抱箍组件的制作方法

1.本技术涉及连接件技术领域，特别是涉及一种抱箍组件。


背景技术：

2.抱箍组件是连接管件、阀门以及管路配件等的一种连接装置，起到紧箍作用。抱箍组件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件等，也减少了应力对结构件的破坏。
3.现有的抱箍组件包括第一抱箍带及第二抱箍带，第一抱箍带与第二抱箍带通过螺栓与螺母的配合实现连接。在装配时，先将螺栓依次穿设于第一抱箍带及第二抱箍带，再安装螺母，先调整螺母的位置，对准后将螺母套设于螺栓，再将螺母与螺栓锁紧，从而实现第一抱箍带与第二抱箍带的抱紧。
4.但是，采用上述结构，结构复杂，连接过程过于繁琐，拆装不便；并且，在安装过程中，容易出现螺母掉落的问题，费时费力。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种抱箍组件，技术方案如下：
6.一种抱箍组件，包括：第一抱箍带，第一抱箍带开设有第一安装孔；第二抱箍带，第二抱箍带的一端与第一抱箍带远离第一安装孔的一端连接，第二抱箍带的另一端开设有第二安装孔；连接件，连接件至少部分安装于第二安装孔内，并与第二安装孔过盈配合；紧固件，紧固件的一端穿设第一安装孔并与连接件螺纹连接，紧固件的另一端抵靠于第一抱箍带并与第一抱箍带限位配合。
7.在其中一个实施例中，连接件包括：抵靠部，抵靠部抵靠于第二抱箍带上；连接部，连接部的一端与抵靠部连接，且连接部至少部分安装于第二安装孔内，并与第二安装孔过盈配合。
8.在其中一个实施例中，连接部及第二安装孔均为正多边形。
9.在其中一个实施例中，紧固件包括：操作部，用以与外部拆装工具配合；抵接部，抵接部的一端与操作部连接，抵接部的另一端抵靠于第一抱箍带上；锁紧部，锁紧部的一端与抵接部远离操作部的一端连接，且锁紧部与连接件螺纹连接。
10.在其中一个实施例中，操作部的外周侧至少具有两个相互平行且间隔设置的操作面，操作面用以与外部拆装工具配合；及/或，操作部上开设有贯穿操作部端部的配合槽，外部拆装工具能够与配合槽配合，以将紧固件与连接件锁紧或者分离。
11.在其中一个实施例中，第一抱箍带包括第一装配体及第一主体，第一装配体与第一主体的一端连接；第二抱箍带包括第二装配体及第二主体，第二装配体与第二主体的一端连接；其中，第一主体远离第一装配体的一端与第二主体远离第一装配体的一端卡接连接；第一安装孔开设于第一装配体上，第二安装孔开设于第二装配体上。
12.在其中一个实施例中，第一装配体具有第一装配面，第二装配体具有第二装配面，第一装配面与第二装配面均为平面，且第一装配面与第一安装孔的轴线垂直，第二装配面与第二安装孔的轴线垂直；其中，第一装配面能够与第二装配面紧密贴合。
13.在其中一个实施例中，第一装配体的部分朝向远离第二装配体的方向凹陷形成第一加强台，第一装配面位于第一加强台的周侧；第二装配体的部分朝向远离第一装配体的方向凹陷形成第二加强台，第二装配面位于第二加强台的周侧。
14.在其中一个实施例中，第二主体远离第二装配体的一端开设有卡槽，第一主体包括：本体部，本体部的一端与第一装配体连接，本体部远离第一装配体的一端开设有容纳槽；卡扣部，卡扣部位于本体部远离第一装配体的一端，并与本体部连接；其中，卡扣部能够穿设卡槽，并卡接于第二主体上，容纳槽能够容纳部分第二主体。
15.在其中一个实施例中，卡扣部与本体部位于同一圆周上。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的抱箍组件，通过设置连接件，并将连接件与第二安装孔过盈配合，从而能够使连接件与第二抱箍带组装成一个整体。在安装时，先将第一抱箍带的一端与第二抱箍带的一端连接，第一抱箍带的另一端再与第二抱箍带连接时，只需要通过调节紧固件，将紧固件与连接件锁紧，即可实现第一抱箍带与第二抱箍带的锁紧连接。并且，在需要调节抱箍组件时，只需要用外部拆装工具调节紧固件即可，无需对其他零部件进行调节。如此，结构简单，并且，拆装非常方便，省时省力。同时，由于连接件至少部分穿设第二安装孔，还能够减少连接件占用的空间，提高空间利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的抱箍组件的结构示意图。
