带有主动开启功能的抗冲击波阀的制作方法

1.本实用新型涉及爆炸安全和通风领域，特别是涉及一种带有主动开启功能的抗冲击波阀。


背景技术：

2.抗冲击波阀主要应用在抗爆建筑的通风口，平时保持常开的状态，当发生冲击波时，叶片会瞬间关闭将冲击波阻挡在外。常规的抗冲击波阀在冲击波消失后会在弹簧的作用下自动复位，也有部分抗冲击波阀在叶片关闭时会有锁定装置对叶片进行锁定，导致关闭状态的叶片不会自动复位，需要操作人员使用专用工具将其手动打开。但是在一些特种场合比如在试验抗冲击波阀效果的时候，且抗冲击波阀安装在封闭的壳体内部位置高达20-30m的情况下，操作人员去手动操作很不方便或者根本没有空间供人员通过，导致难以将叶片重新打开。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种带有主动开启功能的抗冲击波阀；在冲击波消失后，且需要打开处于被锁定在关闭位置的叶片时，能更方便地将叶片打开。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有主动开启功能的抗冲击波阀，包括框架、安装在框架上的叶片轴、固定在叶片轴上的叶片、能驱动叶片轴转动的复位组件、安装在框架上的自锁组件、及安装在框架上的开启执行机构，所述自锁组件包括锁定件和设置在叶片轴上的被锁定件，所述锁定件用于与被锁定件相配合、并能限制被锁定件及叶片轴转动，且所述开启执行机构能驱动锁定件或被锁定件移动、直至锁定件脱离与被锁定件的配合关系。
5.进一步地，当所述开启执行机构能驱动锁定件移动、直至锁定件脱离与被锁定件的配合关系时；所述锁定件为安装在框架上的自锁销轴，所述被锁定件为固定在叶片轴上的被锁定片，所述被锁定片上设有用于与自锁销轴相配合的被锁定孔。
6.进一步地，所述开启执行机构包括安装在框架上的电动执行器，所述电动执行器能驱动锁定件或被锁定件移动。
7.进一步地，所述电动执行器为电动推杆。
8.进一步地，所述电动推杆包括电机和活塞杆，所述电机能通过传动机构驱动活塞杆往复移动，所述活塞杆能驱动锁定件或被锁定件移动。
9.进一步地，所述开启执行机构包括安装在框架上的气动执行器，所述气动执行器能驱动所述锁定件或被锁定件移动。
10.进一步地，所述带有主动开启功能的抗冲击波阀，还包括连动组件，所述连动组件包括第一连杆和多个第二连杆，所述叶片轴有多个，全部叶片轴相互平行、且全部叶片轴沿第一连杆的长度方向依次间隔分布，每个所述叶片轴上均安装有所述叶片，全部叶片轴分
别与连动组件的全部第二连杆的一端固接，所述连动组件的全部第二连杆的另一端均与第一连杆相连接。
11.进一步地，所述复位组件包括弹性元件，所述弹性元件的一端与所述第一连杆相连接、另一端与所述框架相连接。
12.进一步地，所述弹性元件采用拉伸弹簧，所述复位组件还包括弹簧钩手和固定在框架上的固定杆，所述弹簧钩手的直线部与固定杆固接，所述弹簧钩手的弯钩部与拉伸弹簧的另一端相连接。
13.进一步地，所述带有主动开启功能的抗冲击波阀，还包括安装在叶片轴上的限位开关。
14.进一步地，所述框架的侧壁上安装有与叶片相抵靠的叶片止位块，所述叶片止位块用于限制叶片打开的幅度；所述框架的侧壁上还安装有档条，当叶片处于关闭位置时，所述档条与叶片相接触。
15.进一步地，所述叶片轴上固定有调节件，所述调节件的两侧壁上均设有夹持平面。
16.进一步地，当所述开启执行机构能驱动被锁定件移动、直至锁定件脱离与被锁定件的配合关系时；所述锁定件为安装在框架上的锁定片，所述被锁定件为固定在叶片轴上的被锁定自动销，所述锁定片上设有用于与被锁定自动销相配合的锁定孔。
17.如上所述，本实用新型涉及的抗冲击波阀，具有以下有益效果：
18.本带有主动开启功能的抗冲击波阀的工作原理为：常态下，叶片处于打开状态，本抗冲击波阀能正常通风，当遇到冲击波时，叶片会迅速关闭，从而将冲击波隔绝，此时自锁组件的锁定件会与被锁定件相配合，以将被锁定件及叶片轴锁定住，进而限制叶片轴及叶片转动，使得叶片被锁定在该关闭位置，避免叶片继续随意转动、影响对冲击波的隔绝效果，而当冲击波消失、需要再次打开叶片时，开启执行机构动作并驱动锁定件或被锁定件移动、直至锁定件脱离与被锁定件的配合关系，解除对叶片轴及叶片的锁定，此时在复位组件的作用下，将驱动叶片轴及叶片转动至打开位置，以能正常通风。本抗冲击波阀，利用锁定组件将处于关闭位置的叶片锁定住，防止叶片随意转动，保证对冲击波具有持续稳定的隔绝效果，提高安全性；同时，在需要打开叶片时，且在一些特殊应用场合，如人工难以直接操作到锁定组件的情况下，利用安装在框架上的开启执行机构通过作用于锁定组件来打开叶片，方便了对叶片的开启工作，节省了人力。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中带有主动开启功能的抗冲击波阀的立体图。
