可多方向调整的梁和柱的连接固定件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种可多方向调整的梁和柱的连接固定件。


背景技术：

2.工业生产领域有许多设备，如起重机、物料搬运机械手等需要安装在由立柱和横梁搭建的钢结构框架上；框架的钢立柱安装于厂房混凝土地面上，由于地面存在高低差，再累计上立柱制造和安装的误差，立柱安装完成后，柱顶往往有几厘米或几度的误差，为消除该误差需要垫板或火焰切割修孔等一系列繁琐的操作，费时费力，且效果往往不好，轻则影响美观，重则造成设备无法正常运行。实践中很多情况下，因为螺丝孔位置不对，安装时少装螺丝的情况也大量存在，给设备的安全运行带来巨大风险和隐患。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统梁和柱安装存在角度误差的问题，提供一种可多方向调整的梁和柱的连接固定件。
4.一种可多方向调整的梁和柱的连接固定件，包括柱体、横梁和夹板组件；所述夹板组件顶端和底端之间转动连接，所述夹板组件的底端固定在柱体内，所述夹板组件的顶端下方具有卡槽，所述横梁底端开设有与夹板组件顶端相匹配的凹槽，所述凹槽开口处宽度小于内部宽度，并与卡槽顶面贴合。
5.进一步的，所述夹板组件包括卡板和承压板；所述卡板通过螺栓安装在承压板上方，两者之间留有间隔构成所述卡槽。
6.进一步的，所述夹板组件还包括柱头板和角钢；两个所述角钢对称设置，并固定在柱头板的底端，所述柱头板位于柱体顶端，所述柱体内横向贯穿安装有两个螺栓，所述两个螺栓分别与两个角钢的底角在纵向上相抵靠。
7.进一步的，所述两个角钢的底角朝向相反。
8.进一步的，所述柱头板的中部和四角均开设有定位孔，所述承压板底端的中部固定有定位轴，所述定位轴穿过柱头板中部的定位孔，所述承压板四角分别通过四个螺栓固定在柱头板上方。
9.进一步的，所述定位孔设置为腰孔，且多个腰孔朝向一致。
10.进一步的，所述定位轴上套设有推力调心滚子轴承，所述定位轴通过推力调心滚子轴承与柱头板转动连接。
11.进一步的，所述定位轴上还套接有多个垫片。
12.上述可多方向调整的梁和柱的连接固定件，通过在柱体上安装夹板组件，而夹板组件顶端下方具有卡槽，横梁底端开设有与夹板组件顶端相匹配的凹槽，并且凹槽开口处宽度小于其内部宽度，因此当凹槽套接在夹板组件顶端时，凹槽开口处会与夹板组件下方卡槽的顶面贴合，从而达到将横梁卡接固定在夹板组件上的效果，并且由于夹板组件顶端
和底端之间转动连接，因此该夹板组件能够起到对横梁朝向角度进行调整的效果，且拆装更方便。
附图说明
13.图1为一个实施例中梁和柱的连接固定件的结构示意图；
14.图2为图1中梁和柱的连接固定件的剖面示意图；
15.图3为图1中横梁的结构示意图；
16.图4为图1夹板组件的一部分结构示意图；
17.图5为图1夹板组件的另一部分结构示意图。
18.图中：100、柱体；200、夹板组件；210、卡板；220、承压板；230、卡槽；240、柱头板；241、定位孔；250、定位轴；260、角钢；300、横梁；310、凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，在一个实施例中，一种可多方向调整的梁和柱的连接固定件，包括柱体100、横梁300和夹板组件200；夹板组件200顶端和底端之间转动连接，夹板组件200的底端固定在柱体100内，夹板组件200的顶端下方具有卡槽230，横梁300底端开设有与夹板组件200顶端相匹配的凹槽310，凹槽310开口处宽度小于内部宽度，并与卡槽230顶面贴合。
