工程车用高强度行星齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种行星齿轮，具体是一种工程车用高强度行星齿轮。


背景技术：

2.行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上，行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置，尤其是因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在飞行器、大型车辆(如工程车)中得到大量应用。
3.由于行星齿轮在工程车中应用时需要具有“高载荷、大传动比”的特点，因此，对于行星齿轮的运行稳定性具有很高的要求，现提出一种在行星轮的两侧均设置限位机构的行星齿轮，保证行星轮在行星齿轮中运行时不会出现晃动的情况，从而保证行星齿轮的运行稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种工程车用高强度行星齿轮，来解决实际使用中，遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.工程车用高强度行星齿轮，包括太阳轮和多个围绕太阳轮均匀分布的行星轮，所述行星轮的外部设有与所有行星轮均啮合的齿圈，且行星轮均同时与太阳轮啮合，齿圈的内齿上方在齿圈的内壁上开设有上安装槽，且齿圈的内齿下方在齿圈的内壁上开设有下安装槽，在上安装槽中安装有上压架，下安装槽中安装有下撑架，通过上压架和下撑架的作用将行星轮限制在齿圈中，这样的设计，使行星轮在围绕太阳轮转动时能够有效避免行星轮发生晃动，从而保证齿圈、行星轮和太阳轮之间的啮合稳定性。
7.优选的：所述下撑架包括转动环和加强架，加强架通过一体成型的方式固定连接在转动环的内部，加强架的顶面中部焊接固定有竖直设置的太阳轴，太阳轮通过太阳轴转动安装在加强架上，且加强架的顶面焊接固定有多个围绕太阳轴均匀分布的行星轴，行星轮通过行星轴转动安装在加强架上，且行星轴和太阳轴的底端处均转动安装有下撑盘，通过下撑盘的设置对行星轮和太阳轮进行支撑，且保证行星轮和太阳轮的转动流畅性。
8.优选的：所述转动环的外径与下安装槽的内径相同且转动环的厚度与下安装槽的厚度相同。
9.需要说明的是，通过下撑架的设计，提高了对行星轮和太阳轮的支撑能力，从而提高了本行星齿轮的工作强度。
10.优选的：所述上压架包括压环和均匀设置在压环底面的上压盘，上压盘通过轴承转动安装在压环的底面，且上压盘位于行星轮的正上方，压环的底面到行星轮顶面之间的距离与上压盘的厚度相同，通过上压盘的设置，使压环在将行星轮压住时，保证行星轮的正常转动，压环的内部设有两根平行设置的连接板，连接板的两端分别与活动杆的一端固定
连接，活动杆与连接板相互垂直，活动杆的另一端伸出压环外且活动杆的位于压环外的端部顶面和底面均通过轴承转动安装有行走轮，连接板相对的一侧两端之间设有两根平行设置的弹簧，弹簧的两端分别与两个连接板端部固定连接，且弹簧与连接板相互垂直。
11.优选的：所述压环顶面的行走轮顶面与压环底面的行走轮底面之间的距离与上安装槽的厚度相同。
12.优选的：所述上压盘的底面开设有供行星轴插入的凹槽。
13.需要说明的是，行走轮自然状态下会通过的弹簧的弹力作用被顶在上安装槽中，随着行星轮围绕太阳轮的转动，上压架随之转动，在对行星轮和太阳轮进行检修更换时，将两个连接板捏向一起，活动杆带动行走轮从上安装槽中脱离出来，此时方便将上压架从齿圈中拆卸出来，从而方便对行星轮和太阳轮进行检修更换，操作简单方便，有效降低了行星齿轮的检修难度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过上压架和下撑架的作用将行星轮限制在齿圈中，这样的设计，使行星轮在围绕太阳轮转动时能够有效避免行星轮发生晃动，从而保证齿圈、行星轮和太阳轮之间的啮合稳定性。
