磁力静密封针型截止阀开合轴杆用锁定机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为磁力静密封针型截止阀开合轴杆用锁定机构。


背景技术：

2.超临界co 2染色的工艺条件通常为32mpa和160℃左右，且其对于管道阀门的内外泄漏率要求较为苛刻，因为外泄漏率过高不利于维持工艺条件所要求的压力，内泄漏率过高会导致不需要的染料渗入，影响染色效果。目前，应用于超临界co 2染色行业的针型截止阀的主要技术特点是：
①
阀瓣与阀座间的主密封副采用为铜制锥面密封副来防止内漏；
②
阀杆与阀盖之间的上密封为填料动密封结构，用于防止闸阀外漏；
③
阀体和阀盖之间安装密封垫，形成静密封结构，用于防止闸阀外漏。
3.例如中国专利申请号cn201820792841.4公开了一种耐高温高压磁力针型截止阀，具体内容为：一种耐高温高压磁力针型截止阀，包括阀体和阀瓣，阀体内部设有阀瓣通道和介质通道，阀瓣通道下端面上密封固定安装有阀座，阀瓣置于阀瓣通道中且通过沿着阀瓣通道上下移动与阀座配合实现截止阀的开启与关闭，阀体上端面静密封固定连接有磁传动组件，磁传动组件输出端与阀杆上部可动连接，阀杆下端与阀瓣固定连接，磁传动组件驱动阀杆上下移动并带动阀瓣沿着阀瓣通道上下移动实现截止阀的开启与关闭。通过磁传动组件与阀体静密封结构取代传统针型截止阀的填料动密封结构，降低针型截止阀的外泄漏率，同时，阀瓣与阀座的材质选择和工艺处理，降低阀门的内泄漏率，杜绝主密封副咬死现象，延长了阀门的使用寿命。
4.例如中国专利申请号cn202122003080.4公开了一种设有手轮锁定结构的阀门，具体内容为：一种设有手轮锁定结构的阀门，包括第一管体，所述第一管体的左端为闭口设置，且第一管体的右端为开口设置，所述第一管体的底部靠近左侧处固定连接有第一圆管，且第一圆管的顶端与第一管体的内部相连通，所述第一圆管的底端固定连接有第二管体，且第一圆管的底端与第二管体的内部相连通，所述第二管体的左端为开口设置，且第二管体的右端为闭口设置，所述第一管体内设置有截流球，且截流球的位置与第一圆管的位置相对应，所述截流球的顶部固定连接有第一螺杆，且第一螺杆的顶端通过螺孔与第一管体的内腔顶部活动连接。通过一系列的结构使得本装置具有设有手轮锁定结构和稳定性优等特点。
5.第一件专利的开合轴杆处缺少对于轴杆的固定措施，在打开或关闭以后，会由于外界的撞击在造成轴杆的转动的现象，影响阀门的工作状态，第二件专利，虽然设有手轮锁定结构，但是其对于手轮轴的锁定为通过轴杆的拧动进行固定，对于轴杆的锁定和接触，较为不便，影响阀门的开合效率，基于此，本实用新型设计了磁力静密封针型截止阀开合轴杆用锁定机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供磁力静密封针型截止阀开合轴杆用锁定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁力静密封针型截止阀开合轴杆用锁定机构，包括内部带有阀芯轴杆的阀门主体、磁传动组件以及开合阀杆，所述磁传动组件通过螺栓静密封固定在阀门主体的上端面，所述开合阀杆竖向活动安装在磁传动组件的顶部，所述磁传动组件的一侧设置有用于锁定开合阀杆转动的锁定机构，所述锁定机构包括通过螺栓固定在磁传动组件顶部的导向套筒，且导向套筒设置在开合阀杆的一侧，以及焊接固定在磁传动组件侧壁的u型支架和限位滑轨，且限位滑轨设置在u型支架的下方，所述导向套筒的内腔横向安装有用于与开合阀杆侧壁抵触锁定的锁定压杆，所述锁定压杆远离开合阀杆的一端焊接有u型连接架，所述u型连接架与u型支架之间通过销轴活动安装有推拉摇臂，所述限位滑轨的侧壁卡设有限位滑座，所述限位滑座与推拉摇臂之间通过销轴活动安装有用于推拉摇臂支撑的支撑拉板，所述限位滑座在支撑拉板的下方设置有用于位置固定的定位组件。
8.优选的，所述定位组件包括焊接在限位滑座侧壁底端的l型挡板，所述l型挡板的竖板上横向安插有定位插杆，且定位插杆的一端贯穿l型挡板的竖板设置，所述定位插杆贯穿l型挡板竖板的端部焊接有限位挡板，所述限位挡板与l型挡板竖板之间横向安装有压紧弹簧，且压紧弹簧套设在l型挡板的外壁。
