一种管桁架组合连接结构的制作方法

1.本技术涉及管桁架的技术领域，尤其是涉及一种管桁架组合连接结构。


背景技术：

2.管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。
3.目前，传统管桁架通常由若干钢管焊接成型，若干钢管在节点处采用焊接连接，而在焊接之前，需预先按将要焊接的各钢管焊缝形状进行下料切割。由于管桁架中钢管之间通常以相贯线型式相交，即钢管所要下料切割形成的断面形状比较复杂，而机械自动切割加工成本较高，因此通常为人工切割。人工切割效率较低，且切割后钢管端面形状的偏差不易控制。此外，在焊接的过程中，需要确保焊接点满焊，才能保证管桁架的结构强度，而人工焊接的效率较低，需要较大的人力成本。且焊接点容易存在残余应力，这将会影响管桁架的承载能力。
4.因此，管桁架急需一种组合连接更加方便快捷的方法。


技术实现要素：

5.为了改善管桁架组合连接过程麻烦的问题，本技术提供一种管桁架组合连接结构。
6.本技术提供一种管桁架组合连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种管桁架组合连接结构，包括若干钢管，还包括连接件以及填充组件，所述连接件上开设有若干供钢管插入连接的插接槽，所述插接槽的径向尺寸大于钢管的径向尺寸，所述钢管的外侧面与插接槽的周侧槽壁之间存在安装空间，所述填充组件包括弹性卡紧件，所述弹性卡紧件与钢管滑动连接，所述弹性卡紧件进入安装空间后，所述弹性卡紧件的内侧面与钢管的外侧面相抵，所述弹性卡紧件的外侧面与插接槽的周侧槽壁相抵。
8.通过采用上述技术方案，能够快速完成若干钢管之间的连接，且操作简单，提高管桁架组合连接的效率；此外，还能够直接将钢管进行连接，无需对钢管进行切割加工，减少人力成本的投入。
9.可选的，所述填充组件还包括：
10.限位件，所述限位件套设于钢管上，且所述限位件与钢管滑动连接；
11.其中，所述限位件与弹性卡紧件远离插接槽槽底的一端面相抵，所述限位件与连接件连接。
12.通过采用上述技术方案，能够提高弹性卡紧件于插接槽中的位置稳定性，从而使弹性卡紧件保持对钢管进行卡紧定位，降低弹性卡紧件从插接槽中滑出的概率。
13.可选的，所述限位件与连接件通过螺栓螺母配合连接，所述限位件上开设有若干供螺栓穿过的第一穿设孔，所述连接件上开设有供螺栓穿过的若干第二穿设孔。
14.通过采用上述技术方案，能够提高限位件与连接件的连接强度，并且方便限位件与连接件连接固定。
15.可选的，所述第一穿设孔为圆弧形的长孔。
16.通过采用上述技术方案，能够方便螺栓同时穿入第一穿设孔以及第二穿设孔，从而使限位件与连接件之间的连接更加迅速。
17.可选的，所述弹性卡紧件为空心圆台结构，所述弹性卡紧件的内侧面上具有用于夹紧钢管的抵接件，所述抵接件位于弹性卡紧件径向尺寸较大的一端。
18.通过采用上述技术方案，能够方便弹性卡紧件进入插接槽中，且抵接件对钢管的抵紧程度随弹性卡紧件的深入而提高，便于操作。
19.可选的，所述弹性卡紧件上开设有若干供自身发生形变的让位槽，所述让位槽位于靠近弹性卡紧件径向尺寸较大的一端，且所述让位槽贯穿弹性卡紧件径向尺寸较大的一端。
20.通过采用上述技术方案，能够方便弹性卡紧件随其自身插入插接槽中的深度而发生变化，降低弹性卡紧件插入后受挤压而被破坏的概率。
21.可选的，所述弹性卡紧件的轴向尺寸小于插接槽的深度，所述限位件上具有用于挤压弹性卡紧件进入安装空间的挤压部，所述挤压部与插接槽相适配。
22.通过采用上述技术方案，能够进一步使弹性卡紧件于插接槽的位置固定，同时能够减少弹性卡紧件与外界的接触，提高弹性卡紧件的使用寿命。
23.可选的，所述连接件于插接槽中还设置有辅助杆，所述辅助杆与钢管的空心部分相适配，所述辅助杆的轴线与插接槽的轴线重合。
24.通过采用上述技术方案，能够方便钢管与连接件插接，同时能够提高钢管与连接件插接后的位置稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.无需对钢管进行切割加工即可将若干钢管组合连接形成管桁架，提高管桁架的加工效率；
27.2.若干钢管组合连接形成管桁架的过程方便快捷，且操作简单，降低人工成本的投入。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种管桁架组合连接结构部分的爆炸图；
29.图2是本技术实施例中管桁架组合连接结构组合连接过程中的剖视图；
30.图3是本技术实施例中管桁架组合连接结构组合连接完成后的剖视图。
31.附图标记说明：1、钢管；2、连接件；21、插接槽；22、辅助杆；23、凸环；231、第二穿设孔；3、弹性卡紧件；31、变形部；311、抵接件；32、让位槽；4、限位件；41、第一穿设孔；42、挤压部；5、螺栓；6、螺母；7、填充组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管桁架组合连接结构，用于辅助若干钢管组合连接形成管
桁架，成型后的管桁架为网格结构。本实施例中，为方便表达，仅对管桁架的部分进行描述以及附图示出，优选三根钢管组合连接的结构，在其他实施例中也可根据情况采用两根、四根等其他数量钢管的组合连接。
