抗高压差气动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及抗高压差气动调节阀。


背景技术：

2.气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施；
3.现有的气动调节阀抗压性能较差，并且在使用的过程中，当启动调节阀内部通水时，会产生较大的压强，从而容易导致启动调节阀底部的阀芯损坏，并且容易导致阀杆弯折，从而使得启动调节阀无法继续进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗高压差气动调节阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：抗高压差气动调节阀，包括调节阀壳体，所述调节阀壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括滑动连接在调节阀壳体内部的活塞框，所述活塞框的顶部固定连接有推动杆，所述活塞框底部的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的底端滑动贯穿活塞框并固定连接有阀芯，所述活塞框的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定连接在活塞框内部的横杆，所述横杆上固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定连接有滑板，所述横杆外表面的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部均转动连接有转动杆，所述横杆外表面的两端均套接有抵接弹簧，所述调节阀壳体的顶部设置有气动组件，所述活塞框的底部设置有辅助组件。
6.作为优选，两个所述转动杆的底端均匀与所述滑板顶部的两侧转动连接，所述滑板滑动连接于所述活塞框的内部。
7.作为优选，两个所述抵接弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑块相互靠近的一侧固定连接，所述阀杆的顶端与所述滑板的底部固定连接。
8.作为优选，所述气动组件包括固定连接在调节阀壳体顶部的支撑架，所述支撑架的顶端固定连接气箱。
9.作为优选，所述气箱的内部固定连接有膜布，所述推动杆的顶端滑动贯穿气箱并与所述膜布的底部固定连接。
10.作为优选，所述辅助组件包括限位环和四个固定板，所述阀杆滑动连接于所述限位环的内部。
11.作为优选，四个所述固定板远离调节阀壳体内壁的一侧均转动连接有弹性伸缩
杆，四个所述弹性伸缩杆的另一端均与所述限位环外侧壁的四周转动连接。
12.作为优选，所述限位环的底部设置有缓冲环。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，该抗高压差气动调节阀，当阀芯底部受到的压强较大时，阀芯将会被通过阀杆带动滑板向活塞框的内部移动，滑板移动后会受到支撑弹簧的抵接力，并且滑板移动的同时还会带动转动杆转动，进而使滑块推动抵接弹簧发生形变，为阀芯受到高压移动提供了充足的缓冲力，可以有效的对阀芯进行保护，提高了启动调节阀整体的抗高压差能力。
15.2、与现有技术相比，该抗高压差气动调节阀，通过设置限位环，对阀杆进行限位，避免阀杆弯曲，影响控制调节阀的使用，并且当阀杆受到推力向一侧弯曲时，另外三侧将会产生一定的拉力，使得阀杆使用保持垂直状态，有效的提高了启动调节阀的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的抗高压差气动调节阀的整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的抗高压差气动调节阀的整体内部结构纵剖主视图；
18.图3为本实用新型提出的抗高压差气动调节阀的整体内部结构横剖俯视图；
19.图4为图2中a处的放大图；
20.图5为图2中b处的放大图。
21.图例说明：
22.1、调节阀壳体；2、活塞框；3、推动杆；4、阀杆；5、阀芯；6、横杆；7、固定块；8、支撑弹簧；9、滑板；10、滑块；11、转动杆；12、支撑架；13、气箱；14、膜布；15、限位环；16、固定板；17、弹性伸缩杆；18、缓冲环；19、抵接弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-5，本实用新型提供的抗高压差气动调节阀：包括调节阀壳体1，调节阀壳体1的内部设置有调节组件，调节组件包括滑动连接在调节阀壳体1内部的活塞框2，活塞框2与调节阀壳体1之间密封滑动连接，活塞框2的外部由密封材料制成，活塞框2的顶部固定连接有推动杆3，活塞框2底部的内部滑动连接有阀杆4，阀杆4的底端滑动贯穿活塞框2并固定连接有阀芯5，活塞框2的内部设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定连接在活塞框2内部的横杆6，横杆6上固定连接有固定块7，固定块7的底端固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的底端固定连接有滑板9，滑板9滑动连接于活塞框2的内部，阀杆4的顶端与滑板9的底部固定连接，滑板9通过滑动件滑动连接在活塞框2的内部，并且滑板9与固定块7之间通过支撑弹簧8进行支撑，并且固定块7设置在滑板9中心点的上方，横杆6外表面的两侧均滑动连接有滑块10，两个滑块10的底部均转动连接有转动杆11，两个转动杆11的底端均匀与滑板9顶部的两侧转动连接，横杆6外表面的两端均套接有抵接弹簧19，两个抵接弹簧19相互靠近的一端分
别与两个滑块10相互靠近的一侧固定连接，两个抵接弹簧19相互远离的一端均与活塞框2的内壁固定连接，调节阀壳体1的顶部设置有气动组件，气动组件包括固定连接在调节阀壳体1顶部的支撑架12，支撑架12的顶端固定连接气箱13，支撑架12用于支撑气箱13，气箱13的内部固定连接有膜布14，推动杆3的顶端滑动贯穿气箱13并与膜布14的底部固定连接，气箱13内部充气使得膜布14向下移动，膜布14移动后将会带动推动杆3移动。
25.活塞框2的底部设置有辅助组件，辅助组件包括限位环15和四个固定板16，限位环15通过滑动件滑动连接在活塞框2的底部，四个固定板16以阀杆4为中心点呈环形阵列状分布与活塞框2的底部，限位环15的底部设置有缓冲环18，设置缓冲环18用于减缓限位环15与阀芯5之间的接触力，阀杆4滑动连接于限位环15的内部，四个固定板16远离调节阀壳体1内壁的一侧均转动连接有弹性伸缩杆17，四个弹性伸缩杆17的另一端均与限位环15外侧壁的四周转动连接，四个弹性伸缩杆17均匀分布与所述阀杆4的四周处。
26.工作原理：
27.调节阀壳体1底部的进水管水压增强时，将会对阀芯5产生一定的推力，此时阀芯5向上移动，并且会通过阀杆4使得滑板9移动，滑板9向上移动后将会挤压支撑弹簧8，支撑弹簧8发生形变后，将会产生一定缓冲力，此时滑板9将会与横杆6之间的距离变小，此时滑板9上的转动杆11将会发生转动，转动杆11转动的同时将会推动滑块10在横杆6上滑动，滑块10滑动的同时将会挤压抵接弹簧19，再次产生缓冲力，启动对阀芯5及阀杆4保护的作用，当阀杆4受到水压的影响弯曲时，将会带动限位环15向弯曲的一侧倾斜，此时将会对弯曲一侧的弹性伸缩杆17产生一定的推力，使得弯曲一侧的弹性伸缩杆17发生形变，而限位环15移动的同时，另外三侧的弹性伸缩杆17将会被拉伸，此时三个弹性伸缩杆17将会产生一定的拉力，辅助阀杆4复位即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。