一种补偿管道热胀冷缩支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，具体为一种补偿管道热胀冷缩支架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
3.现有技术中，管道在输送冷热水介质过程中会使管道产生热胀冷缩现象；传统做法为使用补偿器来补偿部分管道产生的热胀冷缩。
4.但是，管道补偿器体积大，将管道补偿器与管道连接后，需要专门为管道补偿器配置安装结构，且管道补偿器对管道的承重效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种补偿管道热胀冷缩支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种补偿管道热胀冷缩支架，所述补偿管道热胀冷缩支架包括：
7.管道，管道的底部对称设置有两个斜支撑，斜支撑的上部设置有横担，横担和斜支撑的一端均设置有底板；
8.减震器，设于横担的上方，减震器的顶部设置有下部槽钢，下部槽钢的上方设置有垫木，垫木的上方设置有上部槽钢，上部槽钢和下部槽钢通过通丝连接；及
9.管卡，设有两组，两组管卡扣在管道的外侧，且管卡的耳板插入垫木的槽体中。
10.优选的，所述斜支撑和横担叠放时呈“十”字形排布，底板的表面开设有多个预留孔。
11.优选的，所述减震器的顶板和减震器的底板均通过紧固螺栓分别固定在下部槽钢的底板上和横担的顶板上。
12.优选的，所述通丝设置有两组，两组通丝关于垫木对称分布，通丝贯穿上部槽钢的顶板和上部槽钢的底板后，通丝的底端贯穿下部槽钢的顶板。
13.优选的，所述垫木呈“凹”字形柱体结构，垫木的槽口朝上。
14.优选的，所述管卡的内环面设置有两个橡胶条。
15.优选的，所述管卡的表面开设有多个缺口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用提出的补偿管道热胀冷缩支架将箍在管道外侧的管卡的耳板插入垫木中，垫木放置在下部槽钢和上部槽钢之间起防止产生冷热桥现象，减震器对管卡起到减震作用，且底板、横担和斜支撑构成的支撑构件对管卡稳定承重。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型垫木和管卡连接结构示意图。
20.图中：底板1、横担2、斜支撑3、减震器4、紧固螺栓5、下部槽钢6、上部槽钢7、通丝8、垫木9、管卡10、管道11、橡胶条12、缺口13。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
25.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种补偿管道热胀冷缩支架，所述补偿管道热胀冷缩支架包括管道11，管道11的底部对称设置有两个斜支撑3，斜支撑3的上部设置有横担2，横担2和斜支撑3的一端均设置有底板1，斜支撑3和横担2叠放时呈“十”字形排布，底板1的表面开设有多个预留孔；
26.减震器4设于横担2的上方，减震器4的顶部设置有下部槽钢6，减震器4的顶板和减震器4的底板均通过紧固螺栓5分别固定在下部槽钢6的底板上和横担2的顶板上，下部槽钢6的上方设置有垫木9，垫木9的上方设置有上部槽钢7，上部槽钢7和下部槽钢6通过通丝8连接；通丝8设置有两组，两组通丝8关于垫木9对称分布，通丝8贯穿上部槽钢7的顶板和上部槽钢7的底板后，通丝8的底端贯穿下部槽钢6的顶板；
27.管卡10设有两组，两组管卡10扣在管道11的外侧，且管卡10的耳板插入垫木9的槽体中，垫木9呈“凹”字形柱体结构，垫木9的槽口朝上，管卡10的内环面设置有两个橡胶条
12，管卡10的表面开设有多个缺口13。
28.实际使用时，底板1底板尺寸为100*100mm，使用δ＝8mm钢板制作，横担2及斜支撑3使用6#槽钢制作，通过焊接方式分别与底板1连接，起支撑整个管道系统的作用；中部补偿构件由减震器4及紧固螺栓5构成，通过紧固螺栓5与下部承重构件的横担2和上部管道固定构件的下部槽钢6连接，整个中部补偿构件起补偿管道纵向位移的作用；上部管道固定构件由下部槽钢6、上部槽钢7、通丝8、垫木9、管卡10、管道11组成，下部槽钢6和上部槽钢7使用5#槽钢制作，通过通丝8进行连接，管卡10用以固定管道11并放在垫木9上，而垫木9放置在下部槽钢6和上部槽钢7之间起防止产生冷热桥现象，缺口13的开设避免管卡10夹持面影响管道11散热。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种补偿管道热胀冷缩支架，其特征在于：所述补偿管道热胀冷缩支架包括：管道(11)，管道(11)的底部对称设置有两个斜支撑(3)，斜支撑(3)的上部设置有横担(2)，横担(2)和斜支撑(3)的一端均设置有底板(1)；减震器(4)，设于横担(2)的上方，减震器(4)的顶部设置有下部槽钢(6)，下部槽钢(6)的上方设置有垫木(9)，垫木(9)的上方设置有上部槽钢(7)，上部槽钢(7)和下部槽钢(6)通过通丝(8)连接；及管卡(10)，设有两组，两组管卡(10)扣在管道(11)的外侧，且管卡(10)的耳板插入垫木(9)的槽体中。2.根据权利要求1所述的一种补偿管道热胀冷缩支架，其特征在于：所述斜支撑(3)和横担(2)叠放时呈“十”字形排布，底板(1)的表面开设有多个预留孔。3.根据权利要求1所述的一种补偿管道热胀冷缩支架，其特征在于：所述减震器(4)的顶板和减震器(4)的底板均通过紧固螺栓(5)分别固定在下部槽钢(6)的底板上和横担(2)的顶板上。4.根据权利要求1所述的一种补偿管道热胀冷缩支架，其特征在于：所述通丝(8)设置有两组，两组通丝(8)关于垫木(9)对称分布，通丝(8)贯穿上部槽钢(7)的顶板和上部槽钢(7)的底板后，通丝(8)的底端贯穿下部槽钢(6)的顶板。5.根据权利要求1所述的一种补偿管道热胀冷缩支架，其特征在于：所述垫木(9)呈“凹”字形柱体结构，垫木(9)的槽口朝上。6.根据权利要求1所述的一种补偿管道热胀冷缩支架，其特征在于：所述管卡(10)的内环面设置有两个橡胶条(12)。7.根据权利要求1所述的一种补偿管道热胀冷缩支架，其特征在于：所述管卡(10)的表面开设有多个缺口(13)。

技术总结
本实用新型涉及管道支架技术领域，具体为一种补偿管道热胀冷缩支架，包括管道，管道的底部对称设置有两个斜支撑，斜支撑的上部设置有横担，横担和斜支撑的一端均设置有底板；减震器，设于横担的上方，减震器的顶部设置有下部槽钢，下部槽钢的上方设置有垫木，垫木的上方设置有上部槽钢，上部槽钢和下部槽钢通过通丝连接；有益效果为：本实用提出的补偿管道热胀冷缩支架将箍在管道外侧的管卡的耳板插入垫木中，垫木放置在下部槽钢和上部槽钢之间起防止产生冷热桥现象，减震器对管卡起到减震作用，且底板、横担和斜支撑构成的支撑构件对管卡稳定承重。卡稳定承重。卡稳定承重。


技术研发人员：李现朝 于宝德 徐子豪 刘俊博 念子凡
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/10/4