一种滚珠安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠装配领域，尤其涉及一种滚珠安装结构。


背景技术：

2.lng装车撬做为将lng充装入汽车槽罐车的关键设备，得到了各lng接收站的广泛使用。在实际生产过程中lng装车撬的旋转接头频繁发生卡涩、氮气吹扫管路堵塞、氮气腔憋压、lng泄漏等问题，不仅影响正常的lng充装生产，更增加了槽车充装作业期间发生安全事故的风险。
3.通过分析发现，lng装车撬的装车臂旋转接头为两排的滚珠轴承结构，两排滚珠轨道外圈上分别设计了一处滚珠安装孔，目前安装塞通过螺纹连接的方式进行固定。由于滚珠安装塞结构设计不当，塞孔底部存在多余加工螺纹，并且安装塞端部为一平面，使滚珠在轨道外圈上不能平滑过渡，增大滚珠轨道摩擦力，导致滚珠异常磨损和破坏，进一步导致滚珠轨道的异常磨损，产生大量碎屑粉末，堵塞氮气过流通道，增大氮气腔压力，导致旋转接头卡涩，密封件寿命缩短，增加lng在充装过程发生泄漏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种滚珠安装结构，使滚珠在外圈轨道上能平滑运动，避免滚珠异常磨损。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种滚珠安装结构，设置在旋转接头上，所述旋转接头包括安装塞、滚珠轨道、滚珠安装孔和滚珠；
7.其特征在于，包括第一塞体和第二塞体，所述安装塞的一端上设有与滚珠配合的凹槽，所述第一塞体和所述第二塞体可拆卸地安装于滚珠安装孔内。
8.作为上述技术方案的改进，所述滚珠安装孔为阶梯孔，包括小孔和大孔，所述第一塞体和所述第二塞体分别插装在所述小孔和所述大孔内。
9.作为上述技术方案的改进，所述第一塞体远离所述凹槽的一端上设置有定位件，所述小孔上设置有定位槽，所述第一塞体通过定位件与定位槽卡接的方式限位在所述小孔中。
10.作为上述技术方案的改进，所述定位件为定位销，所述定位销设置在所述第一塞体远离凹槽那一端的两侧外壁上，所述定位销向外的一端卡接在所述定位槽上。
11.作为上述技术方案的改进，所述第一塞体设置有定位件的一端上设置有方便拆卸的维护孔，所述第二塞体与所述第一塞体设置有所述维护孔的一端相抵接。
12.作为上述技术方案的改进，所述维护孔位于第一塞体端面，所述维护孔为螺纹孔。
13.作为上述技术方案的改进，所述第二塞体向外的一端上设置有盖沿，所述盖沿上设置有若干螺纹孔，所述盖沿封堵在大孔外，并通过紧固件锁紧在旋转接头上。
14.作为上述技术方案的改进，所述紧固件为螺钉。
15.与现有技术相比本技术的有益效果是：
16.本实用新型一种滚珠安装结构，通过设置与滚珠配合的凹槽，使滚珠在外圈轨道上能平滑运动，减少滚珠在轨道中运动产生的摩擦力，避免滚珠异常磨损。第一塞体上的定位件与安装孔相配合，可以防止第一塞体在安装孔中发生转动。第二塞体和第一塞体相抵接，可以防止第一塞体在滚珠运动中发生轴向位移。
附图说明
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的部分横剖视图；
19.图2为本实用新型实施例中安装塞的正视图；
20.图3为本实用新型实施例去除安装塞后的部分剖视图
21.图4为本实用新型实施例的部分纵剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合如图1至图4所示，本实用新型提供了一种滚珠安装结构，设置在lng装车撬的装车臂旋转接头，所述旋转接头包括安装塞(1)、滚珠轨道(8)、滚珠安装孔(3)和滚珠(6)，还包括第一塞体(11)和第二塞体(12)，所述安装塞(1)的一端上设有与滚珠(6)配合的凹槽(4)，所述第一塞体(11)和所述第二塞体(12)可拆卸地安装于滚珠安装孔(3)内。
25.参见图1、图3和图4，所述滚珠安装孔(3)和所述滚珠轨道(8)相连通，所述滚珠(6)通过所述滚珠安装孔(3)安装在所述滚珠轨道(8)内。所述滚珠安装孔(3)为阶梯孔，包括小孔(31)和大孔(32)，所述第一塞体(11)和所述第二塞体(12)分别插装在所述小孔(31)和所述大孔(32)内。
26.参见图2和图3，所述第一塞体(11)远离所述凹槽(4)的一端上设置有定位件(7)，所述小孔(31)上设置有定位槽(33)，所述第一塞体(11)通过定位件(7)与定位槽(33)卡接的方式限位在所述小孔(31)中。定位件(7)与定位槽(33)相互配合对所述第一塞体(11)进
行限位，能够避免在旋转接头正常转动过程中所述第一塞体(11)发生转动，导致所述滚珠(6)与所述凹槽(4)发生干涉，所述滚珠(6)发生异常磨损。
27.具体的，所述定位件(7)为定位销(71)，所述定位销(71)设置在所述第一塞体(11)远离凹槽(4)那一端的两侧外壁上，所述定位销(71)向外的一端卡接在所述定位槽(33)上。
28.参见图1和图4，所述第一塞体(11)设置有定位件(7)的一端上设置有方便拆卸的维护孔(5)，所述的维护孔(5)能在所述第一塞体(11)嵌在所述小孔(31)时，提供着力点，有利于拆卸所述第一塞体(11)。具体的所述维护孔(5)位于第一塞体(11)端面，所述维护孔(5)为螺纹孔。
29.参见图1、图3和图4，所述第二塞体(12)向外的一端上设置有盖沿，所述盖沿上设置有若干螺纹孔，所述盖沿封堵在大孔外，并通过紧固件(2)锁紧在旋转接头上。具体的，所述紧固件(2)为螺钉(21)。所述第二塞体(12)向内的一端与所述第一塞体(11)设置有所述维护孔(5)的一端相抵接。如此所述第一塞体(11)被所述第二塞体(12)轴向限位。
30.本实用新型一种滚珠安装结构，通过设置与滚珠(6)配合的凹槽(4)，使滚珠(6)在外圈轨道上能平滑运动，减少滚珠(6)在轨道中运动产生的摩擦力，避免滚珠(6)异常磨损。第一塞体(11)上的定位件(7)与安装孔(3)相配合，可以防止第一塞体(11)在安装孔(3)中发生转动。第二塞体(12)和第一塞体(11)相抵接，可以防止第一塞体(11)在滚珠(6)运动中发生轴向位移。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。