21.使用时，将夹板组件200安装在柱体100顶端，然后旋转夹板组件200顶端，将其上卡槽230朝向调整到合适角度，最后将横梁300沿卡槽230朝向向夹板组件200上安装。安装过程中横梁300底端的凹槽310会套接在夹板组件200顶端，且由于凹槽310开口处的宽度小于其内部宽度，因此当凹槽310套接在夹板组件200顶端时，凹槽310开口处会与夹板组件200下方卡槽230的顶面贴合，从而达到将横梁300卡接固定在夹板组件200上的效果。
22.上述可多方向调整的梁和柱的连接固定件，通过在柱体100上安装夹板组件200，而夹板组件200顶端下方具有卡槽230，横梁300底端开设有与夹板组件200顶端相匹配的凹槽310，并且凹槽310开口处宽度小于其内部宽度，因此当凹槽310套接在夹板组件200顶端时，凹槽310开口处会与夹板组件200下方卡槽230的顶面贴合，从而达到将横梁300卡接固定在夹板组件200上的效果，并且由于夹板组件200顶端和底端之间转动连接，因此该夹板组件200能够起到对横梁300朝向角度进行调整的效果，且拆装更方便。
23.如图4所示，在本实施例中，夹板组件200包括卡板210和承压板220；卡板210通过螺栓安装在承压板220上方，两者之间留有间隔构成卡槽230。在安装横梁300前无需对连接卡板210和承压板220的螺栓进行紧固，待横梁300安装上后再对连接卡板210和承压板220进行紧固，从而达到更好的固定效果。
24.如图5所示，在本实施例中，夹板组件200还包括柱头板240和角钢260；两个角钢
260对称设置，并固定在柱头板240的底端，柱头板240位于柱体100顶端，柱体100内横向贯穿安装有两个螺栓，两个螺栓分别与两个角钢260的底角在纵向上相抵靠。即螺栓横向贴合在角钢260底角上表面，用于限制角钢260向上移动，达到对柱头板240的固定。
25.在本实施例中，两个角钢260的底角朝向相反。使得柱体100内的两个螺栓相对距离更远，对角钢260的限位更稳定。
26.在本实施例中，柱头板240的中部和四角均开设有定位孔241，承压板220底端的中部固定有定位轴250，定位轴250穿过柱头板240中部的定位孔241，承压板220四角分别通过四个螺栓固定在柱头板240上方。安装时只需将定位轴250插接在柱头板240中部的定位孔241内即可完成承压板220的初步安装，方便快捷。
27.在本实施例中，定位孔241设置为腰孔，且多个腰孔朝向一致。安装时可对承压板220与柱头板240之间的相对位置进行调整，从而适应设置后存在平面误差的结构件。
28.在本实施例中，定位轴250上套设有推力调心滚子轴承，定位轴250通过推力调心滚子轴承与柱头板240转动连接。用于实现角度调整，适应角度误差。
29.在本实施例中，定位轴250上还套接有多个垫片。多个垫片均位于承压板220和柱头板240之间，用于调节承压板220和柱头板240之间的距离，从而使用横梁300安装高度。
30.使用时，将柱头板240安装在主体上，此时柱头板240底端的角钢260位于柱体100内，然后在柱体100内横向贯穿安装螺栓，并使螺栓抵靠在角钢260底角的上表面，从而形成对柱头板240的固定。随后在定位轴250上套接多个垫片，待一定高度后，将推力调心滚子轴承套设在定位轴250上，并将定位轴250插入柱头板240中部的定位孔241内，此时推力调心滚子轴承位于承压板220和柱头板240之间，承压板220可通过推力调心滚子轴承套进行自由转动，调节其于柱头板240之间的角度。当承压板220调整完成后，使用螺栓穿过承压板220两侧耳板(即四角)以及柱头板240四角的定位孔241进行固定，在此过程中，可通过腰孔调整承压板220的例外距离，对误差进行适应。在承压板220上安装卡板210时，螺栓先不紧固，方便后期调整横梁300的左右相对位置。最后将横梁300插入卡板210，对横梁300的左右相对位置进行微调，完成横梁300的安装，检查锁紧所有螺栓。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。