16.本实用新型在对行星轮和太阳轮进行检修时，仅需要将连接板捏向一起即可，操作简单方便，有效降低了行星齿轮的检修难度。
附图说明
17.图1为工程车用高强度行星齿轮的结构示意图一。
18.图2为工程车用高强度行星齿轮的结构示意图二。
19.图3为工程车用高强度行星齿轮中齿圈的结构示意图。
20.图4为工程车用高强度行星齿轮中上压架的结构示意图。
21.图5为工程车用高强度行星齿轮中下撑架的结构示意图。
22.如图所示：1、齿圈；2、上压架；21、压环；22、弹簧；23、活动杆；24、行走轮；25、连接板；26、上压盘；3、行星轮；4、太阳轮；5、下撑架；51、转动环；52、行星轴；53、加强架；54、下撑盘；55、太阳轴；6、上安装槽；7、下安装槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，工程车用高强度行星齿轮，包括太阳轮4和多个围绕太阳轮4均匀分布的行星轮3，所述行星轮3的外部设有与所有行星轮3均啮合的齿圈1，且行星轮3均同时与太阳轮4啮合，齿圈1的内齿上方在齿圈1的内壁上开设有上安装槽6，且齿圈1的内齿下方在齿圈1的内壁上开设有下安装槽7，在上安装槽6中安装有上压架2，下安装槽7中安装有下撑架5，通过上压架2和下撑架5的作用将行星轮3限制在齿圈1中，这样的设计，使行星轮3在围绕太阳轮4转动时能够有效避免行星轮3发生晃动，从而保证齿圈1、行星轮3和太阳轮4之间的啮合稳定性。
25.所述下撑架5包括转动环51和加强架53，加强架53通过一体成型的方式固定连接
在转动环51的内部，加强架53的顶面中部焊接固定有竖直设置的太阳轴55，太阳轮4通过太阳轴55转动安装在加强架53上，且加强架53的顶面焊接固定有多个围绕太阳轴55均匀分布的行星轴52，行星轮3通过行星轴52转动安装在加强架53上，且行星轴52和太阳轴55的底端处均转动安装有下撑盘54，通过下撑盘54的设置对行星轮3和太阳轮4进行支撑，且保证行星轮3和太阳轮4的转动流畅性。
26.所述转动环51的外径与下安装槽7的内径相同且转动环51的厚度与下安装槽7的厚度相同。
27.需要说明的是，通过下撑架5的设计，提高了对行星轮3和太阳轮4的支撑能力，从而提高了本行星齿轮的工作强度。
28.所述上压架2包括压环21和均匀设置在压环21底面的上压盘26，上压盘26通过轴承转动安装在压环21的底面，且上压盘26位于行星轮3的正上方，压环21的底面到行星轮3顶面之间的距离与上压盘26的厚度相同，通过上压盘26的设置，使压环21在将行星轮3压住时，保证行星轮3的正常转动，压环21的内部设有两根平行设置的连接板25，连接板25的两端分别与活动杆23的一端固定连接，活动杆23与连接板25相互垂直，活动杆23的另一端伸出压环21外且活动杆23的位于压环21外的端部顶面和底面均通过轴承转动安装有行走轮24，连接板25相对的一侧两端之间设有两根平行设置的弹簧22，弹簧22的两端分别与两个连接板25端部固定连接，且弹簧22与连接板25相互垂直。
29.所述压环21顶面的行走轮24顶面与压环21底面的行走轮24底面之间的距离与上安装槽6的厚度相同。
30.所述上压盘26的底面开设有供行星轴52插入的凹槽。
31.需要说明的是，行走轮24自然状态下会通过的弹簧的弹力作用被顶在上安装槽6中，随着行星轮3围绕太阳轮4的转动，上压架2随之转动，在对行星轮3和太阳轮4进行检修更换时，将两个连接板25捏向一起，活动杆23带动行走轮24从上安装槽6中脱离出来，此时方便将上压架2从齿圈1中拆卸出来，从而方便对行星轮3和太阳轮4进行检修更换，操作简单方便，有效降低了行星齿轮的检修难度。