一种具有装配组件的塑木板的制作方法

1.本技术涉及塑木板技术领域，尤其涉及一种具有装配组件的塑木板。


背景技术：

2.塑木板是由塑料材质制作而成的木板，具有轻便等作用，在对两个塑木板之间进行装配时，通常利用膨胀丝将二者进行固定，连接强度较大，导致了连接后两个基板之间不方便进行拆装，影响了后期对个别损坏基板的正常更换，并且工作人员需要利用钻机工具对两个塑木板之间进行固定，连接过程耗费工作人员较长时间，降低了工作人员对两个基板之间的安装效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的是解决现有两个基板间装配效率低的缺点，而提出的一种具有装配组件的塑木板。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有装配组件的塑木板，包括基板，所述基板的表面设有装配结构，所述装配结构包括两个预留槽和限位杆，两个所述预留槽均开设在基板的上表面，所述基板上预留槽的内壁固定安装有两个固定块，所述固定块的内部滑动安装有卡块，所述卡块上侧的横截面为直角梯形结构，所述基板的下表面固定安装有定位块，所述定位块呈“l”形结构，所述基板的上表面固定安装有两个定位杆，所述基板的下表面开设有两个安装孔，所述基板下表面安装孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配。
5.上述部件所达到的效果为：在需要对两个基板之间进行安装时，直接将一个基板上的定位杆套在另一个基板上安装孔的内壁，可实现对两个基板之间的快速定位，“l”形结构的定位块与卡块的斜面发生相对运动，定位块会推动卡块上的限位杆在固定块的内部滑动。
6.优选的，所述限位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和卡块固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：卡块会受到固定块上弹簧弹力作用卡住定位块，从而实现对两个基板之间的卡接。
8.优选的，所述限位杆远离卡块的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离限位杆的一端固定连接有球体，所述拉绳与基板的内部滑动连接。
9.上述部件所达到的效果为：先向远离基板的方向拉动两个球体，拉绳会带动限位杆在固定块的内部滑动，当卡块从定位块的表面滑出时，即可实现对两个基板之间的拆卸工作。
10.优选的，所述基板上预留槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动安装有滑轮，所述滑轮的侧壁与拉绳滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：拉绳在滑轮的表面滑动起到了改变拉绳拉力方向的作
用。
12.优选的，所述基板的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括四个收纳槽，四个所述收纳槽均与开设在基板的四角，所述基板上收纳槽的底壁滑动连接有滑条，所述滑条的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有压块，所述压块的下表面胶接有防滑垫。
13.上述部件所达到的效果为：通过对压块位置的调整，调整了基板四个边角位置的安装高度，从而提高了基板安装在凹凸不平地面或者墙面上的稳定性，将滑条收纳至收纳槽的内壁，保证了两个基板之间安装的凭证性，防滑垫的设置增大了压块和墙面或者地面之间的摩擦力，进一步提高了基板安装前摆放的稳定性。
14.优选的，所述滑条的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆与压块的内部转动连接。
15.上述部件所达到的效果为：转动螺杆，螺杆会推动压板进行移动，从而了对压块位置的调整。
16.综上所述：
17.本技术中，通过设置装配结构，利用卡扣方式对两个基板之间进行连接，方便了对两个基板之间的快速装配，减少了利用膨胀丝将二者进行固定，连接强度较大，导致了连接后两个基板之间不方便进行拆装，影响了后期对个别损坏基板正常更换的情况，缩短了两个基板之间的装配时间，尽可能提高了工作人员对两个基板之间的安装效率。
附图说明
18.图1为本技术的立体结构示意图；
19.图2为本技术的侧视结构示意图；
20.图3为本技术中装配结构的结构示意图；
21.图4为本技术中支撑装置的结构示意图。
22.图例说明：1、基板；2、装配结构；201、定位杆；202、预留槽；203、卡块；204、固定块；205、弹簧；206、限位杆；207、固定杆；208、滑轮；209、拉绳；210、球体；211、定位块；212、安装孔；3、支撑装置；31、收纳槽； 32、滑条；33、伸缩杆；34、压块；35、防滑垫；36、螺杆。
具体实施方式
