翅片式内冷却铜盘管的制作方法

1.本实用新型涉及热交换装置领域，具体是翅片式内冷却铜盘管。


背景技术：

2.在常规齿轮箱内，需要配备热交换的装置，现有的齿轮箱所使用普通铜盘管难以达到较好的冷却效果，在采用外置冷却，使用的外置热交换器较小，成本较高，发热功率小；而采用箱体自然通风冷却，在发热功率大时，通过箱体自然风冷，控制不了温升，而采用内置普通铜管过水冷却，在发热功率更大，内置普通铜管不能够满足冷却要求时，还需采用外置热交换器进行辅助冷却。所以现有的产品基本是根据发热功率大小，以选择使用内置普通铜盘管冷却或者外置热交换器冷却。
3.但是，现有的齿轮箱热交换装置在普通铜管过水冷却满足不了要求而外置热交换器需求的规格又很小时，缺乏针对性强的、外置热交换结构简单(成本低)的热交换结构，不利于节约材料成本和结构空间。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供翅片式内冷却铜盘管，可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.翅片式内冷却铜盘管，包括铜盘管本体，所述铜盘管本体的端部固定连通安装有连接端管，所述铜盘管本体表面的底部固定安装有换热底筋，所述铜盘管本体表面的侧身固定安装有换热侧筋，所述铜盘管本体表面的顶部固定安装有换热顶筋；
7.所述铜盘管本体的管体表面设有等距离安装分布的翅片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热底筋、换热侧筋和换热顶筋均采用铜合金材质制成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热底筋和换热侧筋的数量均为多个。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铜盘管本体的管体表面通过翅片分别与换热底筋、换热侧筋和换热顶筋固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接端管的数量为两个，且两个连接端管分别固定安装在铜盘管本体的两端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热底筋为圆轴杆状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翅片式内冷却铜盘管，通过设置等距离安装翅片的铜盘管本体替代普通内置铜盘管，加工制成盘管，并且通过铜盘管本体表面的翅片安装换热底筋、换热侧筋和换热顶筋，即可有效增加与润滑油液的接触面积，从而提高冷却效果，从而无需外置热交换器，只需通过简单的热交换结构即可增强于普通的铜管过水冷却效果，从而针对性地满足换热规格要求小的需求，达到了节约材料成本和结构空间的效果，使得使用成本降低，而且结构简单不仅可靠性更好、而且维护简便。
附图说明
14.图1为翅片式内冷却铜盘管结构立体视图；
15.图2为翅片式内冷却铜盘管a处结构剖视图。
16.图中：1、铜盘管本体；2、连接端管；3、换热底筋；4、换热侧筋；5、换热顶筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，在本实施例中，结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了翅片式内冷却铜盘管，包括铜盘管本体1，铜盘管本体1的端部固定连通安装有连接端管2，铜盘管本体1表面的底部固定安装有换热底筋3，铜盘管本体1表面的侧身固定安装有换热侧筋4，铜盘管本体1表面的顶部固定安装有换热顶筋5；
19.铜盘管本体1的管体表面设有等距离安装分布的翅片。
20.本实用新型中，换热底筋3、换热侧筋4和换热顶筋5均采用铜合金材质制成。
21.本实用新型中，换热底筋3和换热侧筋4的数量均为多个。
22.本实用新型中，铜盘管本体1的管体表面通过翅片分别与换热底筋3、换热侧筋4和换热顶筋5固定连接。
23.本实用新型中，连接端管2的数量为两个，且两个连接端管2分别固定安装在铜盘管本体1的两端。
24.本实用新型中，换热底筋3为圆轴杆状结构。
25.综上所述：该翅片式内冷却铜盘管，通过设置等距离安装翅片的铜盘管本体1替代普通内置铜盘管，加工制成盘管，并且通过铜盘管本体1表面的翅片安装换热底筋3、换热侧筋4和换热顶筋5，即可有效增加与润滑油液的接触面积，从而提高冷却效果，从而无需外置热交换器，只需通过简单的热交换结构即可增强于普通的铜管过水冷却效果，从而针对性地满足换热规格要求小的需求，达到了节约材料成本和结构空间的效果，使得使用成本降低，而且结构简单不仅可靠性更好、而且维护简便。解决了现有的齿轮箱热交换装置缺乏针对性强的、外置热交换结构简单(成本低)的热交换结构，不利于节约材料成本和结构空间的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.翅片式内冷却铜盘管，包括铜盘管本体(1)，其特征在于，所述铜盘管本体(1)的端部固定连通安装有连接端管(2)，所述铜盘管本体(1)表面的底部固定安装有换热底筋(3)，所述铜盘管本体(1)表面的侧身固定安装有换热侧筋(4)，所述铜盘管本体(1)表面的顶部固定安装有换热顶筋(5)；所述铜盘管本体(1)的管体表面设有等距离安装分布的翅片。2.根据权利要求1所述的翅片式内冷却铜盘管，其特征在于，所述换热底筋(3)、换热侧筋(4)和换热顶筋(5)均采用铜合金材质制成。3.根据权利要求1所述的翅片式内冷却铜盘管，其特征在于，所述换热底筋(3)和换热侧筋(4)的数量均为多个。4.根据权利要求1所述的翅片式内冷却铜盘管，其特征在于，所述铜盘管本体(1)的管体表面通过翅片分别与换热底筋(3)、换热侧筋(4)和换热顶筋(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的翅片式内冷却铜盘管，其特征在于，所述连接端管(2)的数量为两个，且两个连接端管(2)分别固定安装在铜盘管本体(1)的两端。6.根据权利要求1所述的翅片式内冷却铜盘管，其特征在于，所述换热底筋(3)为圆轴杆状结构。

技术总结
本实用新型公开了翅片式内冷却铜盘管，包括铜盘管本体，所述铜盘管本体的端部固定连通安装有连接端管，所述铜盘管本体表面的底部固定安装有换热底筋，所述铜盘管本体表面的侧身固定安装有换热侧筋，所述铜盘管本体表面的顶部固定安装有换热顶筋。通过设置等距离安装翅片的铜盘管本体，并且通过铜盘管本体表面的翅片安装换热底筋、换热侧筋和换热顶筋，即可有效增加与润滑油液的接触面积，从而提高冷却效果，从而无需外置热交换器，只需通过简单的热交换结构即可增强于普通的铜管过水冷却效果，从而针对性地满足换热规格要求小的需求，达到了节约材料成本和结构空间的效果，使得使用成本降低，而且结构简单不仅可靠性更好、而且维护简便。护简便。护简便。


技术研发人员：缪橙凯 缪任凯
受保护的技术使用者：江阴市得灵机械有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/10/24