波纹管限位组件及具有其的波纹管安装设备的制作方法

1.本技术涉及波纹管安装的技术领域，尤其涉及一种波纹管限位组件及具有其的波纹管安装设备。


背景技术：

2.金属波纹管具有柔软、韧性好、抗扭曲强、机械强度好等特点，常用于连接、导流、减震的作用，因此在工业生产中应用广泛。当其应用于长期高频次振动的设备上时，由于构件在低于其静强度的交变载荷作用下，某些局部或大范围区域首入屈服状态，在局部地区出现高度的塑性变形，(通常在材料或构件表面)萌生多种类型的内部缺陷，如位错，滑移，孔洞等等，形成应力集中，这种局部的反复的塑性变形，形成一条或者几条细微裂纹，微观裂纹不断扩展互相贯通形成宏观裂纹，最终发生疲劳断裂。实际应用中，设备启停和工况改变的时，波纹管的波峰或波谷附近局部区域内的应力超过材料的屈服强度而产生大范围的塑性变形，当塑性变形累积，波纹管局部区域产生微裂纹，微裂纹在力的作用下扩展延长，相邻的微裂纹合并，形成一条或几条主裂纹，波纹管就有可能会出现低周疲劳断裂失效。
3.目前已有相关技术对金属波纹管的使用进行优化，有效地防止波纹管的断裂，提高波纹管的使用寿命。如：专利cn213839904u,公开了一种具有距离调节结构的波纹管。在波纹管外部设置固定块、转把、弹簧，使得具有该结构的波纹管更易伸缩，且伸缩时不易使管道产生会较大变形。专利cn206754382u，公开了一种波纹管的保护环。嵌入安装至波纹管波峰与波峰之间、波谷与波谷之间。避免了在高速动密封条件下，两端波纹受力过大、发生形变位移变形过大减少波纹管的使用寿命。但是现有技术还是存在一定使用限制或者技术问题，比如：专利cn213839904u中，距离调节结构在波纹管进行拉伸压缩位移时，它的转把、固定块仅能限制波纹管的拉伸位移上限，压缩位移并无限制，可能会对波纹管压伤损坏。专利cn206754382u的保护环安装至波纹管的波峰与波峰之间、波谷与波谷之间。当波纹管进行拉伸压缩位移时，都会对保护环进行挤压，当其用于高频次振动的波纹管上时，易将保护环损坏。
4.在高频从振动设备中，波纹管处于不断拉伸压缩的状态，由于波纹管的压缩位移一般是拉伸位移的1.5倍，所以在设计使用波纹管的时候尽可能选择波纹管在压缩状态下工作，以减小波纹管的时间拉伸位移量，尽可能的提高波纹管的使用寿命。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种波纹管限位组件，用于安装波纹管时调整波纹管的初始状态，以解决现有技术中，波纹管在高频次振动的工作环境下，容易出现裂纹，导致波纹管断裂失效，使用寿命较低的问题。
6.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种波纹管限位组件，包括第一夹持部、第二夹持部以及距离调节结构；第一夹持部和第二夹持部之间设置距离调节结构；距离调节结构包括连接杆、分隔件和壳体，连接杆的第一端与分隔
件连接，分隔件可滑动地安装于壳体内，壳体与第一夹持部连接，连接杆第二端与第二夹持部连接。
7.进一步地，壳体包括腔体、流体端口和限位件，分隔件可滑动地安装于腔体内，流体端口的第一端与腔体连接，限位件设置在分隔件与连接杆连接一侧的腔体内。
8.进一步地，距离调节结构还包括流体机械和流体管道，流体管道用于连通壳体与流体机械，流体管道与流体端口的第二端连接。
9.进一步地，第一夹持部包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂的第一端与第二夹持臂的第一端设置第一连接件，第一夹持臂的第二端与第二夹持臂的第二端设置第二连接件；第二夹持部包括第三夹持臂和第四夹持臂，第三夹持臂的第一端与第四夹持臂的第一端设置第三连接件，第三夹持臂的第二端与第四夹持臂的第二端设置第四连接件。
