一种具有缓冲结构的压力容器的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种具有缓冲结构的压力容器。


背景技术：

2.压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，一般泛指在工业生产中用于，完成反应、传质、分离和储存等 生产工艺过程，并且能承受压力载荷的密闭容。
3.经检索，专利号为202121582431.5，名称为一种压力可调的压力容器的实用新型，包括压力罐，所述压力罐上设置有连接孔，连接孔连接有调压装置；所述调压装置包括与连接孔连接的连接管，连接管连通有三通，三通的一端输出口连通有安全阀，三通的另一端出口连通有增压泵，通过研究分析发现，虽然具有压力可调的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如：
4.在压力容器安装中，压力罐与支撑腿之间通过焊接固定连接，因此当支撑腿产生振动时，振动会通过支撑腿传递到压力罐内部，从而对压力罐造成振动，使得压力罐内部的气体或液体与压力罐内部产生磨擦，使得压力罐内部的压力发生改变，改变的压力会使得压力罐发生膨胀，从而影响压力罐的使用寿命；
5.在压力罐内部储存气体时，气体由于压力罐内部空间有限，使得气体进入压力罐内部时就处于对压力罐内部进行挤压的状态，使得气体分子在受到挤压下会相互碰撞并产生高温，同时当外界温度过高时，由于热胀冷缩，当压力罐内部气体遇到高温时，就会在原有状态下继续膨胀，当气体膨胀到一定程度时很容易引起压力罐表面破裂，甚至产生爆炸。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲结构的压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的压力容器，包括压力罐；所述压力罐的表面中央位置设有防爆防护套，压力罐和防爆防护套之间设有冷却导管；
8.所述压力罐的内部两侧对应位置设有弹性钢板，压力罐的内部与弹性钢板之间形成缓冲腔，压力罐的表面位于缓冲腔底端对应位置设有惰性气体注入口；
9.所述冷却导管的一侧设有热导板，热导板与压力罐的表面直接接触，冷却导管通过缠绕在热导板表面，冷却导管的内部与热导板的表面直接接触。
10.优选的，所述压力罐的侧面底端设有注气口，压力罐的正面底端设有排气口。
11.优选的，所述压力罐的顶端中央位置设有压力表，压力罐的底端等间距设有三组支撑腿。
12.优选的，所述冷却导管的一端贯穿防爆防护套的侧面顶端设有冷却液进口，冷却导管的另一端贯穿防爆防护套槽另一侧底端设有冷却液出口。
13.优选的，所述防爆防护套的内部顶端和底端靠近热导板的表面设有固定凸块，热导板的表面对应位置设有固定块。
14.优选的，所述固定块的正面位于固定凸块的对应位置设有固定凹槽，固定凸块一端位于固定凹槽内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用了弹性钢板以及缓冲腔结构，实现对高压气体进入压力罐时进行缓冲，通过弹性钢板具有形变能力，使高压气体进入到压力罐内部时通过形变对气体进行缓冲，避免高压气体直接作用在压力罐内壁，同时缓冲腔内部的惰性气体为弹性钢板提供支撑作用，避免弹性钢板形变过大，最终使得压力罐的使用寿命延长。
17.2、本实用新型采用了防爆防护套和冷却导管以及热导板结构，实现对压力罐进行散热，通过热导板将压力罐内部以及表面的热量传递到冷却导管内部，接着冷却导管内部流通的冷却液会将热导板传递的热量带走，因此避免高温造成气体对压力罐进行挤压，同时防爆防护套避免压力罐出现爆炸。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主剖图；
20.图3为本实用新型的图2中a的放大示意图；
21.图4为本实用新型的图3中b的放大示意图。
