分隔第三接口221和外界空气，第二密封件32用于相对分隔第三接口221和第二接口223，第一密封件33用于相对分隔第二接口223和第一接口222，第二密封件32和第三密封件31均沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，第一密封件33沿第一凸出部27的周向环绕第一凸出部27，有利于减小电动阀100与连通组件200之间的装配力对第一密封件33、第二密封件32、第三密封件31的压缩量的影响，有利于减小第一密封件33、第二密封件32、第三密封件31密封失效的风险。
31.参考图3，阀体组件22包括阀主体25和封盖26，阀主体25与封盖26固定连接或限位连接，阀主体25和封盖26形成至少部分的外侧壁23，第三接口221位于封盖26，阀主体25与封盖26分体设置，以便于阀芯21安装至阀体组件22内。可以理解的，第三接口221也可以位于阀主体25的外侧壁。
32.参考图6，阀体组件22包括第三凸出部272，沿电动阀100的轴线方向，第三凸出部
272相对阀主体25的底壁24凸出，第三接口221位于第三凸出部272，电动阀100包括第三密封件31，第三密封件31沿第三凸出部272的周向环绕第三凸出部272，沿电动阀100的轴线方向，第三密封件31位于第三接口221与阀主体25的底壁24之间。
33.参考图5，阀体组件22包括第三凸出部272，沿电动阀100的轴向，第三凸出部272相对阀主体25的底壁24凸出，具体的，第三凸出部272的至少部分为环状结构；第三接口221位于第三凸出部272，电动阀100包括第三密封件31，第三密封件31沿第三凸出部272的周向环绕第三凸出部272，沿电动阀100的轴线方向，第三密封件31位于第三接口221与阀主体25的底壁24之间，电动阀100用于与连通组件200装配，通过第三凸出部272和第三密封件31的设置，第三凸出部272、第二凸出部271和第一凸出部27的结构相近，有利于减少电动阀100与连通组件200之间的装配力对第三密封件31、第二密封件32和第一密封件33的压缩量的影响，且第一接口222、第二接口223和第三接口221均靠近阀主体25的底壁24设置，便于电动阀100与其它部件之间的连接。
34.可以理解的，第三凸出部272还可以具有第三凹槽，第三凹槽在第三凸出部272的侧壁具有开口，第三密封件31的至少部分位于第三凹槽，在电动阀100插入连通组件200的过程中，由于第三密封件31的至少部分位于第三凹槽，第三凹槽能够对第三密封件31起到限位作用，有利于减少或避免第三密封件31因与连通组件200之间的摩擦接触而相对第三凸出部272的位置偏移，有利于提高第三密封件31的密封可靠性。
35.参考图7，本技术的一种实施方式提供了一种集成组件，包括连通组件200和电动阀100，连通组件200包括安装部204，安装部204具有安装腔，阀体组件22位于安装腔，连接部227与连通组件200固定连接或限位连接，连通组件200具有第一孔道202、第二孔道203和第三孔道201，第一孔道202与第一接口222连通，第二孔道203与第二接口223连通，第三孔道201与第三接口221连通，第二密封件32沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，第三密封件31沿阀体组件22的周向环绕阀体组件22，第一凸出部27位于第一孔道内202，沿电动阀100的径向，第一密封件33挤压于第一凸出部27与第一孔道202的内壁之间，第一密封件33与第一凸出部27接触，第一密封件33与第一孔道202的内壁接触，具体的，第一密封件33、第二密封件32和第三密封件31均为o形密封圈，沿第一密封件33的径向，第一密封件33包括内壁和外壁，第一密封件33的内壁与第一凸出部27接触，第一密封件33的外壁与第一孔道202的内壁接触；第一密封件33的压缩量主要由第一凸出部27和第一孔道202的结构尺寸来控制，有利于减少电动阀100与连通组件200之间的装配力对第一密封件33压缩量的影响，利于降低密封失效的风险。
36.可以理解的，阀体组件22也可以部分位于安装腔；第一凸出部27也可以部分位于第一孔道202内；阀体组件22还可以具有第四接口、第五接口等，连通组件200具有第四孔道、第五孔道等，第四接口与第四孔道连通，第五接口与第五孔道连通。
37.参考图8-10，阀体组件22包括连接部227，沿电动阀100的轴线方向，连接部227比阀主体25的底壁24远离第一凸出部27，连接部227相对阀主体25凸出，沿电动阀100的轴线方向，连接部227朝向底壁24的面与连通组件200接触，连接部227与连通组件200固定连接或限位连接，连接部227能够起到电动阀100与连通组件200之间的定位作用，以便于电动阀100与连通组件200之间的装配安装，电动阀100与连通组件200之间的装配力包括沿电动阀100的轴向方向的力。可以理解的，连接部227可以是单独的部件，连接部227与阀主体25固
定连接或限位连接；或者，连接部227与阀主体25一体成型。在一些实施例中，参考图8，阀体组件22的部分位于连通组件200的安装腔，阀体组件22包括连接部227，连接部227的至少部分位于安装腔外，连接部227与连通组件200焊接固定。参考图9，连接部227与连通组件200通过螺钉228固定连接，电动阀100与连通组件200之间的装配力包括螺钉228的预紧力。参考图10，连通组件200包括安装槽205，连接部227位于安装槽205内，集成组件包括螺母229，螺母229位于安装槽205内，沿电动阀100的轴线方向，连接部227位于安装槽205的底壁与螺母229之间，沿电动阀100的轴线方向，连接部227的一端与螺母229接触，连接部227的另一端与安装槽205的底壁接触，螺母229与连通组件200螺纹连接，从而实现电动阀100与连通组件200的固定连接，电动阀100与连通组件200之间的装配力包括螺母229的预紧力。可以理解的，连接部227也可以部分位于安装槽205内；螺母229也可以部分位于安装槽205内。
38.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。