10.进一步地，第一夹持臂和第二夹持臂为弧形件，第一夹持臂和第二夹持臂配合安装波纹管的同一波谷段，第三夹持臂和第四夹持臂为弧形件，第三夹持臂和第四夹持臂配合安装波纹管的另一波谷段。
11.进一步地，第一夹持臂以及第二夹持臂均设置有壳体安装部，第三夹持臂以及第四夹持臂均设置有连接杆安装部，壳体安装部与连接杆安装部之间安装距离调节结构。
12.进一步地，连接杆还包括杆体和连接杆限位件，连接杆安装部包括用于连接杆穿过的通孔，连接杆限位件与连接杆的第二端连接，连接杆限位件安装于连接杆安装部远离壳体的一端。
13.进一步地，第一夹持部以及第二夹持部的内径均大于波纹管波谷的外径，第一夹持部以及第二夹持部的内径均小于波纹管波峰的内径，第一夹持部以及第二夹持部的外径大于波纹管波峰的外径，第一夹持部靠近波纹管的一侧的高度小于第一夹持部远离波纹管的一侧，第二夹持部靠近波纹管的一侧的高度小于第二夹持部远离波纹管的一侧。
14.进一步地，还包括第三夹持部，第三夹持部通过多个距离调节结构与第二夹持部连接。
15.第二方面，本技术还提供了一种波纹管安装设备，上述波纹管安装设备包括波纹管限位组件，波纹管限位组件为上述的波纹管限位组件。
16.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17.本技术实施例提供的该方法，提供了一种波纹管限位组件，设置了第一夹持部、第二夹持部和多个距离调节结构。其中，多个距离调节结构设置于第一夹持部和第二夹持部之间。距离调节结构包括连接杆、分隔件和壳体，连接杆的第一端与分隔件连接，分隔件可滑动地安装于壳体内，壳体与第一夹持部连接，连接杆第二端与第二夹持部连接。第一夹持部和第二夹持部用于夹持波纹管，分隔件在壳体内滑动，带动连接杆移动，连接杆带动第二夹持部相对第一夹持部运动，实现伸缩功能。第一夹持部和第二夹持部通过距离调节结构固定住波纹管方便进行安装，波纹管在合适的工作状态下安装有利于波纹管的使用寿命，同时距离调节结构的设置便于波纹管的安装。本技术的技术方案在安装波纹管时调整波纹管的初始状态，有效地解决了现有技术中，波纹管在高频次振动的工作环境下，容易出现裂纹，导致波纹管断裂失效的问题，提高了波纹管的使用寿命。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例提供的一种波纹管限位组件与波纹管的安装结构示意图；
21.图2示出了图1的波纹管限位组件的立体结构示意图；
22.图3示出了图2的距离调节结构的立体结构示意图；
23.图4示出了本技术实施例提供的一种波纹管的主视示意图
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、第一夹持部；11、第一夹持臂；12、第二夹持臂；13、第一连接件；14、第二连接件；15、壳体安装部；20、第二夹持部；21、第三夹持臂；22、第四夹持臂；23、第三连接件；24、第四连接件；25、连接杆安装部；30、距离调节结构；31、连接杆；311、杆体；312、连接杆限位件；32、分隔件；33、壳体；331、腔体；332、流体端口；333、限位件；34、流体管道；40、波纹管；41、波纹管波峰；42、波纹管波谷。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.鉴于现有技术中，波纹管40在高频振动的环境下工作，在交变应力的作用下进行往复性的拉伸、压缩，容易出现疲劳断裂。由于波纹管40本身可伸缩量小于可压缩量的性质，本技术提出一种波纹管限位组件，用于调整波纹管的初始工作状态，以便于更好的应对工作环境。波纹管限位组件包括第一夹持部10、第二夹持部20和距离调节结构30，通过第一夹持部10和第二夹持部20夹持波纹管40，再通过距离调节结构30将波纹管40进行压缩，从而实现改变波纹管40安装时的工作状态使波纹管40处于最佳工作状态，从而避免波纹管40因为拉伸和压缩不均，导致波纹管40更容易得出现断裂疲劳。以及结合附件对本技术实施例进行示例性说明如下：