9.优选的，所述限位滑座的侧壁开设有与定位插杆贯穿l型挡板端部相配合的定位插孔，所述限位滑座的侧壁上方焊接有与支撑拉板连接的u型耳板一，所述限位滑座与u型耳板一相对的侧壁开设有与限位滑轨相配合的t型滑槽。
10.优选的，所述限位滑轨的侧壁开设有两个与定位插杆贯穿l型挡板端部相配合的定位插槽，且两个定位插槽呈上下分布设置，所述定位插槽的内径与定位插孔的内径相同。
11.优选的，所述推拉摇臂的侧壁开设有与u型连接架上相配合的导向滑槽，所述推拉摇臂的侧壁底部焊接有与支撑拉板连接的u型耳板二，且支撑拉板通过销轴活动安装在u型耳板二和u型耳板一的内腔之间。
12.优选的，所述磁传动组件包括支架、隔套、外磁转子和内磁转子，所述外磁转子位于支架内部，所述内磁转子位于外磁转子内部，所述隔套位于外磁转子和内磁转子之间，且外磁转子、内磁转子和隔套通过轴承连接为一个整体并限制三者轴向相对移动，所述外磁转子上端与开合阀杆的底端固定连接，所述支架下端通过螺栓与阀门主体上端固定连接，所述隔套下端通过密封垫和支架与阀门主体的螺栓压紧作用固定在阀门主体上，且将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，所述内磁转子通过螺纹结构与阀芯轴杆上端连接驱动阀芯轴杆上下移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在磁传动组件的一侧设置有用于开合阀杆锁定的锁定机构，能够通过向上扳动推拉摇臂带动锁定压杆在导向套筒的内腔滑动，从而使锁定压杆的端部能够与开合阀杆的侧壁抵触，实现对于开合阀杆的锁定，锁定和解除相对与通过轴杆的转动锁定方式，较为方便，避免因为锁定和解除较为繁琐而影响开合阀杆的开合效率，同时对于推拉摇臂位置的固定，为通过限位滑座上的定位组件中定位插杆的端部安插到定位插槽的内腔方式进行固定，或将定位插杆的端部将定
位插槽的内腔拉出实现对于推拉摇臂固定位置的解除。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型锁定机构结构示意图；
18.图3为本实用新型a部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-阀门主体，2-磁传动组件，3-开合阀杆，4-锁定机构，41-导向套筒，42-u型支架，43-限位滑轨，431-定位插槽，44-锁定压杆，45-u型连接架，46-推拉摇臂，461-导向滑槽，462-u型耳板二，47-限位滑座，471-定位插孔，472-u型耳板一，48-支撑拉板，491-l型挡板，492-定位插杆，493-限位挡板，494-压紧弹簧，5-阀芯轴杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，为了能够快速的对于开合阀杆3进行锁定或者解除锁定，本实用新型提供一种技术方案：磁力静密封针型截止阀开合轴杆用锁定机构，包括内部带有阀芯轴杆5的阀门主体1、磁传动组件2以及开合阀杆3，磁传动组件2通过螺栓静密封固定在阀门主体1的上端面，开合阀杆3竖向活动安装在磁传动组件2的顶部，磁传动组件2的一侧设置有用于锁定开合阀杆3转动的锁定机构4，锁定机构4包括通过螺栓固定在磁传动组件2顶部的导向套筒41，且导向套筒41设置在开合阀杆3的一侧，以及焊接固定在磁传动组件2侧壁的u型支架42和限位滑轨43，且限位滑轨43设置在u型支架42的下方，导向套筒41的内腔横向安装有用于与开合阀杆3侧壁抵触锁定的锁定压杆44，锁定压杆44远离开合阀杆3的一端焊接有u型连接架45，u型连接架45与u型支架42之间通过销轴活动安装有推拉摇臂46，通过在磁传动组件2的一侧设置有用于开合阀杆3锁定的锁定机构4，能够通过向上扳动推拉摇臂46带动锁定压杆44在导向套筒41的内腔滑动，从而使锁定压杆44的端部能够与开合阀杆3的侧壁抵触，实现对于开合阀杆3的锁定，锁定和解除相对与通过轴杆的转动锁定方式，较为方便，避免因为锁定和解除较为繁琐而影响开合阀杆3的开合效率；