20.图2为本实用新型实施例一中带有主动开启功能的抗冲击波阀的正视图。
21.图3为图2中a-a剖视图。
22.图4为本实用新型实施例一中带有主动开启功能的抗冲击波阀的右视图。
23.图5为本实用新型实施例一中带有主动开启功能的抗冲击波阀的左视图。
24.图6为本实用新型实施例三中带有主动开启功能的抗冲击波阀的立体图。
25.图7为本实用新型实施例三中带有主动开启功能的抗冲击波阀的右视图。
26.图8为本实用新型实施例三中带有主动开启功能的抗冲击波阀的正视图。
27.图9为图8中b-b剖视示意图。
28.图10为图8中c-c剖视示意图。
29.图11为本实用新型实施例三中带有主动开启功能的抗冲击波阀的俯视图。
30.图12为图11中d圈放大图。
31.元件标号说明
[0032]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
框架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
自锁组件
[0033]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
叶片止位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
自锁销轴
[0034]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀ
档条
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
被锁定片
[0035]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀ
前部格栅
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁定片
[0036]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀ
后部加强筋
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
被锁定自动销
[0037]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀ
吊耳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位板
[0038]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀ
叶片轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开启执行机构
[0039]
211
ꢀꢀꢀꢀ
调节件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电机
[0040]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀ
叶片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接件
[0041]
221
ꢀꢀꢀꢀ
分叶片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连动组件
[0042]
222
ꢀꢀꢀꢀ
侧部密封垫
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一连杆
[0043]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