28.如图1至图4所示，本技术提供了一种波纹管限位组件。波纹管限位组件包括第一夹持部10、第二夹持部20以及距离调节结构30，其中，第一夹持部10和第二夹持部20之间设置距离调节结构30。距离调节结构30包括连接杆31、分隔件32和壳体33，连接杆31的第一端与分隔件32连接，分隔件32可滑动地安装于壳体33内，壳体33与第一夹持部10连接，连接杆31第二端与第二夹持部20连接。
29.本技术另一个优选的实施例提供了一种波纹管限位组件，设置了第一夹持部10、第二夹持部20和多个距离调节结构30。其中，多个距离调节结构30设置于第一夹持部10和第二夹持部20之间。距离调节结构30包括连接杆31、分隔件32和壳体33，连接杆31的第一端
与分隔件32连接，分隔件32可滑动地安装于壳体33内，壳体33与第一夹持部10连接，连接杆31第二端与第二夹持部20连接。第一夹持部10和第二夹持部20用于夹持波纹管40，分隔件32在壳体33内滑动，带动连接杆31移动，连接杆31带动第二夹持部20相对第一夹持部10运动，实现伸缩功能。第一夹持部10和第二夹持部20通过距离调节结构30固定住波纹管40方便进行安装，波纹管40在合适的工作状态下安装有利于波纹管40的使用寿命，同时距离调节结构30的设置便于波纹管40的安装。本技术的技术方案在安装波纹管40时调整波纹管40的初始状态，有效地解决了现有技术中，波纹管40在高频次振动的工作环境下，容易出现裂纹，导致波纹管40断裂失效的问题，提高了波纹管40的使用寿命。
30.如图3所示，本技术实施例的技术方案中，壳体33包括腔体331、流体端口332和限位件333，分隔件32可滑动地安装于腔体331内，流体端口332的第一端与腔体331连接，限位件333设置在分隔件32与连接杆31连接一侧的腔体331内。分隔件32至于壳体33内将腔体331分为两部分，即第一空间和第二空间，第一空间用于安装限位件333和容纳连接杆31的部分，第二空间为存放流体的部分。分隔件32与连接杆31固定，分隔件32在腔体331内滑动，带动连接杆31相对壳体33运动，连接杆31与第二夹持部20连接，壳体33与第一夹持部10连接，即第二夹持部20相对第一夹持部10通过连接杆31的运动而运动，实现伸缩功能。限位件333用于防止分隔件32滑动至流体端口332之下，避免距离调节结构30的失效。
31.如图1至图3所示，本技术实施例的技术方案中，距离调节结构30还包括流体机械和流体管道34，流体机械通过流体管道34与壳体33连接，流体管道34用于连通壳体33与流体机械，流体管道34与流体端口332的第二端连接。
32.本技术的实施例的技术方案中，距离调节结构30采用空气压缩机作为动力装置，空气压缩机产生具有一定的压力的气体，通过流体管道34和流体端口332向壳体33内注入气体，使分给件从初始位置向腔体331第二空间移动，压缩第二空间，此时第二夹持部20在连接杆31的带动下，向第一夹持部10靠近，即实现波纹管40的压缩。波纹管40安装完成后，撤掉流体管道34，距离调节结构30停止工作，限位组件不再限制波纹管40的状态。需要说明的是，限位组件虽不参与波纹管40的拉伸和压缩，但是限位组件的连接杆31以及分隔件32会随着波纹管40的拉伸和压缩移动，同时分隔件32的位移限制即为波纹管40的伸缩限制，这样的设计有效的避免了波纹管40进行过量的拉伸或者压缩，降低了出现疲劳断裂的可能性。
