一种供热管道固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道固定领域，尤其涉及一种供热管道固定支架。


背景技术：

2.我国北方的地区在冬季温度能够达到很低的程度，需要对每家每户进行供暖，而在供暖的过程需要用到供热管道对每家每户进行暖气分配。供热管道在铺设安装时，需要使用到固定支架对其进行固定。
3.现有技术中的固定支架在对管道进行固定时，由于固定支架的结构较为简单，在对支架的角度进行调节时，往往需要将支架整体拆卸下来，对支架进行重新安装，不方便对固定支架的安装角度进行调节，供热管道的质量往往较大，在对供热管道进行敷设安装时，往往不方便对供热管道沿安装方向进行输送，使用不方便，为此，本方案提出了一种供热管道固定支架。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种供热管道固定支架，解决了现有技术中固定支架安装角度不方便调节、供热管道安装输送不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种供热管道固定支架，包括安装板，所述安装板的底部的底部安装有底板，所述安装板的底部开设有多个安装孔，多个所述安装孔均贯穿底板延伸至底板的底部，所述安装板的底部中心开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧滑动安装有圆板，所述圆板的底部延伸至圆形槽的底部、并与底板的顶部中心转动连接，所述圆板的顶部中心固接有支撑柱，所述安装板的正上方设置有两个弧形板，两个所述弧形板相互配合，两个所述弧形板的内侧均安装有多个卡接块，其中一个所述弧形板的内侧底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动安装有顶起板，所述顶起板的顶面安装有多个滚珠，所述支撑柱的顶部延伸至安装槽的内侧、并与顶起板的底部中心固定连接。
7.优选的，两个所述弧形板的一端相互铰接，两个所述弧形板的另一端均固接有固定板，两个所述固定板上均开设有通孔，且两个所述固定板通过螺栓固定。
8.优选的，两个所述弧形板的内侧壁均开设有多个安置槽，多个所述安置槽的内侧底部均固接有多个第一弹簧，多个所述卡接块的一端分别延伸至多个安置槽的内侧、并与第一弹簧的一端固定连接，且多个卡接块远离第一弹簧的一端外部均固接有橡胶垫。
9.优选的，所述安装板的底部开设有多个收容孔，多个所述收容孔的内侧顶部均固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固接有限位杆，多个所述限位杆的底部均延伸至收容孔的外部、并与底板的顶部固接。
10.优选的，所述圆板位于圆形槽内侧的一端与圆形槽相互吻合，所述圆形槽的内侧顶部开设有多个限位齿槽，所述圆板的顶部固接有多个与限位齿槽相配合的限位齿牙。
11.优选的，所述顶起板位于安装槽内侧的一端与安装槽相互吻合，所述安装槽的内
壁开设有多个竖直设置的限位槽，多个所述限位槽的内侧均滑接有限位块，多个所述限位块的一端均延伸至限位槽的外部、并与顶起板的外侧底部固接。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过底板、安装板、圆板、限位齿槽、第一弹簧等相互配合，方便对固定支架的安装角度进行调节，弧形板与顶起板活动连接，当两个弧形板展开之后，在重力的作用下，弧形板向下运动，弧形板与供热管道分离，供热管道的底部与顶起板顶部的滚珠抵接，方便沿管道的敷设方向对管道进行输送。
14.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对固定支架的安装角度进行调节，还方便对供热管道进行输送，使用较为方便，易于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型展开后的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型闭合后的正视剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型中弧形板的俯视结构示意图。
