一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体为一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。


背景技术：

2.粉末冶金齿轮是一种十分常见的机械部件，在各种类型的机械设备中均需要使用到，为了降低使用成本，目前现有的粉末冶金齿轮都设计成分体式的，齿轮在长期使用时，齿牙容易出现磨损，一旦齿牙损坏，则只需要更换齿牙套即可。
3.但是，传统的粉末冶金齿轮都是通过螺栓对齿芯与齿牙套进行固定装配，螺栓固定多次更换后容易滑牙，影响正常使用，且采用螺栓进行固定，操作非常麻烦，从而会降低装配和更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，以解决传统的粉末冶金齿轮都是通过螺栓对齿芯与齿牙套进行固定装配，螺栓固定多次更换后容易滑牙，影响正常使用，且采用螺栓进行固定，操作非常麻烦，从而会降低装配和更换效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括齿牙套和设置于所述齿牙套内部的齿芯，所述齿芯内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部设置有旋转盘，所述齿芯外壁两侧沿圆周方向开设有若干个滚珠腔室，所述滚珠腔室内部设置有滚珠，所述旋转盘外壁两侧沿圆周方向开设有若干个与滚珠相适配的滚珠槽孔，所述齿牙套内壁表面沿圆周方向开设有若干个与滚珠相适配的锁止孔。
6.优选的，所述旋转槽内壁位于滚珠腔室之间处开设有限位槽，所述旋转盘外壁表面位于滚珠槽孔之间处固定安装有与限位槽相适配的限位环。
7.优选的，所述齿芯顶端表面开设有凹槽，所述凹槽表面开设有若干个螺纹孔，所述旋转盘顶端靠近边沿处固定安装有与凹槽相适配的台阶，所述台阶表面螺纹安装有若干个与螺纹孔相适配的固定螺丝。
8.优选的，所述旋转盘顶端两侧固定安装有凸块。
9.优选的，所述齿芯外壁两侧固定安装有用于定位的定位块，所述齿牙套内壁两侧开设有与定位块相适配的定位插槽。
10.优选的，所述滚珠腔室开口处的内径小于滚珠的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，在进行装配时，先将齿芯放入齿牙套内，然后再转动旋转盘，使旋转盘外壁的滚珠槽孔与滚珠腔室相互错开，滚珠腔室内的滚珠在旋转盘外壁的挤压下会卡进齿牙套内壁的锁止孔内，故通过滚珠则能将齿芯固定在齿牙套内，在进行拆卸时，也只需旋转旋转盘，使滚珠槽孔与滚珠腔室一一对应，故滚珠会失去旋转盘外壁的挤压
力，使得滚珠会脱离齿牙套内壁的锁止孔，然后再将齿芯从齿牙套内取出即可，代替了传统螺栓固定的不足，操作方便快捷，便于对齿牙套进行快速更换，提升工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮的齿芯俯视图；
16.图4为本实用新型一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮的旋转盘结构示意图；
17.图5为图2中a的放大结构示意图。
18.图中：10-齿牙套；11-锁止孔；20-齿芯；21-旋转槽；22-凹槽；23-螺纹孔；24-滚珠腔室；25-滚珠；30-旋转盘；31-台阶；32-限位环；33-固定螺丝；34-凸块；35-滚珠槽孔；40-定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括齿牙套10和插接于齿牙套10内部的齿芯20，齿芯20内部开设有旋转槽21，旋转槽21用于提供旋转盘30的转动，旋转槽21内部转动安装有旋转盘30，齿芯20外壁两侧沿圆周方向开设有若干个滚珠腔室24，滚珠腔室24有两个开口，一个位于齿芯20外壁，另一个位于旋转槽2内壁，滚珠腔室24内部滚动安装有滚珠25，滚珠25能够在滚珠腔室24内任意滚动，旋转盘30外壁两侧沿圆周方向开设有若干个与滚珠25相适配的滚珠槽孔35，滚珠槽孔35与滚珠腔室24一一对应时，滚珠25会进入到滚珠槽孔35内，则旋转盘30失去了对滚珠25的挤压力，齿牙套10内壁表面沿圆周方向开设有若干个与滚珠25相适配的锁止孔11，当滚珠25受到旋转盘30的挤压时，滚珠25会卡进锁止孔11内。
21.进一步地，在进行装配时，先将齿芯20放入齿牙套10内，然后再转动旋转盘30，使旋转盘30外壁的滚珠槽孔35与滚珠腔室24相互错开，滚珠腔室24内的滚珠25在旋转盘30外壁的挤压下会卡进齿牙套10内壁的锁止孔11内，故通过滚珠25则能将齿芯20固定在齿牙套10内，在进行拆卸时，也只需旋转旋转盘30，使滚珠槽孔35与滚珠腔室24一一对应，故滚珠25会失去旋转盘30外壁的挤压力，使得滚珠25会脱离齿牙套10内壁的锁止孔11，然后再将齿芯20从齿牙套10内取出即可。
22.参阅图4，为了防止旋转盘30从旋转槽21内脱离，在旋转槽21内壁位于滚珠腔室24之间处开设有限位槽，在旋转盘30外壁表面位于滚珠槽孔35之间处固定安装有与限位槽相适配的限位环32，故限位环32转动安装于限位槽内部，当旋转盘30旋转时，也会带动限位环32在限位槽内转动。
23.参阅图3-4，齿芯20顶端表面开设有凹槽22，凹槽22表面开设有若干个螺纹孔23，旋转盘30顶端靠近边沿处固定安装有与凹槽22相适配的台阶31，台阶31表面螺纹安装有若
干个与螺纹孔23相适配的固定螺丝33。
24.参阅图4，为了便于人们对旋转盘30的转动，故旋转盘30顶端两侧固定安装有凸块34，且凸块34的厚度为1-2cm，故人们可以用手指抵住凸块34，然后再旋转旋转盘30，便于人们的使用。
25.参阅图1，为了提高在装配时齿芯20能够与齿牙套10快速定位安装，在齿芯20外壁两侧固定安装有用于定位的定位块40，同时在齿牙套10内壁两侧开设有与定位块40相适配的定位插槽，故在进行装配时，只需将定位块40对准定位插槽，然后再将齿芯20插入齿牙套10内，即能实现对齿芯20的定位安装，同时使得齿芯20外壁的滚珠腔室24也能与齿牙套10内壁的锁止孔11一一对应，确保滚珠25能够顺利进入到锁止孔11内。
26.参阅图5，为了防止滚珠25从滚珠腔室24内滚出，故将滚珠腔室24开口处的内径设计成小于滚珠25的直径，能够避免滚珠25滚出而影响该齿轮的正常使用。
27.工作原理：在进行装配时，先将齿芯20放入齿牙套10内，然后再转动旋转盘30，使旋转盘30外壁的滚珠槽孔35与滚珠腔室24相互错开，滚珠腔室24内的滚珠25在旋转盘30外壁的挤压下会卡进齿牙套10内壁的锁止孔11内，故通过滚珠25则能将齿芯20固定在齿牙套10内，在进行拆卸时，也只需旋转旋转盘30，使滚珠槽孔35与滚珠腔室24一一对应，故滚珠25会失去旋转盘30外壁的挤压力，使得滚珠25会脱离齿牙套10内壁的锁止孔11，然后再将齿芯20从齿牙套10内取出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。