复位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二连杆
[0044]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀ
拉伸弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位开关
[0045]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧钩手
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开关安装座
[0046]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀ
固定杆
具体实施方式
[0047]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0048]
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0049]
实施例一
[0050]
如图1至图5所示，本实施例提供一种带有主动开启功能的抗冲击波阀，包括框架1、安装在框架1上的叶片轴21、固定在叶片轴21上的叶片22、能驱动叶片轴21转动的复位组件3、安装在框架1上的自锁组件4、及安装在框架1上的开启执行机构5，自锁组件4包括锁定件和设置在叶片轴21上的被锁定件，锁定件用于与被锁定件相配合、并能限制被锁定件及叶片轴21转动，开启执行机构5与锁定件相连接，且开启执行机构5能驱动锁定件移动、直至锁定件脱离与被锁定件的配合关系。本带有主动开启功能的抗冲击波阀的工作原理为：常态下，叶片22处于打开状态，本抗冲击波阀能正常通风，当遇到冲击波时，叶片22会迅速关闭，从而将冲击波隔绝，此时自锁组件4的锁定件会与被锁定件相配合，以将被锁定件及叶
片轴21锁定住，进而限制叶片轴21及叶片22转动，使得叶片22被锁定在该关闭位置，避免叶片22继续随意转动、影响对冲击波的隔绝效果，而当冲击波消失、需要再次打开叶片22时，开启执行机构5动作并驱动锁定件移动、直至锁定件脱离与被锁定件的配合关系，解除对叶片轴21及叶片22的锁定，此时在复位组件3的作用下，将驱动叶片轴21及叶片22转动至打开位置，以能正常通风。本抗冲击波阀，利用锁定组件将处于关闭位置的叶片22锁定住，防止叶片22随意转动，保证对冲击波具有持续稳定的隔绝效果，提高安全性；同时，在需要打开叶片22时，且在一些特殊应用场合，如人工难以直接操作到锁定组件的情况下，利用安装在框架1上的开启执行机构5通过作用于锁定组件来远程打开叶片22，方便了对叶片22的开启工作，节省了人力。
[0051]
如图1、图4及图5所示，本实施例中锁定件为安装在框架1上的自锁销轴41，被锁定件为固定在叶片轴21上的被锁定片42，被锁定片42上设有用于与自锁销轴41相配合的被锁定孔。在遇到冲击波，叶片22关闭过程中，被锁定片42随叶片轴21一起转动，直至叶片22及叶片轴21转动至关闭位置时，被锁定片42上的被锁定孔刚好转动至与自锁销轴41相对应位置，此时自锁销轴41在自身弹力作用下将自动插入被锁定孔，从而将被锁定片42及叶片22锁定在当前关闭位置，防止叶片22随意转动。开启执行机构5包括安装在框架1上的电动执行器，电动执行器能驱动锁定件移动。具体地，本实施例中电动执行器为电动推杆，电动推杆包括电机51和活塞杆，电机51能通过传动机构驱动活塞杆沿活塞杆的轴向往复移动，活塞杆通过连接件52与锁定件相连接，即活塞杆通过连接件52与自锁销轴41相连接。在需要开启叶片22时，电机51启动、并通过传动机构驱动活塞杆沿自锁销轴41的轴向移动，活塞杆通过连接件52驱动自锁销轴41移动、直至自锁销轴41从被锁定孔中脱离出来，从而解除对叶片22的锁定作用，进而在复位组件3的作用下，将驱动叶片轴21及叶片22转动至打开位置，以能正常通风。本实施例中电动执行器为直行程驱动方式，活塞杆能驱动连接件52沿直线运动，具体驱动连接件52沿自锁销轴41的轴向移动。且具体地，本实施例中连接件52可为一种拉索或拉杆式的结构。电动推杆通过直角折边的角钢安装在框架1外侧。
[0052]