20.图中标号：1、安装板；2、弧形板；3、固定板；4、安置槽；5、第一弹簧；6、卡接块；7、橡胶垫；8、安装槽；9、顶起板；10、限位槽；11、限位块；12、滚珠；13、支撑柱；14、圆板；15、限位齿牙；16、限位齿槽；17、底板；18、收容孔；19、限位杆；20、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种供热管道固定支架，包括安装板1，安装板1的底部的底部安装有底板17，安装板1的底部开设有多个收容孔18，多个收容孔18的内侧顶部均固接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固接有限位杆19，多个限位杆19的底部均延伸至收容孔18的外部、并与底板17的顶部固接，在多个第二弹簧20的弹性作用下，安装板1与底板17相互分离，多个限位杆19限制安装板1转动，防止安装板1与底板17发现相对转动，安装板1的底部开设有多个安装孔，多个安装孔均贯穿底板17延伸至底板17的底部，使用螺栓贯穿安装孔将底板17与安装面进行固定连接，使得安装板1与底板17相互靠近。
23.安装板1的底部中心开设有圆形槽，圆形槽的内侧滑动安装有圆板14，圆板14的底部延伸至圆形槽的底部、并与底板17的顶部中心转动连接，圆板14的顶部中心固接有支撑柱13，支撑柱13的顶部延伸至安装板1的顶部，圆板14位于圆形槽内侧的一端与圆形槽相互吻合，圆形槽的内侧顶部开设有多个限位齿槽16，圆板14的顶部固接有多个与限位齿槽16相配合的限位齿牙15，当安装板1与底板17相互分离时，多个限位齿牙15与限位齿槽16相互分离，方便转动支撑柱13，当安装板1与底板17相互靠近，多个限位齿牙15与限位齿槽16相互啮合，对圆板14进行限位，防止支撑柱13转动。
24.安装板1的正上方设置有两个弧形板2，两个弧形板2相互配合，两个弧形板2的一
端相互铰接，两个弧形板2的另一端均固接有固定板3，两个固定板3上均开设有通孔，且两个固定板3通过螺栓固定，使用螺栓贯穿两个固定板3上的通孔，然后拧紧螺栓，使得两个弧形板2闭合，对供热管道进行夹持固定。
25.在两个弧形板2的内侧均安装有多个卡接块6，两个弧形板2的内侧壁均开设有多个安置槽4，多个安置槽4的内侧底部均固接有多个第一弹簧5，多个卡接块6的一端分别延伸至多个安置槽4的内侧、并与第一弹簧5的一端固定连接，且多个卡接块6远离第一弹簧5的一端外部均固接有橡胶垫7，当两个弧形板2闭合时，多个卡接块6相互靠近的一端与供热管道的外壁抵接，多个第一弹簧5被压缩，进而对供热管道进行夹持固定。
26.在其中一个弧形板2的内侧底部开设有安装槽8，安装槽8的内侧滑动安装有顶起板9，顶起板9位于安装槽8内侧的一端与安装槽8相互吻合，安装槽8的内壁开设有多个竖直设置的限位槽10，多个限位槽10的内侧均滑接有限位块11，多个限位块11的一端均延伸至限位槽10的外部、并与顶起板9的外侧底部固接，顶起板9的顶面安装有多个滚珠12，支撑柱13的顶部延伸至安装槽8的内侧、并与顶起板9的底部中心固定连接，当两个弧形板2打开之后，在重力的作用下，弧形板2沿支撑柱13向下运动，顶起板9与弧形板2发生相对运动，使得顶起板9将供热管道顶起，供热管道的底部与多个滚珠12的顶部抵接，减小顶起板9与供热管道之间的摩擦，方便沿管道的铺设方向对管道进行输送。
27.工作原理：在使用时，使用螺栓贯穿安装孔将安装板1与安装面进行连接，在多个第二弹簧20的弹性作用下，安装板1与底板17相互分离，转动弧形板2，对弧形板2的安装角度进行调节，然后拧紧多个螺栓，使得安装板1与底板17相互靠近，多个限位齿牙15与限位齿槽16相互啮合，对圆板14进行限位，防止支撑柱13转动，当需要对于固定支架的安装角度进行调节时，拧松固定安装板1的螺栓，在多个第二弹簧20的弹性作用下，使得安装板1有底板17相互分离，多个限位齿牙15与限位齿槽16相互分离，方便转动支撑柱13，对固定支架的安装角度进行调节，展开两个弧形板2，将供热管道放置在顶起板9的顶部，供热管道的底部与多个滚珠12的顶部抵接，方便沿铺设方便对供热管道进行输送，拨动弧形板2，使得两个弧形板2闭合，使用螺栓贯穿两个固定板3上的通孔，然后拧紧螺栓，两个弧形板2相互靠近，多个卡接块6相互靠近的一端与供热管道的外壁抵接，多个第一弹簧5被压缩，弧形板2与顶起板9发生相对运动，顶起板9相对弧形板2向下运动至安置槽4的内侧，从而将供热管道夹持固定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。