一种法兰式加热管用安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及法兰式加热管技术领域，具体为一种法兰式加热管用安装结构。


背景技术：

2.法兰加热管的法兰一般分为丝扣法兰和平面法兰，丝扣法兰的尺寸一般有1寸、1.2寸、1.5寸、2寸用的较多，丝扣法兰管一般适用于功率小加热，一般功率设定为几千瓦到十几千瓦。平面法兰按照尺寸从dn10-dn1200都有，按照客户的要求设计不同的功率，一般大功率法兰加热管都是用的平面法兰，从几千瓦到几百千瓦都有。表面功率大，是空气加热表面负荷的2～4倍。
3.但现有的法兰式加热管用安装结构对加热管的保护效果较差，容易造成加热管连接管线受损的情况发生，而且安装密封效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种法兰式加热管用安装结构，具备安装密封效果好，可对加热管连接线进行保护隔热的优点，以解决现有的法兰式加热管用安装结构对加热管的保护效果较差，容易造成加热管连接管线受损的情况发生，而且安装密封效果较差的问题。
5.为实现安装密封效果好，可对加热管连接线进行保护隔热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰式加热管用安装结构，包括安装板，所述安装板顶端表面旋转安装有衔接盒盖，所述衔接盒盖表面固定安装有衔接法兰和散热阀管，所述安装板底端表面固定安装有螺纹衔接筒，所述安装板底端固定安装有隔热板，所述隔热板位于螺纹衔接筒内，所述隔热板表面固定安装有法兰加热管固定筒和定位杆安装筒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板表面固定安装有内衬筒，所述内衬筒与螺纹衔接筒之间预留有插扣槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹衔接筒表面开设有加固槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板表面开设有安装螺孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板底端表面固定安装有加固环套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接法兰表面开设有插接槽和衔接螺孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接盒盖表面焊接有加固凸块，所述加固凸块贴附于安装板表面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰式加热管用安装结构，具备以下有益效果：
13.1、该一种法兰式加热管用安装结构，通过设置的衔接盒盖，方便存储固定法兰加热管的线路管道，以便对其进行防护，通过安装板底端固定安装的隔热板，方便对热量进行阻隔，避免热量直接传递至衔接盒盖内，对其内部管线造成损坏的情况发生，通过设置的螺
纹衔接筒，用于安装法兰加热管的炉体相互连接，通过设置的散热阀管，方便与散热气体输送装置相互连通，从而方便对衔接盒盖内部进行散热。
14.2、该一种法兰式加热管用安装结构，通过隔热板表面固定安装的内衬筒，方便配合螺纹衔接筒对炉体沿壁进行夹持插口，提高了整个安装结构的安装牢固性与密封性，通过螺纹衔接筒表面开设的加固槽，方便根据需求，绑系用于加固固定整个安装结构的绳线，通过安装板表面开设的安装螺孔，方便使用螺栓，将整个安装板与炉体相互固定连接。
15.3、该一种法兰式加热管用安装结构，通过衔接法兰表面开设的插接槽和衔接螺孔，方便与法兰加热管的管线调控机构相互卡扣连接，通过衔接盒盖表面焊接的加固凸块，方便增强衔接盒盖与安装板之间的摩擦力，提高了衔接盒盖与安装板之间的连接紧密度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构侧视图；
18.图3为本实用新型螺纹衔接筒内部结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、衔接盒盖；3、加固凸块；4、衔接法兰；5、插接槽；6、衔接螺孔；7、散热阀管；8、安装螺孔；9、螺纹衔接筒；10、加固槽；11、内衬筒；12、隔热板；13、定位杆安装筒；14、法兰加热管固定筒；15、加固环套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种法兰式加热管用安装结构，包括安装板1，所述安装板1顶端表面旋转安装有衔接盒盖2，所述衔接盒盖2表面固定安装有衔接法兰4和散热阀管7，所述安装板1底端表面固定安装有螺纹衔接筒9，所述安装板1底端固定安装有隔热板12，所述隔热板12位于螺纹衔接筒9内，所述隔热板12表面固定安装有法兰加热管固定筒14和定位杆安装筒13，通过设置的衔接盒盖2，方便存储固定法兰加热管的线路管道，以便对其进行防护，通过安装板1底端固定安装的隔热板12，方便对热量进行阻隔，避免热量直接传递至衔接盒盖2内，对其内部管线造成损坏的情况发生，通过设置的螺纹衔接筒9，用于安装法兰加热管的炉体相互连接，通过设置的散热阀管7，方便与散热气体输送装置相互连通，从而方便对衔接盒盖2内部进行散热。
22.具体的，所述隔热板12表面固定安装有内衬筒11，所述内衬筒11与螺纹衔接筒9之间预留有插扣槽。
23.本实施方案中，通过隔热板12表面固定安装的内衬筒11，方便配合螺纹衔接筒9对炉体沿壁进行夹持插口，提高了整个安装结构的安装牢固性与密封性。
24.具体的，所述螺纹衔接筒9表面开设有加固槽10。
25.本实施方案中，通过螺纹衔接筒9表面开设的加固槽10，方便根据需求，绑系用于加固固定整个安装结构的绳线。
26.具体的，所述安装板1表面开设有安装螺孔8。
27.本实施方案中，通过安装板1表面开设的安装螺孔8，方便使用螺栓，将整个安装板1与炉体相互固定连接。
28.具体的，所述安装板1底端表面固定安装有加固环套15。
29.本实施方案中，通过安装板1底端表面固定安装的加固环套15，方便增强整个安装结构的强度，起到了抗挤压功能。
30.具体的，所述衔接法兰4表面开设有插接槽5和衔接螺孔6。
31.本实施方案中，通过衔接法兰4表面开设的插接槽5和衔接螺孔6，方便与法兰加热管的管线调控机构相互卡扣连接。
32.具体的，所述衔接盒盖2表面焊接有加固凸块3，所述加固凸块3贴附于安装板1表面。
33.本实施方案中，通过衔接盒盖2表面焊接的加固凸块3，方便增强衔接盒盖2与安装板1之间的摩擦力，提高了衔接盒盖2与安装板1之间的连接紧密度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据需求，将法兰加热管固定在法兰加热管固定筒14内，将法兰加热管所需的管线传入衔接盒盖2内，将用于支撑整个法兰加热管的定位杆插入定位杆安装筒13内，并将整个安装机构旋转安装在炉体表面开设的安装筒内，通过设置的螺纹衔接筒9，配合螺纹衔接筒9对炉体沿壁进行夹持插口，提高了整个安装结构的安装牢固性与密封性。
35.综上所述，该装置通过设置的安装板1、衔接盒盖2、加固凸块3、衔接法兰4、插接槽5、衔接螺孔6和散热阀管7，便利于对法兰加热管进行安装，同时提高了安装紧密度，避免法兰加热管所需线束保护不当，容易受损的情况发生。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。