如图4所示，本实施例中带有主动开启功能的抗冲击波阀，还包括连动组件6，连动组件6包括第一连杆61和多个第二连杆62，叶片轴21有多个，全部叶片轴21相互平行、且全部叶片轴21沿第一连杆61的长度方向依次间隔分布，每个叶片轴21上均安装有所述叶片22，全部叶片轴21分别与连动组件6的全部第二连杆62的一端固接，连动组件6的全部第二连杆62的另一端均与第一连杆61相连接。连动组件6能保证全部叶片22一起连动，即全部叶片22会同步打开或同步关闭；当锁定组件将其中任何一个叶片轴21锁定住后，就能限制所有的叶片轴21及叶片22的转动，实现将全部叶片22的锁定。锁定组件的被锁定片42固定在位于最侧边的叶片轴21的端部，自锁销轴41安装在框架1的端部。本实施例中第二连杆62具体采用套筒。整套连动组件6可以使所有叶片22转动保持一致。
[0053]
本实施例中复位组件3包括弹性元件，弹性元件的一端与第一连杆61相连接、另一端与框架1相连接。在叶片22打开过程中，弹性元件将通过第一连杆61驱动第二连杆62及叶片轴21转动，直至叶片轴21及叶片22转动至打开位置。如图1和图4所示，具体地，本实施例中弹性元件采用拉伸弹簧31，复位组件3还包括弹簧钩手32和固定在框架1上的固定杆33，弹簧钩手32的直线部与固定杆33固接，弹簧钩手32的弯钩部与拉伸弹簧31的另一端相连接。第二连杆62通过铰接轴与第一连杆61铰接；本实施例中复位组件3的数量、叶片轴21的
数量、第二连杆62的数量及铰接轴的数量相同，每个第二连杆62通过其中的一根铰接轴与第一连杆61铰接，全部拉伸弹簧31分别与第一连杆61上的全部铰接轴一一对应连接。固定在同一叶片轴21上的被锁定片42及第二连杆62相固接、并呈一体式结构。另外，本实施例中弹簧钩手32的直线部上设有一定长度的螺纹，该直线部直接拧在固定杆33上，
[0054]
如图2和图5所示，本实施例中带有主动开启功能的抗冲击波阀，还包括安装在叶片轴21一端上的限位开关7。限位开关7通过检测叶片轴21的转动角度可以指示叶片22的转动方向和位置，并且通过设在其内部的开关量信号装置将叶片22开关信号传输给控制柜。限位开关7的设定角度与叶片22的设定角度保持一致。这样，本抗冲击波阀的叶片22开启和关闭状态可以通过限位开关7远程反馈给控制中心。限位开关7也可以通过自身携带的指示灯亮起的不同颜色，反映出叶片22的开启和关闭状态；控制中心也具有能显示叶片22开启和关闭信息的显示屏等。
[0055]
如图1和图3所示，本实施例中框架1的侧壁上安装有与叶片22相抵靠的叶片止位块11，叶片止位块11用于限制叶片22打开的幅度；框架1的侧壁上还安装有档条12，当叶片22处于关闭位置时，档条12与叶片22相接触。本实施例中叶片止位块11为呈90度折弯的方块，焊接在框架1的侧边上，该叶片止位块11与叶片22相抵靠，将叶片22限制在设定的打开角度上。档条12为90度折弯的长条钢板，焊接在框架1内侧的底部，在叶片22关闭的时候，档条12挡住叶片22，能封住叶片22和框架1之间的空隙，更有效的将冲击波阻挡在外。
[0056]
如图1和图2所示，本实施例中叶片轴21上固定有调节件211，调节件211的两侧壁上均设有夹持平面。本实施例中叶片轴21的端部焊接有螺母，该螺母构成调节件211，螺母侧壁上的平面构成夹持平面。在需要时，人工可以通过专有工具、如扳手转动螺母以调节叶片轴21转动。
[0057]
如图3所示，本实施例中叶片22为机翼型，每个叶片22包括两块分叶片221。两块分叶片221的一端均焊接在叶片轴21上，两块分叶片221的另一端通过铆接或螺栓连接。叶片22开启角度可以根据使用工况不同进行不同的设定，一般为20
°
～70
°
。本实施例中叶片轴21为一根光滑的圆柱形可以转动的轴，叶片轴21的两端分别通过轴套固定在框架1上。本实施例中框架1由钢板折弯、焊接制作而成。本抗冲击波阀的材质为不锈钢，或镀锌钢等。
[0058]