33.本技术的另一个优选的实施例中，距离调节结构30采用流体泵作为动力装置，此处壳体33拥有两个流体端口332分别位于壳体33的顶部和底部，流体管道34连接一个可双向供液的流体泵。通过流体泵向第一空间泵入流体，第二空间内流体减少，分隔件32移动实现伸缩。安装完成后，流体泵即不参与波纹管40的伸缩，不进行流体泵与限位组件的拆除，即第一空间的流体与第二空间的流体通过流体管道34以及流体泵联通。进一步地，波纹管40的伸缩受到波纹管限位组件的限制，同时波纹管40需要伸缩时还需要克服流体的阻力，减小波纹管40直接受到的作用力，防止瞬间的应力较大直接破坏波纹管40，进一步保障了波纹管40的使用寿命。
34.如图1至图3所示，本技术实施例的技术方案中，第一夹持部10包括第一夹持臂11和第二夹持臂12，第一夹持臂11的第一端与第二夹持臂12的第一端设置第一连接件13，第一夹持臂11的第二端与第二夹持臂12的第二端设置第二连接件14。第二夹持部20包括第三
夹持臂21和第四夹持臂22，第三夹持臂21的第一端与第四夹持臂22的第一端设置第三连接件23，第三夹持臂21的第二端与第四夹持臂22的第二端设置第四连接件24。第一夹持臂11和第二夹持臂12的两端可以设置凸台，用于第一件连接和第二连接件14的安装，设置凸台能够方便连接件的安装，第一连接件13可以采用螺纹连接，螺纹连接能够有效地调整第一夹持部10的夹持松紧度，第二连接件14可以采用合页连接，通过合页连接将第一夹持臂11和第二夹持臂12连接于一体，便于开合夹住波纹管40，实际装配时也便于安装。第二夹持部20与第一夹持部10同理。
35.本技术的另一种优选的实施例中，第一夹持臂11以及第二夹持臂12的两端不设置凸台，在第一夹持臂11和第二夹持臂12的两端均设置沉孔，沉孔为通孔，其中一个沉孔安装螺母，另一个安装螺栓，通过螺纹连接实现第一夹持臂11和第二夹持臂12的紧固，这样的设置使波纹管限位组件更加的紧凑，有利于波纹管40的装配。第二夹持部20与第一夹持部10同理。
36.需要说明的是，波纹管限位组件中的第一连接件、第二连接件、第三连接件以及第四连接件不局限于使用螺纹连接、合页结构等，还可以采用板簧、卡扣等连接方式，能够将各加持部件进行紧固，同时方便拆解。
37.如图1和图2所示，本技术实施例的技术方案中，第一夹持臂11和第二夹持臂12均为弧形件，第一夹持臂11和第二夹持臂12配合安装波纹管40的同一波谷段，第三夹持臂21和第四夹持臂22均为弧形件，第三夹持臂21和第四夹持臂22配合安装波纹管40的另一波谷段。第一夹持臂11和第二夹持臂12均为弧形件，能够通过弧形收尾相连形成环形安装腔，便于配合波纹管40的安装。第二夹持部20与第一夹持部10同理。
38.如图1和图2所示，本技术实施例的技术方案中，第一夹持臂11以及第二夹持臂12均设置有壳体安装部15，第三夹持臂21以及第四夹持臂22均设置有连接杆安装部25，壳体安装部15与连接杆安装部25之间安装距离调节结构30。壳体安装部15用于壳体33与第一夹持部10的连接固定，连接杆安装部25用于连接杆31与第二夹持部20的固定，第一夹持部10与第二夹持部20均与距离调节结构30固定，距离调节结构30使第一夹持部10与第二夹持部20能够相对运动。需要说明的是，本技术实施例的技术方案中，距离调节结构30可以为多个，相应的，第一夹持臂11以及第二夹持臂12设置对应个数的壳体安装部15，第三夹持臂21以及第四夹持臂22设置对应个数的连接杆安装部25。在面对较大尺寸规格的波纹管40可以选用带有多个距离调节结构30的波纹管限位组件，能够更好的完成波纹管40的压缩工作，也可以分担单个距离调节结构30的工作压力，增加波纹管限位组件的使用寿命。
