并联阀组、阀模组及马桶的制作方法

1.本实用新型涉及智能马桶技术领域，特别是涉及一种并联阀组、阀模组及马桶。


背景技术：

2.随着智能马桶技术领域的迅速发展，智能马桶中集成有越来越多的管道和构件以实现越来越多的功能。与此同时，智能马桶通常需要配置有多个电磁阀以分别导通或阻断不同的管道，以改变智能马桶中水路在不同管道之间的流向。然而，目前的智能马桶，不同水路的运行容易相互干扰，影响智能马桶寿命以及运行的稳定性。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前的智能马桶中不同水路的运行容易相互干扰的问题，提供一种并联阀组、阀模组及马桶。
4.一种并联阀组，包括：
5.阀体，设有进水口、出水口以及排水口；
6.第一控制元件，用于导通或阻断所述进水口和所述出水口；以及，
7.阀构件，用于导通或阻断所述出水口和所述排水口；
8.其中，所述第一控制元件和所述阀构件并联，以使得所述第一控制元件和所述阀构件能够同时通电或同时断电。
9.在一些实施例中，所述第一控制元件为常开电磁阀，所述阀构件为常闭电磁阀。
10.在一些实施例中，还包括供电元件、主线路、第一分线路和第二分线路，所述主线路电连接所述供电元件，所述第一分线路电连接所述阀构件，所述第二分线路电连接所述第一控制元件，所述第一分线路与所述第二分线路均电连接所述主线路。
11.在一些实施例中，当所述阀构件导通所述进水口和所述出水口时，所述第一控制元件阻断所述出水口和所述排水口，并阻断所述进水口和所述排水口。
12.在一些实施例中，当所述阀构件阻断所述进水口和所述出水口时，所述第一控制元件导通所述出水口和所述排水口。
13.在一些实施例中，所述阀体设有三通接头，所述进水口和所述阀构件连通所述三通接头的其中一个通道，所述出水口连通所述三通接头的另一通道，所述第一控制元件和所述排水口连通所述三通接头的又一通道。
14.在一些实施例中，所述阀构件插设所述阀体并位于所述进水口和所述出水口之间，所述第一控制元件插设所述阀体并位于所述出水口和所述排水口之间。
15.一种阀模组，包括如上述任意实施例所述的并联阀组。
16.一种马桶，包括主体以及如上述的阀模组，所述阀模组设于所述主体。
17.在一些实施例中，还包括动力模组、水箱以及转动连接所述主体的活动元件，所述动力模组在进水时能够驱使所述活动元件相对所述主体转动；
18.并且，所述进水口连通市政供水管网，所述出水口连通所述动力模组，所述排水口
连通所述水箱。
19.上述并联阀组，阀构件与第一控制元件的配合，能够实现马桶中的水路从进水口流向出水口，或者从出水口流向排水口。同时，阀构件与第一控制元件并联设置，即能够同时通电或同时断电，从而使得从进水口流向出水口以及从出水口流向排水口两条水路状态的切换能够同步进行，不会出现阀构件与第一控制元件的控制不同步而导致两条水路的相互干扰的情况，从而有利于提升马桶寿命以及运行的稳定性。
附图说明
20.图1为一些实施例中活动元件处于盖合状态时马桶的结构示意图；
21.图2为一些实施例中活动元件处于打开状态时马桶的结构示意图；
22.图3为一些实施例中活动元件处于盖合状态时动力模组的剖面示意图；
23.图4为一些实施例中活动元件处于打开状态时动力模组的剖面示意图；
24.图5为图2所示的马桶a区域的局部放大示意图；
25.图6为一些实施例中活动元件处于盖合状态时动力模组的结构示意图；
26.图7为一些实施例中活动元件处于打开状态时动力模组的结构示意图；
27.图8为图7所示的动力模组另一角度的结构示意图；
28.图9为一些实施例中动力模组的爆炸示意图；
29.图10为图9所示的动力模组b区域的局部放大示意图；
30.图11为一些实施例中移动元件的结构示意图；
31.图12为一些实施例中阀模组的结构示意图；
32.图13为一些实施例中阀模组另一角度的结构示意图；
33.图14为一些实施例中阀模组的剖面示意图；
34.图15为一些实施例中阀模组的爆炸示意图；
35.图16为一些实施例中第一阀结构的结构示意图；
36.图17为一些实施例中第二阀结构的结构示意图；
37.图18为一些实施例中阀模组另一剖面的剖面示意图；
38.图19为一些实施例中阀模组又一剖面的剖面示意图；
39.图20为一些实施例中第一阀结构另一角度的结构示意图。
40.其中，10、马桶；11、主体；110、便池；111、安装面；112、容置槽；12、活动元件；120、转轴；13、传动元件；14、套管；15、第一隔板；16、第二隔板；17、水箱；18、动力模组；180、本体；181、固定座；182、安装座；183、第二固定槽；184、第一转动结构；185、限位部；186、第一限位面；187、第二限位面；188、转动部；189、进水结构；191、移动元件；1910、通孔；1911、绑定孔；1912、第一固定槽；1913、第二转动结构；192、形变元件；193、进水空间；194、第一固定部；195、第二固定部；196、自来水管道；