本实施例中带有主动开启功能的抗冲击波阀，在锁定状态下，除上述通过电动的方式将叶片22打开，也可以通过手动工具按压自锁销轴41，使自锁销轴41从被锁定孔中脱离，从而将叶片22打开。因此，本抗冲击波阀为一种带有电动、手动开启功能的特种抗冲击波阀，其可以应用在需要抗爆建筑物通风口，启动保护功能。其平时处于常开正常通风状态，当发生冲击波时，叶片22迅速关闭将冲击波隔绝，安装在叶片轴21上的被锁定片42随叶片22一起转动，叶片22完全关闭后，此时与叶片轴21以及第一连杆61连接的自锁组件4处于锁住位置，即自锁销轴41会插入到被锁定片42上的被锁定孔里，确保叶片轴21不能继续转动，叶片22不能自动打开，实现自锁功能。可以通过手动或者电动的方式打开叶片22，抗冲击波阀重新处于开启通风状态，两种打开方式互为备用。在其中一根叶片轴21的一端安装的限位开关7可以实时反馈叶片22开启和关闭的信号。通过转动到设定的位置，使限位开关7里面的开关闭合，限位开关7向控制中心传输开关量或者模拟量信号，指示抗冲击波阀叶片22的开关位置，实现监控抗冲击波阀开关状态的功能。电机51在收到控制中心的控制柜的指令后启动，并驱动活塞杆移动，进而拉动连接件52，将插在被锁定片42的被锁定孔中的
自锁销轴41拉出，抗冲击波阀的叶片22就能在拉伸弹簧31的作用下复位，保持打开的状态，实现远程自动开启的功能。另外，可以根据实际使用情况增减限位开关7、电动开启装置等部件，这样，可以根据不同的使用工况调整功能段的配置，满足不同建筑或试验场所的使用要求。在本抗冲击波阀应用于较高或较远、人工难以直接接触到的地方时，可以根据实际使用情况，将用于触发开启执行机构5、具体为其电动推杆启停的开关按钮或其他操控装置设置在方便人操控的地方，这样，人工通过操作开关按钮、或其他操控装置就可以启停电动推杆，进而实现远程打开叶片22。
[0059]
具体地，本实施例中抗冲击波阀正常工作状态下，叶片22处于开启状态；
[0060]
当发生爆炸冲击波时，叶片22迅速关闭，安装在叶片轴21上的限位开关7会将关闭的信号传输到控制中心，自锁销轴41插入被锁定片42锁死叶片22不能自动打开；
[0061]
需要打开抗冲击波阀时，控制中心控制开启执行机构5动作，拉开自锁销轴41，叶片22在拉伸弹簧31的作用下自动开启，也可以手动顶开自锁销轴41使叶片22在拉伸弹簧31的作用下自动开启，限位开关7会将打开状态的信号传输到控制中心。
[0062]
实施例二
[0063]
本实施例在上述实施例一的基础上，将实施例一中的电动执行器替换为气动执行器；即本实施例二中开启执行机构5包括安装在框架1上的气动执行器，气动执行器通过连接件与锁定件相连接。当叶片22由关闭状态需再次开启时，气动执行器启动，通过连接件能驱动锁定件移动、直至锁定件脱离与被锁定件的配合关系，进而在复位组件3的作用下，实现将叶片22远程打开。即本实施例采用气动的方式实现将叶片22远程打开。该气动执行器具体可以是气缸等。
[0064]
实施例三
[0065]
如图6至12所示，本实施例在上述实施例一的基础上，将实施例一中的自锁销轴与被锁定片的位置进行互换；即本实施例三中锁定件为安装在框架1上的锁定片43，被锁定件为固定在叶片轴21上的被锁定自动销44，锁定片43上设有用于与被锁定自动销44相配合的锁定孔。当叶片22转动至关闭位置时，被锁定自动销44随叶片轴21一起转动至与锁定片43的锁定孔相对应位置，且被锁定自动销44会在其自身弹力作用下自动插入锁定孔中，实现对叶片轴21及叶片22的锁定；当叶片22由关闭状态需再次打开时，电动推杆启动，电动推杆的活塞杆沿被锁定自动销44的轴向移动、直至活塞杆将被锁定自动销44从锁定孔中反向顶出，被锁定自动销44脱离与锁定片43的配合关系，进而在复位组件3的作用下，叶片22将再次复位至开启位置。具体地，本实施例中电动推杆的活塞杆与锁定片43的锁定孔位置相对应。
[0066]
如图6至图12所示，本实施例中框架1的前后部分别设有前部格栅13和后部加强筋14。叶片22的侧边设有侧部密封垫222。本实施例中被锁定自动销44通过限位板45固定在叶片轴21的端部。限位开关7装在开关安装座71上，开关安装座71固定在框架1上；同时，该限位开关7还装在叶片轴21的端部。本实施例中框架1的顶部还安装有吊耳15，以便于通过该吊耳15吊装整个抗冲击波阀。本实施例中被锁定自动销44具体采用拉环柱塞销。
[0067]
实施例四
[0068]
本实施例在上述实施例三的基础上，将电动执行器替换为气动执行器，且具体地，本实施例中的气动执行器可采用气缸等。
[0069]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0070]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。