一种球形管线球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种球形管线球阀。


背景技术：

2.球阀是一种常用的管路控制装置，其具有流体阻力小、启闭迅速等优点。
3.现有的球阀通常未设置有伸缩补偿结构，在安装时其两端与管线连接处通常为刚性连接，一旦该球阀因损坏或其他原因需要更换时，需要先拆卸部分管线才能拆下该球阀，加大的拆装的难度，使用起来不够便捷，并且现有的球阀通常仅依靠弹簧推动阀座贴紧阀芯，而弹簧长期与介质接触，不可避免的会造成机械性能降低，继而对该球阀的密封效果造成影响，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球形管线球阀，以解决上述背景技术中提出的现有的球阀通常未设置有伸缩补偿结构，在安装时其两端与管线连接处通常为刚性连接，一旦该球阀因损坏或其他原因需要更换时，需要先拆卸部分管线才能拆下该球阀，加大的拆装的难度，使用起来不够便捷，并且现有的球阀通常仅依靠弹簧推动阀座贴紧阀芯，而弹簧长期与介质接触，不可避免的会造成机械性能降低，继而对该球阀的密封效果造成的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形管线球阀，包括阀体、内阀座、阀芯和阀杆，所述阀体内部两侧均滑动安装有内阀座，且两个内阀座之间贴合设置有阀芯，所述阀芯上下两侧均设置有旋动机构，且阀芯通过旋动机构与内阀座相连接，所述阀芯底部与阀体内部固定的支撑柱转动连接，且阀芯顶部与阀杆花键连接，所述阀杆贯穿密封机构与把手固定连接，且密封机构设置在阀体顶部；
6.所述阀体一侧法兰连接有第一连接管，且阀体另一侧法兰连接有第二连接管，所述第一连接管外侧滑动安装有连接节。
7.优选的，所述内阀座靠近阀芯的一侧设置有密封圈，且内阀座远离阀芯的一侧设置有第一密封柱；
8.通过采用上述技术方案，密封圈填补内阀座与阀芯之间的间隙，提高该球阀的密封效果。
9.优选的，所述旋动机构包括限位旋槽、限位柱和连接块，所述限位旋槽开设在阀芯上下两侧，且限位旋槽内部滑动安装有限位柱，所述限位柱与焊接在连接块上，且连接块与内阀座固定连接；
10.通过采用上述技术方案，球阀转动时通过限位旋槽拉动限位柱，同时限位柱拉动内阀座，便于在启闭阀芯的同时控制内阀座的位置，提高了对内阀座位置的控制能力。
11.优选的，所述密封机构包括填料槽、密封填料和端盖，所述填料槽开设在阀体顶部，且填料槽内部填充有密封填料，所述端盖密封安装在填料槽顶部，所述阀杆贯穿填料槽内的密封填料以及端面并与其转动连接；
12.通过采用上述技术方案，端盖将密封填料封闭在填料槽内部，同时密封填料填补阀杆与填料槽内壁之间的间隙，便于阀杆转动时始终保持阀体内部处于封闭转动。
13.优选的，所述第一连接管内部贯穿有第一滑槽，所述第二连接管内部开设有第二滑槽，两个所述内阀座上的第一密封柱分别与第一滑槽以及第二滑槽滑动连接；
14.通过采用上述技术方案，两个内阀座在阀体内滑动时，两个第一密封柱分别第一滑槽和第二滑槽滑动内滑动密封。
15.优选的，所述连接节内侧设置有第二密封柱，且第二密封柱滑动设置在第一滑槽内部；
16.通过采用上述技术方案，便于在连接节滑动时始终保持与第一连接管处于滑动密封连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球形管线球阀，
18.(1)设置有内阀座和旋动机构，转动阀芯时，阀芯通过限位旋槽拉动限位柱，同时限位柱通过连接块拉动内阀座，使内阀座在阀体内部滑动，同时控制内阀座与阀芯之间的间距，通过该机械结构直接控制内阀座的位置，便于确保阀芯密封时内阀座与阀芯之间的贴紧力度，继而提高了该球阀的密封效果；