19.图2为本技术提供的抱箍组件的部分结构示意图。
20.图3为本技术提供的连接件的结构示意图。
21.图4为本技术提供的紧固件的结构示意图。
22.附图标记：100、抱箍组件；10、第一抱箍带；11、第一安装孔；12、第一装配体；121、第一装配面；13、第一主体；131、本体部；1311、容纳槽；132、卡扣部；14、第一加强台；20、第二抱箍带；21、第二安装孔；22、第二装配体；221、第二装配面；23、第二主体；231、卡槽；24、第二加强台；25、加强边；26、连接台；30、连接件；31、抵靠部；32、连接部；40、紧固件；41、操作部；411、操作面；412、配合槽；42、抵接部；43、锁紧部。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1及图2，本技术提供一种抱箍组件100，该抱箍组件100包括第一抱箍带10、第二抱箍带20、连接件30及紧固件40。第一抱箍带10开设有第一安装孔11，第二抱箍带20的一端与第一抱箍带10远离第一安装孔11的一端连接，第二抱箍带20的另一端开设有第二安装孔21。连接件30至少部分安装于第二安装孔21内，并与第二安装孔21过盈配合。紧固件40的一端穿设第一安装孔11并与连接件30螺纹连接，紧固件40的另一端抵靠于第一抱箍带10并与第一抱箍带10限位配合。
29.在本技术中，通过设置连接件30，并将连接件30与第二安装孔21过盈配合，从而能够使连接件30与第二抱箍带20组装成一个整体。在安装时，先将第一抱箍带10的一端与第二抱箍带20的一端连接，第一抱箍带10的另一端再与第二抱箍带20连接时，只需要通过调节紧固件40，将紧固件40与连接件30锁紧，即可实现第一抱箍带10与第二抱箍带20的锁紧连接。并且，在需要调节抱箍组件100时，只需要用外部拆装工具调节紧固件40即可，无需对其他零部件进行调节。如此，结构简单，并且，拆装非常方便，省时省力。同时，由于连接件30至少部分穿设第二安装孔21，还能够减少连接件30占用的空间，提高空间利用率。同时，本技术中的连接件30与第二安装孔21过盈配合，能够避免现有中螺母滑落的问题，使安装更加快捷方便。
30.而现有的抱箍组件包括第一抱箍带及第二抱箍带，第一抱箍带与第二抱箍带通过螺栓与螺母的配合实现连接。在装配时，先将螺栓依次穿设于第一抱箍带及第二抱箍带，再安装螺母，先调整螺母的位置，对准后将螺母套设于螺栓，再将螺母与螺栓锁紧，从而实现第一抱箍带与第二抱箍带的抱紧。如此，需要同时调节螺栓与螺母的位置以及锁紧配合程度，操作较为繁琐，且十分费力，拆装不便。在安装过程中，还容易出现螺母掉落的问题，较为费时。同时，现有中螺母全部暴露于外部，占用空间相对较大。
31.请参阅图3，连接件30包括抵靠部31及连接部32。抵靠部31抵靠于第二抱箍带20上；连接部32的一端与抵靠部31连接，且连接部32至少部分安装于第二安装孔21内，并与第二安装孔21过盈配合。通过设置抵靠部31便于实现对连接件30的安装定位，控制连接部32的伸入距离。通常，连接部32是通过强行压入第二安装孔21内与第二安装孔21实现过盈配合的，故，抵靠部31的设置能够提醒操作人员连接部32已安装到位。
32.在本实施例中，抵靠部31呈圆环形，当然，在其他实施例中，抵靠部31也可以为其他形状，只要能够达到同样的效果即可。
33.进一步地，连接部32及第二安装孔21均为正多边形。如此，当连接部32与第二安装孔21过盈配合后，连接件30不会因紧固件40的转动而转动，从而提高连接件30与第二抱箍组件100的之间连接的牢固度。当然，在其他实施例中，连接部32及第二安装孔21还可以为其他形状，只要具有相同限位的作用即可。
34.请参阅图4，紧固件40包括操作部41、抵接部42及锁紧部43。操作部41用以与外部拆装工具配合。抵接部42的一端与操作部41连接，抵接部42的另一端抵靠于第一抱箍带10上。锁紧部43的一端与抵接部42远离操作部41的一端连接，且锁紧部43与连接件30螺纹连接。通过设置抵接部42便于实现对紧固件40的安装定位。在需要抱紧或者分离第一抱箍组件100与第二抱箍组件100时，通过外部拆装工具与操作部41配合，便能实现对紧固件40的调节，实现第一抱箍组件100与第二抱箍组件100的分离或者抱紧。
