一种耐磨型pvc管材
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材技术领域，特别涉及一种耐磨型pvc管材。
背景技术：
2.pvc管材，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
3.专利申请公布号cn 213629404 u的实用新型专利公开了一种扣合式耐磨型pvc管材，包括两个管材主体，所述管材主体表面的左侧固定连接有第一安装板。通过设置第一安装板、第二安装板和定位机构的配合使用，能够使使用者将第一安装板和第二安装板组装后，定位机构达到了对第一安装板和第二安装板定位不会脱离的效果，且便于组装，解决了现有管材的连接多为塑料弹性的直接卡紧，不利于进行长时间的使用，塑料在外界空气中氧化磨损等其他因素都会造成管材的损坏运输材料的渗漏，增加使用者的使用成本，缺少一定的扣合式装置来进行对管道之间连接且密封的效果，从而增加装置的耐用程度，不便于使用者使用的问题，该值得推广。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行支撑杆的插入时，为了避免定位块对支撑杆造成阻挡，因此需要使用者对卡块进行按压，但是由于相同结构设置有多个，因此需要同时对多个卡块进行按压，这样就导致至少需要两个工作人员才能完成管道的连接，操作繁琐的同时过于浪费人力。
5.因此，发明一种耐磨型pvc管材来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型pvc管材，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型pvc管材，包括管材主体，所述管材主体外侧两端分别固定设置有第一安装机构与第二安装机构，所述第二安装机构中把手被旋转时，第二安装机构中弹簧对第二安装机构中环形外板进行推动，使第二安装机构中升降柱带动第二安装机构中定位块下降并进入到第一安装机构中定位槽内部对其进行固定。
8.优选的，所述第一安装机构包括环形安装板、支撑杆和定位槽。
9.优选的，所述环形安装板固定套接设置于管材主体外侧一端，所述支撑杆与定位槽均设置有多个，多个所述支撑杆均匀固定设置于环形安装板左侧，多个所述定位槽分别开设于多个支撑杆外侧。
10.优选的，所述第二安装机构包括环形壳体、升降柱、通槽、定位块、环形外板、弹簧、滑动套管、卡槽和把手。
11.优选的，所述环形壳体固定套接设置于管材主体外侧另一端，所述升降柱、通槽、
定位块、环形外板、弹簧、滑动套管、卡槽和把手均设置有多个，多个所述升降柱均匀贯穿设置于环形壳体外侧并与环形壳体滑动连接，所述通槽开设于升降柱上，所述定位块固定设置于通槽内侧，所述环形外板固定套接设置于升降柱外侧底部，所述弹簧套接设置于升降柱外侧中部，且其一端与环形壳体内壁固定连接以及另一端与环形外板固定连接，所述滑动套管滑动套接设置于升降柱外侧且与环形壳体固定连接，所述卡槽开设于滑动套管顶部，所述把手通过轴承转动连接于升降柱外端。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置有第二安装机构，以便于技术人员可以先后对多个把手进行旋转，当把手被旋转时，此时滑动套管不再对把手进行限位，随后在弹簧的推动下，弹簧带动升降柱下降，进而使通槽内侧的定位块进入到定位槽中对支撑杆进行定位，同时在升降柱的拉拽下，把手进入到卡槽中被限位，进而完成连接，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以直接进行两个产品的对接，同时只需要在对接完成后进行简单操作即可完成连接，单人即可完成操作，操作难度较低的同时还可以避免人力的浪费。
14.本实用新型通过设置有把手，并通过轴承将把手与升降柱进行转动连接，以便于后续在对两个产品进行拆分时，可以直接通过将把手向远离管材主体的方向拉动并旋转的方式进行，操作较为便捷的同时，把手转动时由于轴承的设置也不会对升降柱造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一安装机构与第二安装机构正面剖视结构示意图。
17.图中：1、管材主体；2、第一安装机构；21、环形安装板；22、支撑杆； 23、定位槽；3、第二安装机构；31、环形壳体；32、升降柱；33、通槽； 34、定位块；35、环形外板；36、弹簧；37、滑动套管；38、卡槽；39、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐磨型pvc管材，包括管材主体 1，所述管材主体1外侧两端分别固定设置有第一安装机构2与第二安装机构 3，所述第二安装机构3中把手39被旋转时，第二安装机构3中弹簧36对第二安装机构3中环形外板35进行推动，使第二安装机构3中升降柱32带动第二安装机构3中定位块34下降并进入到第一安装机构2中定位槽23内部对其进行固定。
20.如图2所示，所述第一安装机构2包括环形安装板21、支撑杆22和定位槽23。
21.更为具体的，所述环形安装板21固定套接设置于管材主体1外侧一端，所述支撑杆22与定位槽23均设置有多个，多个所述支撑杆22均匀固定设置于环形安装板21左侧，多个所述定位槽23分别开设于多个支撑杆22外侧。
22.同时，所述第二安装机构3包括环形壳体31、升降柱32、通槽33、定位块34、环形外
板35、弹簧36、滑动套管37、卡槽38和把手39。
23.更为具体的，所述环形壳体31固定套接设置于管材主体1外侧另一端，所述升降柱32、通槽33、定位块34、环形外板35、弹簧36、滑动套管37、卡槽38和把手39均设置有多个，多个所述升降柱32均匀贯穿设置于环形壳体31外侧并与环形壳体31滑动连接，所述通槽33开设于升降柱32上，所述定位块34固定设置于通槽33内侧，所述环形外板35固定套接设置于升降柱32外侧底部，所述弹簧36套接设置于升降柱32外侧中部，且其一端与环形壳体31内壁固定连接以及另一端与环形外板35固定连接，所述滑动套管37 滑动套接设置于升降柱32外侧且与环形壳体31固定连接，所述卡槽38开设于滑动套管37顶部，所述把手39通过轴承转动连接于升降柱32外端，以便于技术人员可以先后对多个把手39进行旋转，当把手39被旋转时，此时滑动套管37不再对把手39进行限位，随后在弹簧36的推动下，弹簧36带动升降柱32下降，进而使通槽33内侧的定位块34进入到定位槽23中对支撑杆22进行定位，同时在升降柱32的拉拽下，把手39进入到卡槽38中被限位，进而完成连接。
24.本实用新型工作原理：
25.实际使用过程中，在完成两个产品的对接，并使右侧产品中的支撑杆22 进入到左侧产品中的通槽33内侧后，技术人员可以先后对多个把手39进行旋转；
26.当把手39被旋转时，此时滑动套管37不再对把手39进行限位，随后在弹簧36的推动下，弹簧36带动升降柱32下降，进而使通槽33内侧的定位块34进入到定位槽23中对支撑杆22进行定位，同时在升降柱32的拉拽下，把手39进入到卡槽38中被限位，进而完成连接。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。