23.为了方便提高推拉摇臂46在转动过程中的稳定性，且推拉摇臂46转动时，u型连接架45不会因为推拉摇臂46的转动弧形限定而影响锁定压杆44的横向滑动，限位滑轨43的侧壁卡设有限位滑座47，限位滑座47与推拉摇臂46之间通过销轴活动安装有用于推拉摇臂46支撑的支撑拉板48，推拉摇臂46的侧壁开设有与u型连接架45上相配合的导向滑槽461，导
向滑槽461的设置，使u型连接架45上的销轴能够沿着导向滑槽461的内腔滑动，从而避免推拉摇臂46转动时的弧形运动不会影响锁定压杆44的横向滑动；
24.为了限定推拉摇臂46向上推动到锁定位置以后，能够进行位置的固定，以及方便对于推拉摇臂46位置锁定后的解除，限位滑座47在支撑拉板48的下方设置有用于位置固定的定位组件，定位组件包括焊接在限位滑座47侧壁底端的l型挡板491，l型挡板491的竖板上横向安插有定位插杆492，且定位插杆492的一端贯穿l型挡板491的竖板设置，定位插杆492贯穿l型挡板491竖板的端部焊接有限位挡板493，限位挡板493与l型挡板491竖板之间横向安装有压紧弹簧494，且压紧弹簧494套设在l型挡板491的外壁，当推拉摇臂46向上推动绕与限位滑轨43的销轴转动时，u型连接架45内腔中的销轴能够在导向滑槽461的内腔滑动，从而推拉摇臂46能够推动锁定压杆44在导向套筒41的内腔滑动，使导向套筒44的端部能够与开合阀杆3的内腔抵触实现对于开合阀杆3的锁定，同时推拉摇臂46底部的u型耳板二462会带动支撑拉板48向上滑动，从而支撑拉板48能够带动限位滑座47沿着限位滑轨43的外壁向上滑动，且当导向套筒44处于缩短的状态时，限位滑座47滑动到限位滑轨43的最高位置，利用压紧弹簧494的弹力作用推动限位挡板493向靠近限位滑座47的方向滑动，从而推动定位插杆492的端部将限位滑座47与限位滑轨43之间的位置卡死，实现对于推拉摇臂46位置的锁定，当需要接触锁定时，将定位插杆492向外抽动接触限位滑座47与限位滑轨43之间的锁定，将推拉摇臂46下压，带动导向套筒44与开合阀杆3的侧壁脱离实现开合阀杆3锁定的解除；
25.为了方便定位插杆492将定位插杆47与限位滑轨43之间能够锁定为一体，限位滑座47的侧壁开设有与定位插杆492贯穿l型挡板491端部相配合的定位插孔471，限位滑轨43的侧壁开设有两个与定位插杆492贯穿l型挡板491端部相配合的定位插槽431，且两个定位插槽431呈上下分布设置，定位插槽431的内径与定位插孔471的内径相同，当限位滑座47上定位插孔471移动到与定位插槽431重合时，定位插杆492的端部能够在压紧弹簧494的弹力推动作用下，插入到定位插槽431的内腔中，从而将限位滑轨43与限位滑座47锁定为一体；
26.限位滑座47的侧壁上方焊接有与支撑拉板48连接的u型耳板一472，推拉摇臂46的侧壁底部焊接有与支撑拉板48连接的u型耳板二462，且支撑拉板48通过销轴活动安装在u型耳板二462和u型耳板一472的内腔之间，方便支撑拉板48在推拉摇臂46以及限位滑座47之间的安装与拆卸，且支撑拉板48的两端能够转动，限位滑座47与u型耳板一472相对的侧壁开设有与限位滑轨43相配合的t型滑槽，利用t型滑槽沿着限位滑轨43的外壁滑动，提高，限位滑座47上下滑动的稳定性；
27.磁传动组件2包括支架、隔套、外磁转子和内磁转子，外磁转子位于支架内部，内磁转子位于外磁转子内部，隔套位于外磁转子和内磁转子之间，且外磁转子、内磁转子和隔套通过轴承连接为一个整体并限制三者轴向相对移动，外磁转子上端与开合阀杆3的底端固定连接，支架下端通过螺栓与阀门主体1上端固定连接，隔套下端通过密封垫和支架与阀门主体1的螺栓压紧作用固定在阀门主体1上，且将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，内磁转子通过螺纹结构与阀芯轴杆5上端连接驱动阀芯轴杆5上下移动，开合阀杆3的扭矩通过外磁转子和内磁转子之间的磁力耦合作用穿过隔套传递给内磁转子，实现了扭矩的无接触传递，并且外磁转子和内磁转子之间隔着隔套1隔套与阀体之间采用静密封连接，有效防止阀门外漏，解决了传统针型截止阀填料密封结构不可避免的泄漏问题。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。