一种安装稳定可调节的限位座的制作方法

1.本实用新型涉及限位座技术领域，尤其涉及一种安装稳定可调节的限位座。


背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，越来越多的产业实现机械化和自动化，各种各样的加工机床被广泛应用于各种产品的加工中，在机床设备中，底座是一个非常重要的部件，进行零件加工时，底座将受到较大的作用力，因此，需要保证底座的稳定性，以防止进行零件加工时底座发生移位。
3.机床底座要承受本身及其上所有零部件的重量，是整个机床稳定运行的基础，其强度和刚度对保证整个大型设备的精度至关重要，底座作为机床设备的支撑设备，现有的底座设备中，在机床安装过程中，因为设备重，人工调整机床位置既耗时也不能保证位置的精确。
4.但现有的限位座在使用过程中对限位座的角度进行调节，导致只能对单一方向进行操作，同时不具备减震性能，限位座受重力撞击时容易损坏，而且不方便将机器安装在限位座内部，影响用户使用。
5.因此本实用新型提出一种安装稳定可调节的限位座以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种安装稳定可调节的限位座，解决了现有的限位座在使用过程中对限位座的角度进行调节，导致只能对单一方向进行操作，同时不具备减震性能，限位座受重力撞击时容易损坏，而且不方便将机器安装在限位座内部，影响用户使用的问题。
7.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种安装稳定可调节的限位座，包括固定座，所述固定座的外壁两侧均固定连接有定位板，所述定位板的啮不对称开设有安装孔，所述固定座的上方设有承重板，所述固定座与承重板之间通过轴承座连接，所述固定座的顶部固定连接有两个螺纹筒，所述承重板的下方设有第一螺杆，所述承重板与第一螺杆之间通过第一轴承连接，所述第一螺杆与螺纹筒相适配，所述承重板的顶部四角处均固定连接有圆筒，所述圆筒的内部且位于承重板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的上方设有承压座。
8.优选的，所述承压座的顶部四角处均开设有与竖杆相适配的竖孔，所述圆筒与承压座之间通过减震弹簧连接。
9.优选的，所述承压座的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的截面形状设置为t字形。
10.优选的，所述承压座的顶部对称连接有两个固定板，两个所述固定板的内部均贯穿有矩形孔，所述矩形孔的内部滑动安装有挤压板。
11.优选的，所述固定板的一侧开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺杆，所
述定位螺杆与挤压板相接触。
12.优选的，所述挤压板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有防护板，所述挤压板与防护板之间通过限位弹簧连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过固定板内部的矩形孔安装挤压板，使挤压板与机器接触，同时通过丝孔转动定位螺杆，定位螺杆与挤压板接触，便于对挤压板与机器进行定位，接着通过挤压板内部的限位滑槽滑动防护板，防护板与限位弹簧配合，提高了防护板抗压性能，然后使竖杆插入竖孔，承压座在竖杆做升降运动，然后使减震弹簧与承压座配合，提高了承压座的减震性能，当需要调节机器的角度时，通过轴承座转动承重板，调节完成后，手动转动第一螺杆，使第一螺杆与螺纹筒螺纹连接，便于对承重板进行限位，本装置具有角度调节功能，可以对机器的水平角度进行调节，同时装置的减震性能较好，而且固定机器的板材带有防护功能，可以对机器进行有效的保护，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺纹筒与第一螺杆连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的承压座顶部结构示意图；
17.图4为本实用新型的挤压板剖视结构示意图。
18.其中：1、固定座；2、定位板；3、安装孔；4、承重板；5、轴承座；6、螺纹筒；7、第一轴承；8、第一螺杆；9、圆筒；10、竖杆；11、减震弹簧；12、承压座；13、安装槽；14、固定板；15、矩形孔；16、挤压板；17、定位螺杆；18、限位滑槽；19、防护板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种安装稳定可调节的限位座，包括固定座1，所述固定座1的外壁两侧均固定连接有定位板2，所述定位板2的啮不对称开设有安装孔3，所述固定座1的上方设有承重板4，所述固定座1与承重板4之间通过轴承座5连接，所述固定座1的顶部固定连接有两个螺纹筒6，所述承重板4的下方设有第一螺杆8，所述承重板4与第一螺杆8之间通过第一轴承7连接，所述第一螺杆8与螺纹筒6相适配，所述承重板4的顶部四角处均固定连接有圆筒9，所述圆筒9的内部且位于承重板4的顶部固定连接有竖杆10，所述竖杆10的上方设有承压座12。
21.所述承压座12的顶部四角处均开设有与竖杆10相适配的竖孔，所述圆筒9与承压座12之间通过减震弹簧11连接，使竖杆10插入竖孔，承压座12在竖杆10做升降运动，然后使减震弹簧11与承压座12配合，提高了承压座12的减震性能。
22.所述承压座12的顶部一侧开设有安装槽13，所述安装槽13的截面形状设置为t字形，方便安装机器。
23.所述承压座12的顶部对称连接有两个固定板14，两个所述固定板14的内部均贯穿有矩形孔15，所述矩形孔15的内部滑动安装有挤压板16，所述固定板14的一侧开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺杆17，所述定位螺杆17与挤压板16相接触，通过固定板
14内部的矩形孔15安装挤压板16，使挤压板16与机器接触，同时通过丝孔转动定位螺杆17，定位螺杆17与挤压板16接触，便于对挤压板16与机器进行定位。
24.所述挤压板16的内部开设有限位滑槽18，所述限位滑槽18的内部滑动连接有防护板19，所述挤压板16与防护板19之间通过限位弹簧连接，通过挤压板16内部的限位滑槽18滑动防护板19，防护板19与限位弹簧配合，提高了防护板19抗压性能。
25.实用新型提供的一种安装稳定可调节的限位座的工作原理如下：
26.在使用时，首先将机器放置在安装槽13的内部，然后通过固定板14内部的矩形孔15安装挤压板16，使挤压板16与机器接触，同时通过丝孔转动定位螺杆17，定位螺杆17与挤压板16接触，便于对挤压板16与机器进行定位，接着通过挤压板16内部的限位滑槽18滑动防护板19，防护板19与限位弹簧配合，提高了防护板19抗压性能，然后使竖杆10插入竖孔，承压座12在竖杆10做升降运动，然后使减震弹簧11与承压座12配合，提高了承压座12的减震性能，当需要调节机器的角度时，通过轴承座5转动承重板4，调节完成后，手动转动第一螺杆8，使第一螺杆8与螺纹筒6螺纹连接，便于对承重板4进行限位。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种安装稳定可调节的限位座具有如下有益效果：
28.本装置通过固定板14内部的矩形孔15安装挤压板16，使挤压板16与机器接触，同时通过丝孔转动定位螺杆17，定位螺杆17与挤压板16接触，便于对挤压板16与机器进行定位，接着通过挤压板16内部的限位滑槽18滑动防护板19，防护板19与限位弹簧配合，提高了防护板19抗压性能，然后使竖杆10插入竖孔，承压座12在竖杆10做升降运动，然后使减震弹簧11与承压座12配合，提高了承压座12的减震性能，当需要调节机器的角度时，通过轴承座5转动承重板4，调节完成后，手动转动第一螺杆8，使第一螺杆8与螺纹筒6螺纹连接，便于对承重板4进行限位，本装置具有角度调节功能，可以对机器的水平角度进行调节，同时装置的减震性能较好，而且固定机器的板材带有防护功能，可以对机器进行有效的保护，提高了装置的实用性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。