一种承插式焊接双密封法兰的制作方法

1.本实用新型涉及密封法兰领域，具体涉及一种承插式焊接双密封法兰。


背景技术：

2.目前输水管道为了保证输水的安全性和延长管道的使用年限，管道内外壁都采用了不同方式的防腐措施，每节管道之间的连接是整个输水管线的重要组成部分，输水管目前主要采取的连接方式有：无损焊接、承插连接、卡箍连接、法兰连接，但无损焊接的输水管内壁焊口处会逐步腐蚀，造成周边涂层的进一步侵蚀、脱落，最后导致整条管线的失效，承插连接受径向拉力的影响接口就会脱离，法兰连接能作为埋地管道的连接方式，缺乏具备无损焊接和不需对内壁焊缝补口的双密封法兰的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种承插式焊接双密封法兰，以解决在无损焊接的输水管内壁焊口处会逐步腐蚀，造成周边涂层的进一步侵蚀、脱落，最后导致整条管线的失效，承插连接受径向拉力的影响接口就会脱离，法兰连接能作为埋地管道的连接方式，缺乏具备无损焊接和不需对内壁焊缝补口的双密封法兰的问题。
4.为实现上述目的，提供一种承插式焊接双密封法兰，包括：
5.承口法兰，位于第一输水钢管右端，所述承口法兰焊接在第一输水钢管右端管口处；
6.插口法兰，位于承口法兰右侧，所述插口法兰左端与承口法兰右端相焊接连接；
7.密封垫圈，位于插口法兰左端表面，所述密封垫圈镶嵌卡接在插口法兰左端凹槽内。
8.进一步的，所述插口法兰外圈左端设置有斜面凹端斜面坡口角度为30
°±
2，所述承口法兰左端设置有斜面凸起端；且斜面凸起端斜面坡口角度为 30
°±
2。
9.进一步的，所述插口法兰右端焊接有第二输水钢管，所述斜面凹端和斜面凸起端之间承插构成有连接焊道；且连接焊道的焊缝根部间隙为3mm。
10.进一步的，所述承口法兰和插口法兰内侧均设置有大小相同的内径圈；且承口法兰右侧承口与插口法兰的左侧插口相焊接。
11.进一步的，所述承口法兰右端表面设置有内凹的承插凹槽，所述插口法兰通过密封垫圈无缝隙贴合在承插凹槽表面。
12.进一步的，所述插口法兰左端表面设置有隔热槽；且隔热槽位于密封垫圈外侧，所述密封垫圈采用“u”型硅橡胶材料制成。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的承插式焊接双密封法兰利用承口法兰和插口法兰预先焊接在输水钢管的两端，再将承口法兰和插口法兰进行承插，通过承口法兰和插口法兰承插形成的连接焊道处进行焊接，连接焊道处于承口与插口结合平面外侧，便于辨别焊缝是否存在未熔合等缺陷，结合了承插连接与无损焊接构成了安全稳定的新的
输水钢管连接方式，创新了小口径、耐压、埋地管道连接方法，便于减少了管道防腐失效而发生的爆管泄漏事故，同时保证了小口径管道的输水安全，增加了管道的服役寿命，通过插口法兰表面的密封垫圈，阻止了输送介质向密封圈外扩散，避免出现水质直接与管体接触影响水质质量，通过插口法兰外圈处的隔热槽，便于有效的防止法兰焊接过程中内圈处的密封胶圈受到过热而损坏，解决了缺乏具备无损焊接和不需对内壁焊缝补口的双密封法兰的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的承插式焊接双密封法兰拆分结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的承插式焊接双密封法兰焊接结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的插口法兰侧视剖面结构示意图。
17.1、第一输水钢管；11、第二输水钢管；2、承口法兰；21、斜面凸起端； 22、承插凹槽；3、插口法兰；31、斜面凹端；32、隔热槽；33、连接焊槽； 34、内径圈；4、密封垫圈。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例的承插式焊接双密封法兰拆分结构示意图、图2 为本实用新型实施例的承插式焊接双密封法兰焊接结构示意图、图3为本实用新型实施例的插口法兰侧视剖面结构示意图。