34.参照图1和图2，管桁架组合连接结构包括三根钢管1、一个连接件2、三个弹性卡紧件3以及三个限位件4。其中，每个连接件2供三根钢管1的端部形成连接，且每个连接件2与三个弹性卡紧件3以及三个限位件4配合使用。钢管1为圆管，连接件2上开设有三个供钢管1端部插入连接的插接槽21。
35.插接槽21为圆柱形槽，本实施例中，三个插接槽21中其中两个插接槽21的轴线重合，另一插接槽21的轴线与上述两个插接槽21的轴线垂直。实际应用中，连接件2对应不同的管桁架需求具有不同的款式，不同款式的连接件2上，插接槽21的数量不同，且插接槽21的轴线方向也不同。
36.参照图1和图3，连接件2于插接槽21中具有辅助杆22，辅助杆22为圆杆，且辅助杆22的径向尺寸与钢管1的内径尺寸相同。辅助杆22轴线方向的一端与插接槽21的槽底连接，辅助杆22的轴线与插接槽21的轴线重合，且辅助杆22远离插接槽21槽底的一端面与连接件2上对应插接槽21开口所在的端面齐平。
37.插接槽21的径向尺寸大于钢管1的外径尺寸，钢管1的端部于插接槽21中安装后，钢管1与插接槽21的槽底相抵，且插接槽21的外侧面与插接槽21的周侧槽壁之间存在间距，形成供弹性卡紧件3安装的安装空间。
38.参照图1和图2，弹性卡紧件3由金属材料制成，且其自身具有一定的弹性形变能力。弹性卡紧件3为空心圆台结构，弹性卡紧件3套设于钢管1的端部，且弹性卡紧件3径向尺寸较小的一端朝外。
39.弹性卡紧件3径向尺寸较小的一端，其内径尺寸与钢管1的外径尺寸相等，且其外径尺寸小于插接槽21的径向尺寸；弹性卡紧件3径向尺寸较大的一端，其内径尺寸大于钢管1的外径尺寸，且其外径尺寸大于插接槽21的径向尺寸。
40.参照图1和图2，弹性卡紧件3上开设有若干便于弹性卡紧件3发生弹性形变的让位槽32，本实施例中优选弹性卡紧件3上开设有四个形状相同的让位槽32，四个让位槽32于弹性卡紧件3上圆周阵列分布。让位槽32位于弹性卡紧件3径向尺寸较大的一端，且让位槽32长度方向的一端贯穿弹性卡紧件3径向尺寸较大的一端。
41.四个让位槽32于弹性卡紧件3径向尺寸较大的一端形成四个变形部31，变形部31上的最小径向尺寸小于插接槽21的径向尺寸。变形部31靠近弹性卡紧件3空心位置的一端面上安装有用于抵紧钢管1表面进行定位的抵接件311，本实施例中，优选抵接件311为橡胶制品。
42.参照图2和图3，弹性卡紧件3于钢管1上沿钢管1轴线滑动进入安装空间中，在插接槽21径向尺寸的限制下，变形部31受插接槽21轴承槽壁的挤压向内弯曲，且随着弹性卡紧件3进入插接槽21的深度增加，变形部31的弯曲程度越大。当弹性卡紧件3径向尺寸较小的一端与插接槽21的槽底相抵时，此时变形部31的外侧面与插接槽21的周侧槽壁相抵，且抵接件311抵紧钢管1的外侧面。
43.为减少弹性卡紧件3安装过程中弹性卡紧件3、连接件2以及钢管1受磨损，弹性卡紧件3径向尺寸较小一端的内侧面与钢管1的外侧面为面接触，且弹性卡紧件3径向尺寸较
小一端的端面与插接槽21的槽底也为面接触。连接件2于插接槽21的开口边线上开设有倒角，且弹性卡紧件3径向尺寸较大一端的外侧边线也开设有倒角。
44.参照图1和图2，限位件4整体为环形结构，限位件4也套设于钢管1上，且限位件4能够于钢管1上滑动。限位件4位于弹性卡紧件3的一侧，钢管1与连接件2插接连接后，限位件4用于挤压弹性卡紧件3，限制弹性卡紧件3于安装空间中的位置。
45.参照图1和图3，限位件4上具有用于与弹性卡紧件3接触的挤压部42，挤压部42也为圆环结构，挤压部42的内径尺寸等于钢管1的外径尺寸，挤压部42的外径尺寸等于插接槽21的径向尺寸。弹性卡紧件3轴线方向上的尺寸小于插接槽21的深度，挤压部42插入安装空间后，挤压部42与弹性卡紧件3相抵，弹性卡紧件3与插接槽21的槽壁相抵。
46.连接件2于靠近插接槽21开口位置的一端具有凸环23，凸环23的轴线与插接槽21的轴线重合。挤压部42进入安装空间后，限位件4与连接件2端面相贴。限位件4与连接件2之间通过螺栓5以及螺母6配合连接，限位件4以及凸环23上分别开设有四个第一穿设孔41以及四个第二穿设孔231。其中，第一穿设孔41为弧形长孔，第二穿设孔231为圆孔。
47.限位件4与连接件2连接后，限位件4将插接槽21的开口封堵，即安装空间被限位件4密封，减小外界环境对弹性卡紧件3的影响。
48.本技术实施例一种管桁架组合连接结构的实施原理为：
49.首先将弹性卡紧件3以及限位件4套设于钢管1的端部，使限位件4位于弹性卡紧件3远离钢管1端部的一侧，然后将钢管1的端部插入插接槽21中与连接件2安装连接，接着滑动弹性卡紧件3进入安装空间，此时弹性卡紧件3的变形部31发生形变，抵接件311抵紧于钢管1的外侧面，然后滑动限位件4至限位件4与连接件2相抵，此时限位件4挤压弹性卡紧件3，弹性卡紧件3于安装空间中的位置固定，最后通过螺栓5、螺母6配合将限位件4与连接件2连接，使安装空间密封即可。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。