39.如图1和图2所示，本技术实施例的技术方案中，连接杆31还包括杆体311和连接杆限位件312，连接杆安装部25包括用于连接杆31穿过的通孔，连接杆限位件312与连接杆31的第二端连接，连接杆限位件312安装于连接杆安装部25远离壳体33的一端。波纹管限位组件的设置是将波纹管40进行一定的拉伸或者压缩，使波纹管40处于最佳工作状态，连接杆31的第二端通常情况是固定与连接杆安装部25上，连接杆安装部25上设置有一个通孔，用于连接杆31的通过，连接杆限位件312一般为两个，不能通过上述通孔。第一个连接杆限位件312位于连接杆安装部25第一面，用于限制限位组件的最大拉伸量，第二个连接杆限位件312位于连接杆安装部25的第二面，用于限制限位组件的最大压缩量。
40.需要说明的是，最大拉伸量与最大压缩量可通过调整连接杆限位件312的位置进
行调整。波纹管40的安装通过波纹管限位组件可实现快速拆解，通过流体机械将波纹管压缩实现快速拆装，有效的提高了波纹管40的更换效率。
41.如图1和图2所示，本技术实施例的技术方案中，第一夹持部10以及第二夹持部20的内径均大于波纹管波谷42的外径，第一夹持部10以及第二夹持部20的内径均小于波纹管波峰41的外径，第一夹持部10以及第二夹持部20的外径均大于波纹管波峰41的外径，第一夹持部10靠近波纹管40的一侧的高度小于第一夹持部10远离波纹管40的一侧，第二夹持部20靠近波纹管40的一侧的高度小于第二夹持部20远离波纹管40的一侧。波纹管40的结构如本技术的图4所示，拥有波峰段和波谷段，在波谷段设置第一夹持部10和第二夹持部20，通过距离调节结构30调整所夹持的波谷段之间的距离，达到拉伸和压缩的目的。具体地，第一夹持部10围成的安装空间的直径介于波峰段的直径与波谷段的直径之间，通过安装后，第一夹持部10的一侧与波谷段到波峰段的波纹管40外侧接触，再通过距离调节结构30调整第一夹持部10和第二夹持部20之间的相对距离，第一夹持部10和第二夹持部20之间的波纹管40即出现压缩或者拉伸。第一夹持部10的内径出的高度小于外径出的高度，这样的设计便于第一夹持部10以及第二夹持部20安装时更方便的进入两个波峰段之间的空间。
42.本技术实施例的技术方案中(图中未示出)，还包括第三夹持部，第三夹持部通过多个距离调节结构30与第二夹持部20连接。
43.本技术实施例的技术方案中，波纹管限位组件还可包括多个夹持部，用于较长的波纹管40的压缩，同时组成夹持部的夹持臂可以为一个或多个，对应的伸缩组件也可以为一个或者多个。多个加持臂围成波纹管40的安装空间，多个夹持部将波纹管40进行压缩或者拉伸。这样的设计让波纹管限位组件的零件具有更好的互换性，适合进行多种波纹管40的限位工作，同时，也方便拆解进行更多的实际作业。
44.本技术实施例还提供了一种波纹管40安装设备，波纹管40安装设备包括波纹管限位组件，波纹管限位组件为上述任一项的波纹管限位组件。使用上述设备可以将波纹管40进行压缩后安装入设备，同时上述波纹管限位组件拆卸方便，在需要进行快速更换或者经常更换的场景下，上述波纹管40安装设备能够快速的拆下波纹管40，节省大量时间。使用本设备可降低波纹管40在使用过程中发生断裂的可能，提高波纹管40的使用寿命。从而起到防止传导材料的流失、降低生产成本的作用。本设备由于夹持臂安装拆卸的便利性，方便对波纹管40进行拆卸、安装，尤其适用于需经常拆卸、安装波纹管40的设备。
45.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原
理和新颖特点相一致的最宽的范围。