20.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种承插式焊接双密封法兰，包括：承口法兰2、插口法兰3和密封垫圈4。
21.承口法兰2，位于第一输水钢管1右端，承口法兰2焊接在第一输水钢管 1右端管口处。
22.插口法兰3，位于承口法兰2右侧，插口法兰3左端与承口法兰2右端相焊接连接。
23.密封垫圈4，位于插口法兰3左端表面，密封垫圈4镶嵌卡接在插口法兰3左端凹槽内。
24.无损焊接的输水管内壁焊口处会逐步腐蚀，造成周边涂层的进一步侵蚀、脱落，最后导致整条管线的失效，承插连接受径向拉力的影响接口就会脱离，法兰连接能作为埋地管道的连接方式，缺乏具备无损焊接和不需对内壁焊缝补口的双密封法兰的问题。因此，本实用新型的承插式焊接双密封法兰利用承口法兰和插口法兰预先焊接在输水钢管的两端，再将承口法兰和插口法兰进行承插，通过承口法兰和插口法兰承插形成的连接焊槽处进行焊接，处于外侧的连接焊道便于辨别焊缝是否存在未熔合等缺陷，结合了承插连接与无损焊接构成了安全稳定的新的输水钢管连接方式，创新了小口径、耐压、埋地管道连接方法，便于减少了管道防腐失效而发生的爆管泄漏事故，同时保证了小口径管道的输水安全，增加了管道的服役寿命，通过插口法兰表面的密封垫圈，阻止了输送介质向密封圈外扩散，避免出现水质直接与管体接触影响水质质量，通过插口法兰外圈处的隔热槽，便于有效的防
止法兰焊接时内圈处的密封胶圈受到过热而损坏，解决了缺乏具备无损焊接和不需对内壁焊缝补口的双密封法兰的问题。
25.插口法兰3外圈左端设置有斜面凹端31斜面坡口角度为30
°±
2，承口法兰2左端设置有斜面凸起端21；且斜面凸起端21斜面坡口角度为30
°±
2。
26.插口法兰3左侧的承口和承口法兰2右侧的插口均采用机械加工，承口与插口接触平面没有毛刺和划痕；且承口钝边为1mm。
27.插口法兰3右端焊接有第二输水钢管11，斜面凹端31和斜面凸起端21 之间承插构成有连接焊道33；且连接焊道33的焊缝根部间隙为3mm。
28.承口法兰2的斜面凹端31与插口法兰3的斜面凹端31不处在同一平面上，从而形成连接焊道33，方便辨别焊缝是否存在未熔合等缺陷，法兰连接面不会在射线检测底片上留下疑似缺陷，避免界限争议。
29.承口法兰2和插口法兰3内侧均设置有大小相同的内径圈34；且承口法兰2右侧承口与插口法兰3的左侧插口相焊接。
30.承口法兰2和插口法兰3的焊接只需要一台或多台直流电弧焊机即可，打底焊可直接采用焊条电弧焊，电流120a-130a，电压20v-22v，填充焊和盖面焊可以同时进行，电流140a-150a，电压25v-28v，极大提高了焊接速度，而且焊接后的焊缝熔合更好，达到射线探伤的二级要求。
31.承口法兰2右端表面设置有内凹的承插凹槽22，插口法兰3通过密封垫圈4无缝隙贴合在承插凹槽22表面。
32.密封垫圈4使用耐高温的硅胶密封圈，在管道径向压力下耐压能力能达到4.5mpa，便于阻止了输送介质向密封圈外扩散，避免出现水质直接与管体接触影响水质质量。
33.插口法兰3左端表面设置有隔热槽32；且隔热槽32位于密封垫圈4外侧，密封垫圈4采用“u”型硅橡胶材料制成。
34.密封垫圈4外侧的隔热槽32可以防止法兰焊接过程中内圈处的密封胶圈受到过热而损坏。承口法兰2和插口法兰3的承插式双密封焊接，构成了安全稳定的新的输水钢管连接方式，便于减少了管道防腐失效而发生的爆管泄漏事故，保证了小口径管道的输水安全。
35.本实用新型的承插式焊接双密封法兰可有效解决缺乏具备无损焊接和不需对内壁焊缝补口的双密封法兰的问题，结合了承插连接与无损焊接构成了安全稳定的新的输水钢管连接方式，创新了小口径、耐压、埋地管道连接方法，适用于承插式焊接双密封法兰。