19.(2)设置有连接节、第二密封柱和第一连接管，推动连接节，使连接节向第一连接管滑动，同时连接节内部的第二密封柱在第一滑槽内滑动，确保连接节与第一连接管保持密封连通，同时使该球阀的整体长度缩短，无需拆卸管线即可更换该球阀，使用起来更加便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型阀芯俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型阀芯三维结构示意图。
23.图中：1、阀体，2、内阀座，3、阀芯，4、旋动机构，41、限位旋槽，42、限位柱，43、连接块，5、支撑柱，6、阀杆，7、密封机构，71、填料槽，72、密封填料，73、端盖，8、把手，9、第一连接管，10、第二连接管，11、连接节，12、密封圈，13、第一密封柱，14、第一滑槽，15、第二滑槽，16、第二密封柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球形管线球阀，如图1所示，阀体1内部两侧均滑动安装有内阀座2，且两个内阀座2之间贴合设置有阀芯3。
26.在进一步的实施例中，内阀座2靠近阀芯3的一侧设置有密封圈12，且内阀座2远离阀芯3的一侧设置有第一密封柱13，内阀座2贴紧阀芯3时，内阀座2与阀芯3配合挤压密封圈12，使内阀座2上的密封圈12填补内阀座2与阀芯3表面的间隙。
27.如图2和图3所示，阀芯3上下两侧均设置有旋动机构4，且阀芯3通过旋动机构4与内阀座2相连接，
28.在进一步的实施例中，旋动机构4包括限位旋槽41、限位柱42和连接块43，限位旋槽41开设在阀芯3上下两侧，且限位旋槽41内部滑动安装有限位柱42，限位柱42与焊接在连接块43上，且连接块43与内阀座2固定连接，阀芯3转动时带动限位旋槽41转动，限位旋槽41拉动限位柱42，同时内阀座2限制了限位柱42的移动轨迹，同时限位柱42受到的力传递至内阀座2，使内阀座2沿阀体1内部滑动。
29.如图2所示，阀芯3底部与阀体1内部固定的支撑柱5转动连接，且阀芯3顶部与阀杆6花键连接，阀杆6贯穿密封机构7与把手8固定连接，且密封机构7设置在阀体1顶部，
30.在进一步的实时例中，密封机构7包括填料槽71、密封填料72和端盖73，填料槽71开设在阀体1顶部，且填料槽71内部填充有密封填料72，端盖73密封安装在填料槽71顶部，阀杆6贯穿填料槽71内的密封填料72以及端面并与其转动连接。密封填料72填补填料槽71与阀杆6之间的间隙，对阀杆6形成转动密封，
31.如图1所示，阀体1一侧法兰连接有第一连接管9，且阀体1另一侧法兰连接有第二连接管10，第一连接管9内部贯穿有第一滑槽14，第二连接管10内部开设有第二滑槽15，两个内阀座2上的第一密封柱13分别与第一滑槽14以及第二滑槽15滑动连接，内阀座2滑动时其远离阀芯3一侧的第一密封柱13在第一滑槽14或第二滑槽15内滑动，使阀体1与第一连接管9以及第二连接管10保持连通状态，同时消除了泄漏点。
32.在进一步的实施例中，第一连接管9外侧滑动安装有连接节11，连接节11内侧设置有第二密封柱16，且第二密封柱16滑动设置在第一滑槽14内部，连接节11在第一连接管9外侧滑动，同时连接节11内的第二密封柱16在第一滑槽14内滑动，
33.使用时，扳动把手8，把手8带动阀杆6转动，阀杆6带动阀芯3，阀芯3表面的限位旋槽41拉动限位柱42，限位柱42通过连接块43拉动内阀座2，使内阀座2贴紧阀芯3并挤压密封圈12，密封圈12填补内阀座2与阀芯3之间的间隙，同时内阀座2上远离阀芯3一侧的第一密封柱13在第一滑槽14或第二滑槽15内滑动，确保内阀座2外侧与第一连接管9或第二连接管10处于滑动密封连接，需要拆卸该球阀时，松开连接节11与管线的法兰连接，推动连接节11，使连接节11内侧的第二密封柱16在第一滑槽14内滑动，缩短该球阀的整体长度，取下球阀另一侧的法兰连接，便于在不拆卸其他管线的情况下更换球阀，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。