23.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种具有装配组件的塑木板，包括基板1，基板1的表面设有装配结构2，基板1的表面设有支撑装置3。
24.下面具体说一下其装配结构2和支撑装置3的具体设置和作用。
25.参照图1和图2以及图3所示，本实施方案中：装配结构2包括两个预留槽202和限位杆206，两个预留槽202均开设在基板1的上表面，基板1上预留槽202的内壁固定安装有两个固定块204，固定块204的内部滑动安装有卡块 203，卡块203上侧的横截面为直角梯形结构，基板1的下表面固定安装有定位块211，定位块211呈“l”形结构，基板1的上表面固定安装有两个定位杆201，基板1的下表面开设有两个安装孔212，基板1下表面安装孔212的尺寸与定位杆201的尺寸相适配。在需要对两个基板1之间进行安装时，直接将一个基板1 上的定位杆201套在另一个基板1上安装孔212的内壁，可实现对两个基板1 之间的快速定位，“l”形结构的定位块211与卡块203的斜面发生相对运动，定位块211会推动卡块203上的限
位杆206在固定块204的内部滑动。限位杆 206的表面套有弹簧205，弹簧205的两端分别与固定块204和卡块203固定连接。卡块203会受到固定块204上弹簧205弹力作用卡住定位块211，从而实现对两个基板1之间的卡接。
26.限位杆206远离卡块203的一端固定连接有拉绳209，拉绳209远离限位杆 206的一端固定连接有球体210，拉绳209与基板1的内部滑动连接。先向远离基板1的方向拉动两个球体210，拉绳209会带动限位杆206在固定块204的内部滑动，当卡块203从定位块211的表面滑出时，即可实现对两个基板1之间的拆卸工作。基板1上预留槽202的内壁固定连接有固定杆207，固定杆207的表面转动安装有滑轮208，滑轮208的侧壁与拉绳209滑动连接。拉绳209在滑轮208的表面滑动起到了改变拉绳209拉力方向的作用。
27.参照图1和图2以及图4所示，具体的，支撑装置3包括四个收纳槽31，四个收纳槽31均与开设在基板1的四角，基板1上收纳槽31的底壁滑动连接有滑条32，滑条32的表面固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33的输出端固定安装有压块34，压块34的下表面胶接有防滑垫35。通过对压块34位置的调整，调整了基板1四个边角位置的安装高度，从而提高了基板1安装在凹凸不平地面或者墙面上的稳定性，将滑条32收纳至收纳槽31的内壁，保证了两个基板1 之间安装的凭证性，防滑垫35的设置增大了压块34和墙面或者地面之间的摩擦力，进一步提高了基板1安装前摆放的稳定性。滑条32的内部螺纹插设有螺杆36，螺杆36与压块34的内部转动连接。转动螺杆36，螺杆36会推动压板进行移动，从而了对压块34位置的调整。
28.工作原理：在需要对两个基板1之间进行安装时，直接将一个基板1上的定位杆201套在另一个基板1上安装孔212的内壁，可实现对两个基板1之间的快速定位，“l”形结构的定位块211与卡块203的斜面发生相对运动，定位块211会推动卡块203上的限位杆206在固定块204的内部滑动，当两个基板1移动至相互贴合的位置时，卡块203会受到固定块204上弹簧205弹力作用卡住定位块211，从而实现对两个基板1之间的卡接，进而完成了两个基板1之间的装配，通过设置装配结构2，利用卡扣方式对两个基板1之间进行连接，方便了对两个基板1之间的快速装配，减少了利用膨胀丝将二者进行固定，连接强度较大，导致了连接后两个基板1之间不方便进行拆装，影响了后期对个别损坏基板1正常更换的情况，缩短了两个基板1之间的装配时间，尽可能提高了工作人员对两个基板1 之间的安装效率。
29.在需要对两个基板1之间进行拆卸时，先向远离基板1的方向拉动两个球体 210，球体210会带动拉绳209在滑轮208的表面滑动，拉绳209在滑轮208的表面滑动起到了改变拉绳209拉力方向的作用，拉绳209会带动限位杆206在固定块 204的内部滑动，当卡块203从定位块211的表面滑出时，即可实现对两个基板1 之间的拆卸工作。
30.当在不平整的地面或者墙面上安装基板1时，先滑出收纳槽31底部的滑条32，当滑条32上的螺杆36从收纳槽31内壁滑出后，转动螺杆36，螺杆36会推动压板进行移动，从而了对压块34位置的调整，通过对压块34位置的调整，调整了基板1四个边角位置的安装高度，从而提高了基板1安装在凹凸不平地面或者墙面上的稳定性，将滑条32收纳至收纳槽31的内壁，保证了两个基板1之间安装的平整性，防滑垫35的设置增大了压块34和墙面或者地面之间的摩擦力，进一步提高了基板1安装前摆放的稳定性，通过设置支撑装置3，方便了对基板1四个边角位置高度的调整，进而方便了在凹凸不平地面或者墙面上基板1的安装。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。