1.本实用新型属于阀门装置领域，尤其涉及一种适用于输变电设备自过滤型的自封阀。
背景技术：
2.在高压输变电行业领域，大量使用各种阀门作为高压开关的充放气端口或者检测表计的安装端口，其中以具有自封功能的自封阀门应用最为广泛。自封阀因此作为高压开关设备出厂必须配备的阀门，由于各家开关标准不同，自封阀与本体及输出接口各式各样，但内部结构原理均相同，均采用弹簧机构作为自封阀的复位元件，弹簧机构末端均设置压簧盖做为固定弹簧机构、以及预压弹簧机构的元件。
3.在开关出厂后，运行期间运维人员为保证高压开关设备安全运行，经常会通过其上的自封阀进行补气、采样放气、连接管路或在线监测设备，不可避免产生金属粉末或灰尘等杂质随气流进入开关本体。金属粉尘会使开关内部出现闪络，严重时会使开关内部绝缘性下降，击穿本体发生爆炸，此类问题在电网运行中也时有出现。由于污闪跳闸后的重合成功率很低，绝缘子的污闪容易发展成大面积长时间的恶性停电事故，因此污闪事故的危害性极大，造成的经济损失是线路总事故损失中相当大的比重。对于存在盐雾、粉尘较重的地区，需要定期对开关带电清污作业，进一步加大了运维成本。
4.同时，由于自封阀与罐体为直连形式，装配后二次拆卸就需要对开关重新回收气体并做除微水处理，因此在自封阀与开关气室之间加装过滤装置的实际意义不大，反而会改变原开关气室接口，也增加了漏点。
技术实现要素：
5.本实用新型旨在解决上述问题，提供一种有效避免金属粉尘或其他杂质进入开关气室的适用于输变电设备自过滤型的自封阀。
6.本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，包括阀体、阀芯、弹簧和滤芯；所述阀体的前端设置有外螺纹或法兰，尾端设置有法兰或外螺纹；所述阀体内从前端开始依次设置有阀芯、弹簧和滤芯；所述滤芯的尾端设置有挡圈；所述阀芯上设置有热硫化橡胶圈。
7.进一步，本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，所述滤芯包括多层滤网和轴套；所述轴套设置于多层滤网中心；所述轴套垂直于多层滤网设置；所述轴套与前述弹簧尾端相连接。
8.进一步，本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，所述滤芯包括真空烧结成型滤芯；所述真空烧结成型滤芯的前端面上设置一沉台；所述沉台的尺寸与前述弹簧外径相对应；前述弹簧尾端设置于前述沉台内。
9.进一步，本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，所述多层滤网由不低于5000目的多层不锈钢网叠放组成。在具体应用中过滤的具体目数也可根据实际过滤
需求定制。
10.进一步，本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，所述真空烧结成型滤芯的过滤精度为5-60um；在具体应用中过滤的具体目数也可根据实际过滤需求定制。
11.进一步，本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，所述弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧满足对于压缩k值的设计要求。
12.进一步，本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，所述挡圈为弹性挡圈或双层无耳挡圈。
13.本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，通过对自封阀的创新改进，在阀体内设置真空烧结编织滤芯进行气体过滤，不仅可以保持原阀门尺寸接口不变，也不增加漏点，同时可长期在线运行阻止粉尘进入气室，大大降低电力设备发生污闪的机率，也同时降低运维成本，延长电力设备安全运行寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一所述滤芯结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例二所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例二所述滤芯结构示意图；