22.图中：1、压力罐；101、注气口；102、排气口；103、压力表；104、惰性气体注入口；105、弹性钢板；106、缓冲腔；2、防爆防护套；201、固定凸块；3、支撑腿；4、冷却导管；401、热导板；402、冷却液进口；403、冷却液出口；404、固定块；405、固定凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例一：
25.一种具有缓冲结构的压力容器，包括压力罐1；压力罐1的表面中央位置设有防爆防护套2，压力罐1和防爆防护套2之间设有冷却导管4；
26.压力罐1的内部两侧对应位置设有弹性钢板105，压力罐1的内部与弹性钢板105之间形成缓冲腔106，压力罐1的表面位于缓冲腔106底端对应位置设有惰性气体注入口104；
27.具体的，如图1和图2所示，在使用时，当人员将高压气体从注气口101注入压力罐1内部时，高压使得气体迅速灌入压力罐1内部，在气体进入压力罐1内部会直接对弹性钢板105进行挤压，使得弹性钢板105产生形变并对气体进行缓冲，同时通过惰性气体注入口104注入到缓冲腔106内部的惰性气体对弹性钢板105进行反向支撑，避免弹性钢板105形变过大，最终使得压力罐1的使用寿命延长。
28.进一步，压力罐1的侧面底端设有注气口101，压力罐1的正面底端设有排气口102；压力罐1的顶端中央位置设有压力表103，压力罐1的底端等间距设有三组支撑腿3；
29.具体的，如图1所示，当人员将气体通过注气口101注入压力罐1内部后，人员通过压力表103观察压力罐1内内部压力变化，当压力罐1内部的压力过大时，人员能够通过将缓冲腔106内部的惰性气体少量排放，使得弹性钢板105形变程度改变，使得气体储存空间增
大，从而降低压力罐1内部的压力，当需要排放气体时，人员通过排气口102将压力罐1内部的气体排出。
30.实施例二
31.与实施例一不相同的是，用于解决上述在压力罐内部储存气体时，气体由于压力罐内部空间有限，使得气体进入压力罐内部时就处于对压力罐内部进行挤压的状态，使得气体分子在受到挤压下会相互碰撞并产生高温，同时当外界温度过高时，由于热胀冷缩，当压力罐内部气体遇到高温时，就会在原有状态下继续膨胀，当气体膨胀到一定程度时很容易引起压力罐表面破裂，甚至产生爆炸的问题，本技术公开了一种具有缓冲结构的压力容器，冷却导管4的一侧设有热导板401，热导板401与压力罐1的表面直接接触，冷却导管4通过缠绕在热导板401表面，冷却导管4的内部与热导板401的表面直接接触；冷却导管4的一端贯穿防爆防护套2的侧面顶端设有冷却液进口402，冷却导管4的另一端贯穿防爆防护套2槽另一侧底端设有冷却液出口403；防爆防护套2的内部顶端和底端靠近热导板401的表面设有固定凸块201，热导板401的表面对应位置设有固定块404，固定块404的正面位于固定凸块201的对应位置设有固定凹槽405；
32.具体的，如图1、图2图3和图4所示，当压力罐1储存气体时，人员通过冷却液进口402将冷却液注入到通过防爆防护套2内部固定凸块201进行固定的冷却导管4内部，在热导板401表面的固定块404和固定凹槽405相互配合下，使得热导板401固定在压力罐1表面，注入到冷却导管4内部的冷却液会将热导板401传递的热量通过冷却液出口403进行带走，因此避免高温造成气体对压力罐1进行挤压，同时防爆防护套2避免压力罐1出现爆炸。
33.工作原理：使用时，气体进入到压力罐1内部时，气体首先对内部的弹性钢板105进行挤压，通过弹性钢板105产生形变对气体进行缓冲，同时缓冲腔106内部的惰性气体为弹性钢板105反向支撑，使得弹性钢板105避免形变过大，通过对气体进入进行缓冲，避免气体对压力罐1内壁直接作用，使得压力罐1的使用寿命得到延长，当压力罐1对气体进行储存时，冷却导管4内部流动的冷却液会将热导板401传递的热量进行带走，使得压力罐1内部的保持在稳定状态，避免压力罐1内部以及外部的热量过高对压力罐1造成影响。