本技术涉及热处理设备工装，尤其涉及一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器。
背景技术：
1、目前，原热处理设备旋转工装的直驱电机工作状态，直接坐在基础上，整个直驱电机承受重力，并且要完成旋转或者分度旋转的动作。原热处理设备旋转工装其设计的加工零件直径不能超过2米，对加工直径5米甚至更大的工件，无法实现，原设计承载力是5吨，对承载10吨或者更重加工零件，也是无从下手。如德国原装进口的易孚迪淬数控火机床，型号为techaiteam，加工范围直径小于2米。其在满负荷的工况下，寿命小于5000小时。为此需要一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器。
2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案 ：
3、一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器，包括：主动齿轮5、行星齿轮4、旋转工作台6和向心推力轴承3，位于悬空旋转工装平台2上端中心位置有的主动齿轮5外齿分别与若干行星齿轮4一侧的外齿啮合连接，每个行星齿轮4另一侧的外齿分别与旋转工作台6的内齿6.1啮合连接，所述旋转工作台6通过向心推力轴承3与悬空旋转工装平台2配合连接，构成承重行星齿轮传动机构；所述向心推力轴承3由工作台支撑外圈3.1通过滚动体3.2与壳体支撑内圈3.3配合连接组成；其中，主动齿轮5通过动力轴7与位于悬空工装平台2上置有的驱动装置8配合连接。
4、一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器，所述驱动装置8为直驱电机，直驱电机通过电缆与伺服控制系统变频器连接。
5、一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器，所述行星齿轮4由行星齿轮外圈4.1、滚珠4.2、行星齿轮内圈4.3配合组成，行星齿轮内圈4.3通过芯轴4.4固定在悬空工装平台2顶端。
6、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
7、一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器，采用设计的速比1：60一级行星减速器，扭矩提高60倍，能够承载10吨或者30吨更重的工件，通过悬空安装驱动装置，在满负荷没有承载重力力的情况下，其寿命将数倍的增加，使用寿命长。
8、本实用新型结合可变径旋转工作台等制作的热处理设备悬空旋转工装，还能够加工直径5米甚至更大的工件，具有如下效果：
9、1）设计一级行星减速器，速比1：60，扭矩提高60倍，用于推动5米以上的零件自由旋转；直径5米甚至更大的工件进行加工；
10、2）行星减速器上配有新制作的向心推力轴承，最大承载力10吨或者增至30吨；
11、3）直驱电机悬空安置，不再承载任何重力，仅仅使用其伺服电机旋转功能。
1.一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器，包括：主动齿轮 (5)、行星齿轮 (4)，其特征是：还包括旋转工作台(6) 和向心推力轴承(3),位于悬空旋转工装平台 (2)上端中心位置有的主动齿轮（5）外齿分别与若干行星齿轮（4）一侧的外齿啮合连接，每个行星齿轮（4）另一侧的外齿分别与旋转工作台（6）设置的内齿（6.1）啮合连接，所述旋转工作台（6）上设置的向心推力轴承（3）与悬空旋转工装平台（2）配合连接，构成承重行星齿轮传动机构；所述向心推力轴承（3）由工作台支撑外圈（3.1）通过滚动体（3.2）与壳体支撑内圈（3.3）配合连接组成；其中，主动齿轮（5）通过动力轴（7）与位于悬空旋转工装平台（2）上置有的驱动装置（8）配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器，其特征是：所述驱动装置（8）为直驱电机，直驱电机通过电缆与伺服控制系统变频器连接。
3.根据权利要求1所述的一种超大热处理设备悬空旋转工装驱动器，其特征是：所述行星齿轮（4）由行星齿轮外圈（4.1）、滚珠（4.2）、行星齿轮内圈（4.3）配合组成，行星齿轮内圈（4.3）通过芯轴（4.4）固定在悬空旋转工装平台（2）顶端。