18.其中1-阀体、2-阀芯、3-热硫化橡胶、4-弹簧、5-滤芯、6-挡圈、7-多层滤网、8-轴套、9-烧结滤芯、10-沉台。
具体实施方式
19.下面通过附图及实施例对本实用新型所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀进行详细说明。
20.本实施例以输变电行业为例，高压开关密闭气室内充有六氟化硫气体来保证其安全运行，对高压开关进行充放气操作或者运行于重污染地区的高压开关设备，要避免外界粉尘杂质进入绝缘气室内。本实施例所述自封阀自身具备在线过滤功能，可长期有效阻挡有害污染物进入气室，防止设备出现污闪事故，具体说明详见实施例。
21.实施例一
22.本公开实施例所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，如图1所示，由阀体1、阀芯2、弹簧4、挡圈6和由多层滤网7、轴套8经编织、焊接形成的滤芯5组成。在本公开实施例中，所述阀体1前端（图1右端）设有外螺纹，用于连接充放气设备；阀体1尾端（图1左端）设有法兰，用于与开关设备连接。所述阀芯2上设有热硫化橡胶3圈，通过热压胶工艺与阀芯2成为一体。所述弹簧4为达到k值设计要求的压缩弹簧4；在本公开实施例中所述k值为2kgf/mm。在本公开实施例中，所述挡圈6为标准孔用弹性挡圈6。如图2所示，所述滤芯5由5层5000目不锈钢网叠放与轴套8焊接为一体而成，所述轴套8与前述弹簧4尾端相连接，轴套8套接于弹簧4尾端内圈实现连接。
23.在进行生产装配时，如图1所示，将所述挡圈6向右推动滤芯5并使挡圈6进入挡圈6
沟槽内，进一步地压缩弹簧4，使弹簧4产生持续向右的弹力，向右的弹力作用在阀芯2上，迫使其上的热硫化橡胶3压紧圆锥密封面，形成自封。
24.在进行使用时，如图1所示，充放气设备的接头与阀体1右端螺纹连接，同时向左推动阀芯2，进一步向左压缩弹簧4，阀芯2上的热硫化橡胶3脱离密封面，开始对高压开关气室充气，再该过程中由气流带入的有害杂质被滤芯5拦截，充入的气体经滤芯5过滤后进入气室内，保证了气室内不会进入有害粉尘杂质。
25.实施例二
26.本公开实施例所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，如图3所示，由阀体1、阀芯2、弹簧4、滤芯5和挡圈6组成。在本公开实施例中，所述阀体1前端（图3右端）设有外螺纹，用于连接充放气设备；阀体1尾端（图3左端）设有外螺纹，用于与开关设备连接。所述阀芯2上设有热硫化橡胶3，通过热压胶工艺与阀芯2成为一体。所述弹簧4为设计达到k值要求的压缩弹簧4；在本公开实施例中所述k值为0.6kgf/mm。所述挡圈6双层无耳挡圈6。在本公开实施例中，如图4所示，所述滤芯5为不锈钢粉末按所需尺寸经真空烧结直接成型的真空烧结滤芯9；所述滤芯5的前端面上设置一沉台10；所述沉台10的尺寸与前述弹簧4尾端外圈直径相对应；前述弹簧4尾端设置于前述沉台10内。所述真空烧结滤芯9的过滤精度控制在20um。
27.在进行装配时，如图3所示，所述挡圈6向右推动滤芯5，并使挡圈6进入挡圈6沟槽内，进一步地压缩弹簧4，使弹簧4产生持续向右的弹力，向右的弹力作用在阀芯2上，迫使其上的热硫化橡胶3压紧圆锥密封面，形成自封。
28.在进行使用时，如图3所示，充放气设备的接头与阀体1右端螺纹连接的同时向左推动阀芯2，进一步向左压缩弹簧4，阀芯2上的热硫化橡胶3脱离密封面，开始对高压开关气室充气，在该过程中由气流带入的有害杂质被滤芯5拦截，充入的气体经滤芯5过滤后进入气室内，保证了气室内不会进入有害粉尘杂质。
29.本实施例所述适用于输变电设备自过滤型的自封阀，自身具备的在线过滤功能，可有效避免外界粉尘杂质进入绝缘气室内，从而有效防止设备出现污闪事故，同时也降低了运维成本，延长了电力设备的安全运行寿命。