35.在本实施例中，锁紧部43穿设第一安装孔11及连接件30，为了避免误差的影响，导致紧固件40与连接件30无法连接。故，将第一安装孔11的形状设置为腰形孔，能够便于锁紧部43的位置调整，从而使紧固件40与连接件30更便于连接配合。当然，在其他实施例中，第一安装孔11还可以为其他形状，只要起到相同的效果即可。
36.进一步地，请参阅图4，操作部41的外周侧至少具有两个相互平行且间隔设置的操作面411，操作面411用以与外部拆装工具配合，便于更好实现调节及拆装。
37.具体地，操作部41呈正六边形。当然，在其他实施例中，操作部41还可以为正八边形等形状，只要起到相同的效果即可。
38.操作部41上开设有贯穿操作部41端部的配合槽412，外部拆装工具能够与配合槽412配合，以将紧固件40与连接件30锁紧或者分离，便于更好实现调节及拆装。
39.具体地，配合槽412为梅花槽，具体而言是六角梅花槽，便于与现有拆装工具配合。当然，配合槽412还可以为其他类型的槽，只要能够起到相同便于调节及拆装的作用即可。
40.在本实施例中，操作部41不仅外周侧至少具有两个相互平行且间隔设置的操作面411，操作部41上还开设有贯穿操作部41端部的配合槽412，如此，能够兼顾各种外部拆装工具，便于实现第一抱箍组件100与第二抱箍组件100的抱紧及分离。
41.请参阅图1，在一实施例中，第二抱箍带20的一端与第一抱箍带10远离第一安装孔11的一端卡接连接，第二抱箍带20的另一端开设有第二安装孔21。
42.第一抱箍带10包括第一装配体12及第一主体13，第一装配体12与第一主体13的一端连接。第二抱箍带20包括第二装配体22及第二主体23，第二装配体22与第二主体23的一端连接。其中，第一主体13远离第一装配体12的一端与第二主体23远离第一装配体12的一端卡接连接。第一安装孔11开设于第一装配体12上，第二安装孔21开设于第二装配体22上。
43.进一步地，第一装配体12具有第一装配面121，第二装配体22具有第二装配面221，
第一装配面121与第二装配面221均为平面，且第一装配面121与第一安装孔11的轴线垂直，第二装配面221与第二安装孔21的轴线垂直；其中，第一装配面121能够与第二装配面221紧密贴合。如此，结构简单，不仅便于第一装配面121与第二装配面221的贴合，贴合更加紧密；还便于第一装配面121与第二装配面221的加工，制造工艺简单，节省加工时间，从而降低成本。
44.请继续参阅图1，第一装配体12的部分朝向远离第二装配体22的方向凹陷形成第一加强台14，第一装配面121位于第一加强台14的周侧。第二装配体22的部分朝向远离第一装配体12的方向凹陷形成第二加强台24，第二装配面221位于第二加强台24的周侧。第一加强台14与第二加强台24的设置不仅能够加强结构强度，还能容置连接部32的安装；连接部32可以被第一加强台14与第二加强台24所形成的空间所容纳，如此能够节省连接件30所占用的空间。
45.请继续参阅图1，第二主体23远离第二装配体22的一端开设有卡槽231。第一主体13包括本体部131及卡扣部132。本体部131的一端与第一装配体12连接，本体部131远离第一装配体12的一端开设有容纳槽1311。卡扣部132位于本体部131远离第一装配体12的一端，并与本体部131连接。其中，卡扣部132能够穿设卡槽231，并卡接于第二主体23上，结构简单，便于连接；容纳槽1311能够容纳部分第二主体23。
46.进一步地，卡扣部132与本体部131位于同一圆周上。结构简单，加工更加方便。具体地，第一主体13与第二主体23均呈圆弧形设置，便于连接及加工。
47.第一主体13与第二主体23均包括加强边25及连接台26，连接台26的两侧分别连接有加强边25。具体地加强边25与连接台26一体成型，第一主体13的部分朝向远离第二主体23的方向凹陷形成连接台26，第二主体23的部分朝向远离第一主体13的方向凹陷形成连接台26。如此，结构强度高。
48.具体地，连接台26与两个加强边25所围成的槽的形状为梯形槽，从而进一步加强整体结构强度。
49.在本技术中，第一主体13与第一装配体12一体成型，第二主体23与第二装配体22一体成型，如此，便于加工，节省装配时间。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。