一种再循环烟道双插板式风门装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟道风门装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种再循环烟道双插板式风门装置。


背景技术：

2.烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，而风门就是控制烟道内部的烟排出的一种板状物体。
3.但是目前烟道内部的风门是通过气缸提供动力，而一个气缸只能够为一个风门提供动力，而针对与双通道的烟道则需要两个气缸同时驱动，其缺点在于气缸的接气管太长，气压不稳或流量损失等原因容易造成两个风门开启不同步，最终导致排烟不及时，对环境造成污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再循环烟道双插板式风门装置，通过设置驱动机构，双向螺纹丝杆带动外部的螺纹筒呈相反或相同方向运动，通过铰接板两端分别与两个铰接块铰接配合，实现铰接板由倾斜转动为竖直并由竖直转为倾斜，使两个风门同时实现开启或者关闭，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再循环烟道双插板式风门装置，包括烟道，所述烟道内部设置有挡板，所述烟道和挡板之间形成两个通道，两个所述通道内部均对称设置有风门，所述风门底部设置有驱动机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆设置在烟道内部，所述双向螺纹丝杆外部设置有两个螺纹筒。
7.在一个优选地实施方式中，两个所述螺纹筒的顶部和两个所述风门底部均设置有铰接块，所述铰接块的内部设置有铰接板，所述双向螺纹丝杆一端设置有电机。
8.在一个优选地实施方式中，所述双向螺纹丝杆中心部位设置有限位块，所述双向螺纹丝杆与螺纹筒螺纹连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述铰接板的两端分别与其对应的铰接块铰接，所述双向螺纹丝杆一端延伸至烟道的一侧，所述电机输出端与双向螺纹丝杆固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述风门的一端设置有两个卡块，所述烟道两个内壁顶部开设有与卡块结构相适配的卡槽，所述风门通过卡块与烟道铰接。
11.在一个优选地实施方式中，所述挡板的两端均开设有l形槽，所述风门的一端设置有与l形槽结构相匹配的嵌入块，所述l形槽内部和嵌入块顶部均设置有相互磁吸的软磁条。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置驱动机构，电机带动双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆带动外部的螺
纹筒呈相反或相同方向运动，通过铰接板两端分别与两个铰接块铰接配合，实现铰接板由倾斜转动为竖直并由竖直转为倾斜，进而能够带动两个对称分布的风门与风道之间实现角度偏转，使两个风门同时实现开启或者关闭，进而方便将烟从通道内部排出，替换的由气缸推动风门进行运动的方式，减少排烟不及时造成的环境污染；
14.2、通过将风门一端的嵌入块卡进挡板所开设的l形槽内部，通过嵌入块和l形槽的相互配合使风门与挡板之间实现密封贴合，并且通过两个相互磁吸的软磁条使风门与挡板之间紧密贴合，进而提高风门与挡板之间的密封性，避免出现烟气外溢的现象，而将风门一端的卡块卡进卡槽的内部，进而能够减少烟气外溢的同时实现风门的角度翻转。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的驱动机构与风门连接结构立体图。
17.图3为本实用新型的驱动机构结构立体图。
18.图4为本实用新型的风门、卡块和嵌入块连接结构立体图。
19.图5为本实用新型的烟道与挡板连接结构立体图。
20.附图标记为：1、烟道；2、挡板；3、通道；4、风门；5、双向螺纹丝杆；6、螺纹筒；7、铰接块；8、铰接板；9、电机；10、限位块；11、卡块；12、卡槽；13、l形槽；14、嵌入块；15、软磁条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种再循环烟道双插板式风门装置，包括烟道1，烟道1内部设置有挡板2，烟道1和挡板2之间形成两个通道3，两个通道3内部均对称设置有风门4，风门4底部设置有驱动机构。
23.如附图2、3所示，驱动机构包括双向螺纹丝杆5，双向螺纹丝杆5设置在烟道1内部，双向螺纹丝杆5外部设置有两个螺纹筒6，以便于通过双向螺纹丝杆5的转动带动外部的两个螺纹筒6呈相对或者相反的趋势进行移动。
24.如附图2、3所示，两个螺纹筒6的顶部和两个风门4底部均设置有铰接块7，铰接块7的内部设置有铰接板8，双向螺纹丝杆5一端设置有电机9，以便于通过铰接板8和铰接块7的配合实现风门4进行翻转，而且通过电机9能够带动双向螺纹丝杆5转动。
25.如附图2、3所示，双向螺纹丝杆5中心部位设置有限位块10，双向螺纹丝杆5与螺纹筒6螺纹连接，以便于通过双向螺纹杆使螺纹筒6移动并通过限位块10能够对相对移动的螺纹筒6进行限位。
26.如附图2、3所示，铰接板8的两端分别与其对应的铰接块7铰接，双向螺纹丝杆5一端延伸至烟道1的一侧，电机9输出端与双向螺纹丝杆5固定连接，以便于通过铰接板8与铰接块7的铰接转动，能够便于使风门4进行翻转调节，而且通过电机9带动双向螺纹丝杆5进行转动，对风门4的翻转提供动能。
27.如附图1、2、4、5所示，风门4的一端设置有两个卡块11，烟道1两个内壁顶部开设有与卡块11结构相适配的卡槽12，风门4通过卡块11与烟道1铰接，以便于。
28.如附图2、4、5所示，挡板2的两端均开设有l形槽13，风门4的一端设置有与l形槽13结构相匹配的嵌入块14，l形槽13内部和嵌入块14顶部均设置有相互磁吸的软磁条15，以便于风门4在翻转闭合时，使风门4一端的嵌入块14镶嵌至挡板2所开设的l形槽13的内部，实现风门4与挡板2之间的闭合，而且通过两个互磁吸的软磁条15提高风门4与挡板2之间的密封性。
29.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，结合说明书附图1-4所示，将风门4一端的卡块11卡进卡槽12的内部，实现风门4与风道之间的铰接转动；
30.当需要对烟道1中的烟排出时，通过电机9带动双向螺纹丝杆5转动，双向螺纹丝杆5带动外部的螺纹筒6呈相反方向运动，通过铰接板8两端分别与两个铰接块7铰接配合，实现铰接板8由倾斜转动为竖直，进而能够带动两个对称分布的风门4与风道之间实现角度偏转，方便将烟从通道3内部排出；
31.综上，需要将风门4关闭时，通过电机9带动双向螺纹丝杆5转动并带动外部的螺纹筒6靠近，进而使铰接板8重新恢复为倾斜状态，进而能够使风门4进行关闭；
32.当风门4关闭后，风门4一端的嵌入块14卡进挡板2所开设的l形槽13内部，使风门4与挡板2之间实现密封贴合，并且通过两个相互磁吸的软磁条15使风门4与挡板2之间紧密贴合。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。