用于节能环保设备的管道封头的制作方法

1.本实用新型属于管道封头技术领域，尤其涉及用于节能环保设备的管道封头。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。
3.基于上述，本发明人发现，现有的用于节能环保设备的管道封头存在以下不足：
4.1、管道封头通过焊接安装在管道上导致施工效率较低，不方便通过螺纹将管道封头旋入管道内部进行固定；
5.2、管道封头和管道之间螺纹连接处强度较低容易损坏，不方便在管道外部加装防护筒并对封头施加预紧力。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于节能环保设备的管道封头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于节能环保设备的管道封头，以解决现有的管道封头通过焊接安装在管道上导致施工效率较低，不方便通过螺纹将管道封头旋入管道内部进行固定；管道封头和管道之间螺纹连接处强度较低容易损坏，不方便在管道外部加装防护筒并对封头施加预紧力的问题。
8.本实用新型用于节能环保设备的管道封头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.用于节能环保设备的管道封头，包括装置本体；
10.所述装置本体设置有圆锥形封头，圆锥形封头右侧设置有圆锥罩，圆锥形封头的圆锥罩左端面设置有对接筒，圆锥形封头的对接筒左端外部圆周开设有带外螺纹的环形槽，圆锥形封头的圆锥罩右端设置有正六棱柱，圆锥形封头的正六棱柱右端面设置有螺纹柱。
11.进一步的，所述预紧受力环的预紧螺纹孔内部左侧均安装有左右方向的预紧受力杆，预紧受力杆左侧限位在防护加强筒的半圆条形槽内部，预紧受力杆右侧外部圆周开设有螺纹，预紧受力杆左端面设置有正六棱柱。
12.进一步的，所述圆锥形封头的螺纹柱上通过螺纹安装有预紧受力环，预紧受力环外部设置有受力环，预紧受力环的受力环上环形阵列开设有八处左右贯穿的预紧螺纹孔，预紧受力环的受力环中间设置有十字板，预紧受力环的十字板中心开设有左右贯穿的锁紧螺纹孔。
13.进一步的，所述待封堵管道右端外部圆周通过螺纹安装有防护加强筒，防护加强筒内部圆周开设有螺纹，防护加强筒外部圆周环形阵列开设有八处左右方向的半圆条形槽。
14.进一步的，所述圆锥形封头和待封堵管道之间内部压紧有受力密封环，受力密封环内部圆周设置有弧形环槽。
15.进一步的，所述圆锥形封头的环形槽内部安装有左右方向的待封堵管道，待封堵管道右端内部圆周开设有带内螺纹的环槽，待封堵管道右端外部圆周开设有螺纹。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.圆锥形封头的设置，方便与待封堵管道通过螺纹对接安装，方便挤紧受力密封环实现密封，方便通过工具进行转动，方便预紧受力环通过螺纹安装，解决了管道封头通过焊接安装在管道上导致施工效率较低，不方便通过螺纹将管道封头旋入管道内部进行固定的问题。
18.防护加强筒的设置，方便通过螺纹安装在待封堵管道右端对连接处进行防护，方便预紧受力杆左侧限位并拉紧预紧受力环对圆锥形封头施加预紧力，解决了管道封头和管道之间螺纹连接处强度较低容易损坏，不方便在管道外部加装防护筒并对封头施加预紧力的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的右视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、圆锥形封头；3、待封堵管道；4、受力密封环；5、防护加强筒；6、预紧受力环；7、预紧受力杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供用于节能环保设备的管道封头，包括装置本体1；
30.装置本体1设置有圆锥形封头2，方便通过螺纹安装在待封堵管道3上，圆锥形封头
2右侧设置有圆锥罩，方便进行受力，圆锥形封头2的圆锥罩左端面设置有对接筒，方便进行对接，圆锥形封头2的对接筒左端外部圆周开设有带外螺纹的环形槽，方便通过螺纹安装，圆锥形封头2的圆锥罩右端设置有正六棱柱，方便通过工具转动，圆锥形封头2的正六棱柱右端面设置有螺纹柱，方便预紧受力环6通过螺纹安装，圆锥形封头2的环形槽内部安装有左右方向的待封堵管道3，方便进行封堵，待封堵管道3右端内部圆周开设有带内螺纹的环槽，方便圆锥形封头2通过螺纹安装，待封堵管道3右端外部圆周开设有螺纹，方便防护加强筒5通过螺纹安装，圆锥形封头2和待封堵管道3之间内部压紧有受力密封环4，方便受力进行密封，受力密封环4内部圆周设置有弧形环槽，方便受力变形实现密封。
31.其中，待封堵管道3右端外部圆周通过螺纹安装有防护加强筒5，方便对连接处进行防护，防护加强筒5内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，防护加强筒5外部圆周环形阵列开设有八处左右方向的半圆条形槽，方便预紧受力杆7左侧限位放置，圆锥形封头2的螺纹柱上通过螺纹安装有预紧受力环6，方便通过预紧受力杆7向左施加预紧力，预紧受力环6外部设置有受力环，方便预紧受力杆7通过螺纹安装，预紧受力环6的受力环上环形阵列开设有八处左右贯穿的预紧螺纹孔，方便预紧受力杆7安装，预紧受力环6的受力环中间设置有十字板，方便进行安装和受力，预紧受力环6的十字板中心开设有左右贯穿的锁紧螺纹孔，方便安装在圆锥形封头2的螺纹柱上，预紧受力环6的预紧螺纹孔内部左侧均安装有左右方向的预紧受力杆7，方便将预紧受力环6向左拉紧，预紧受力杆7左侧限位在防护加强筒5的半圆条形槽内部，方便通过防护加强筒5进行受力限位，预紧受力杆7右侧外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，预紧受力杆7左端面设置有正六棱柱，方便通过工具转动。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，当安装时，将圆锥形封头2取出通过工具转动旋入待封堵管道3右端，使圆锥形封头2和待封堵管道3通过螺纹啮合连接固定，注意事先将受力密封环4放入待封堵管道3的环槽内部，由此通过圆锥形封头2和待封堵管道3对受力密封环4进行挤压实现密封，将防护加强筒5通过螺纹安装在待封堵管道3右端外部圆周，通过防护加强筒5对圆锥形封头2和待封堵管道3连接处进行防护，将预紧受力环6通过螺纹安装在圆锥形封头2的螺纹柱上，将预紧受力杆7左侧放入防护加强筒5的半圆条形槽内部，通过工具转动预紧受力杆7，使预紧受力杆7右端通过螺纹旋入预紧受力环6的预紧螺纹孔内部，通过预紧受力杆7将预紧受力环6向左拉紧，通过预紧受力环6将圆锥形封头2向左压紧，由此对圆锥形封头2外端施加预紧力；其中圆锥形封头2方便与待封堵管道3通过螺纹对接安装，方便挤紧受力密封环4实现密封，方便通过工具进行转动，方便预紧受力环6通过螺纹安装，解决了管道封头通过焊接安装在管道上导致施工效率较低，不方便通过螺纹将管道封头旋入管道内部进行固定的问题；其中防护加强筒5方便通过螺纹安装在待封堵管道3右端对连接处进行防护，方便预紧受力杆7左侧限位并拉紧预紧受力环6对圆锥形封头2施加预紧力，解决了管道封头和管道之间螺纹连接处强度较低容易损坏，不方便在管道外部加装防护筒并对封头施加预紧力的问题。
34.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。