一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材的制作方法

1.本技术涉及管道技术领域，尤其涉及一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材。


背景技术：

2.硬聚氯乙烯主要应用于硬质pvc管材和管件，具备内壁光滑阻力小、不结垢、无毒、无污染、耐腐蚀等优点，常用于给水(非饮用水)、排水管道、雨水管道。
3.例如专利公开号为cn205402097u，公开了一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材，包括内层、中间层和外层，所述内层为改性聚氯乙烯层，所述中间层为聚氨酯层，所述外层为玻璃纤维层；上述专利公开的硬聚氯乙烯管材可以用于排水管道，但是在实际的使用过程中，在排水流速较大时，水流流动至排水管道的接口位置处，易因为水流冲击造成管道接口处密封性变差，导致排水泄露，且随着使用时长的增加，管道接口密封件的老化，这种现象发生的可能性会越来越大，不利于排水使用，因此，提出一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在排水流速较大时，水流流动至排水管道的接口位置处，易因为水流冲击造成管道接口处密封性变差，导致排水泄露，且随着使用时长的增加，管道接口密封件的老化，这种现象发生的可能性会越来越大，不利于排水使用的问题，而提出的一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材，包括管道本体，所述管道本体的出水端固定连接有端管，所述端管的内壁呈锥形设置，所述端管的出水端一体设置有延伸管，所述延伸管的外侧壁固定套接有内部中空设置的气囊，所述气囊的内壁一体设置有多个中空凸起，每个所述中空凸起均固定贯穿延伸管的管壁设置，所述气囊及多个中空凸起的内部均填充有惰性气体。
7.采用上述技术方案，通过在管道结合处将水流进行导流，减少对管道结合处的冲击，且流量越大，管道结合处的密封性越好，大大降低排水管道渗漏的可能性。
8.优选的，所述管道本体包括内管、外管和金属编织网层，所述内管设置于外管的内部，所述金属编织网层固定设置于内管与外管之间。
9.采用上述技术方案，可以利用金属编织网层的强度提高管道本体的整体强度。
10.优选的，所述管道本体的外侧壁套设有多个抗压环，每个所述抗压环的内环壁与管道本体的外管壁之间均共同固定设有支撑环。
11.采用上述技术方案，可以提高管道本体的整体抗压能力，提高抗压力，且在埋设时，可以增加管道本体的表面摩擦力，提高埋设时的稳定性。
12.优选的，所述管道本体的外管壁两端均固定套接有安装法兰。
13.采用上述技术方案，可以便于管道本体的安装组装。
14.优选的，所述内管的外管壁及外管的内管壁均涂覆有隔温涂料层。
15.采用上述技术方案，可以降低外界温度对管道本体的影响。
16.优选的，所述延伸管的出水端固定连接有挡环，所述挡环的侧壁与气囊的侧壁固定连接。
17.采用上述技术方案，可以防止水流反冲击对气囊造成影响，辅助提高密封效果。
18.优选的，所述延伸管远离端管的一端延伸至管道本体的外侧设置，所述端管的内径由进水端至出水端呈递减设置。
19.采用上述技术方案，可以确保延伸管可以将水流从管道结合处导出，避免水流直接冲击管道结合处。
20.与现有技术相比，本技术提供了一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材，具备以下有益效果：
21.1、该高强度排水用硬聚氯乙烯管材，通过设有的管道本体、端管、延伸管、气囊及中空凸起的相互配合，通过在管道结合处将水流进行导流，减少对管道结合处的冲击，且流量越大，管道结合处的密封性越好，大大降低排水管道渗漏的可能性。
22.2、该高强度排水用硬聚氯乙烯管材，通过设有的内罐、外管和金属编织网层的相互配合，可以提高管道本体的整体强度，通过设有的多个抗压环及多个支撑环的相互配合，可以提高管道本体的抗压性能，并增加其埋设时的稳定性。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过在管道结合处将水流进行导流，减少对管道结合处的冲击，且流量越大，管道结合处的密封性越好，大大降低水流渗漏的可能性，同时管道的整体强度高，抗压性能好。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材的结构示意图；
25.图2为图1的局面剖视结构示意图；
26.图3为图1中管道本体的构成结构示意图。
27.图中：1、管道本体；2、端管；3、延伸管；4、气囊；5、中空凸起；6、内管；7、外管；8、金属编织网层；9、抗压环；10、支撑环；11、安装法兰；12、隔温涂料层；13、挡环。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1参照图1-3，一种高强度排水用硬聚氯乙烯管材，包括管道本体1，管道本体1的出水端固定连接有端管2，端管2的内壁呈锥形设置，端管2的出水端一体设置有延伸管3，延伸管3的外侧壁固定套接有内部中空设置的气囊4，气囊4的内壁一体设置有多个中空凸起5，每个中空凸起5均固定贯穿延伸管3的管壁设置，气囊4及多个中空凸起5的内部均填充有惰性气体。
30.管道本体1的外侧壁套设有多个抗压环9，每个抗压环9的内环壁与管道本体1的外管壁之间均共同固定设有支撑环10，通过抗压环9和支撑环10，可以提高管道本体1的整体抗压能力，提高抗压力，且在埋设时，可以增加管道本体1的表面摩擦力，提高埋设时的稳定
性。
31.管道本体1的外管壁两端均固定套接有安装法兰11，通过安装法兰11，可以便于管道本体1的安装组装。
32.延伸管3的出水端固定连接有挡环13，挡环13的侧壁与气囊4的侧壁固定连接，通过挡环13，可以防止水流反冲击对气囊4造成影响，辅助提高密封效果。
33.延伸管3远离端管2的一端延伸至管道本体1的外侧设置，端管2的内径由进水端至出水端呈递减设置，通过此种设置，可以确保延伸管3可以将水流从管道结合处导出，避免水流直接冲击管道结合处。
34.实施例2在实施例1的基础上如图1-3所示，管道本体1包括内管6、外管7和金属编织网层8，内管6设置于外管7的内部，金属编织网层8固定设置于内管6与外管7之间，通过内管6、外管7和金属编织网层8构成的管道本体1，可以利用金属编织网层8的强度提高管道本体1的整体强度。
35.内管6的外管壁及外管7的内管壁均涂覆有隔温涂料层12，通过隔温涂料层12，可以降低外界温度对管道本体1的影响。
36.本技术中，使用时，水流通过管道本体1从端管2处排出，此时由于端管2内部呈锥形设置，故水流被引流至管道本体1的轴线处，再通过延伸管3直接延伸导流至下一个管道的内部，从而可以避免水流直接冲击管道结合处，同时水流在流经延伸管3时，会对多个中空凸起5形成挤压，从而可以将多个中空凸起5内部的惰性气体挤压进入气囊4内部，气囊4内部的气压增加，从而可以使气囊4的侧壁与管道结合处的管壁紧密相抵，且流量越大，气囊4与管道结合处的内壁的接触就越紧密，密封性能好，大大降低水流渗漏的可能性。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。