41.20、阀模组；21、阀体；210、出水口；211、排水口；212、进水口；213、第一管道；214、阻尼孔；215、第二管道；216、泄压通道；217、泄压口；218、开槽；219、孔结构；22、间隔结构；221、第一隔块；222、第二隔块；231、第一表面；232、第二表面；233、第一侧面；234、第二侧面；235、第三侧面；236、第四侧面；24、第一阀结构；25、第二阀结构；251、板体部；252、第一嵌合部；253、第二嵌合部；254、第三嵌合部；26、排水管道；261、第一支路；262、第二支路；
263、三通接头；27、第一控制元件；28、第二控制元件；29、阀构件；31、泄压结构；32、弹性结构；33、单向管道；34、单向导通结构；35、限位元件。
具体实施方式
42.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.请参见图1和图2，图1为一些实施例中活动元件12处于盖合状态时马桶10的结构示意图，图2为一些实施例中活动元件12处于打开状态时马桶10的结构示意图。在一些实施例中，马桶10包括主体11以及转动连接主体11的活动元件12，主体11设有便池110，活动元件12相对便池110具有打开状态和盖合状态。具体而言，当活动元件12处于盖合状态时，活动元件12盖设于便池110上，当活动元件12处于打开状态时，活动元件12相对主体11转动至
远离便池110的位置。例如，活动元件12可以为马桶10的座圈，当活动元件12处于盖合状态时，活动元件12盖设于便池110上以供用户坐便。又如，活动元件12也可以为马桶10的盖板，当活动元件12处于盖合状态时，活动元件12盖设于便池110上以封闭便池110内的空间，防止便池110内的臭味泄露。
49.一并参考图1-图4所示，马桶10还具有传动元件13以及动力模组18，动力模组18包括本体180和移动元件191，本体180固定设置于主体11上，移动元件191转动连接本体180，传动元件13的一端连接活动元件12，另一端连接移动元件191。可以理解的是，当移动元件191相对本体180转动时，能够通过传动元件13带动活动元件12相对主体11转动，从而使得活动元件12由盖合状态向打开状态切换。
50.进一步地，在一些实施例中，动力模组18还包括形变元件192，形变元件192连接本体180和移动元件191，本体180、移动元件191和形变元件192共同围设形成进水空间193。例如，本体180可大致呈单侧敞口的中空结构，移动元件191转动连接本体180并对应本体180的敞口位置，形变元件192位于本体180和移动元件191之间，并连接本体180和移动元件191，从而将本体180的部分中空空间界定为进水空间193。
51.需要说明的是，在本技术中，自来水管道196可连通市政供水管网，则从自来水管道196流入进水空间193的自来水的水压可在0.5公斤-0.7公斤之间。当自来水由自来水管道196流入进水空间193时，会对移动元件191施压，从而推动移动元件191相对本体180朝远离本体180的方向转动，且在移动元件191相对本体180转动的过程中，形变元件192发生形变。
52.上述马桶10，借助自来水的水压驱使移动元件191相对本体180转动，从而通过传动元件13带动活动元件12相对主体11转动而打开，进而实现活动元件12的自动化打开操作。同时，由于移动元件191相对本体180转动的动力来源于水的压力，相对于电机或马达驱使活动元件12打开的方式而言，动力模组18的运行成本低，能够实现节能环保的设计。
53.在一些实施例中，形变元件192的材质可以为弹性伸缩材质，例如可以为橡胶。则形变元件192具有初始状态和弹性拉伸状态，当形变元件192受到外力作用而处于弹性拉伸状态时，形变元件192具有复原至初始状态的趋势。在一些实施例中，当活动元件12处于盖合状态时，形变元件192处于初始状态，当移动元件191相对本体180转动而拉动活动元件12打开时，形变元件192处于弹性拉伸状态。在一些实施例中，当移动元件191相对本体180转动至活动元件12恰好处于打开状态时，形变元件192处于最大拉伸量。由此，形变元件192还能够限制移动元件191相对本体180的最大转动量，避免移动元件191脱离本体180，同时，也有利于活动元件12切换至打开状态。
54.在一些实施例中，传动元件13可以为绳索。当然，传动元件13还可以为传送带、连杆等任意适用的传动结构，只要移动元件191能够通过传动元件13拉动活动元件12打开即可。在一些实施例中，活动元件12通过转轴120转动连接主体11，移动元件191位于本体180背离活动元件12的一侧，传动元件13的一端缠绕于转轴120上，另一端固定连接移动元件191。由此，当移动元件191在自来水的压力作用下相对本体180朝远离活动元件12的方向转动时，能够通过传动元件13拉动活动元件12沿转轴120转动而相对主体11打开。
55.在一些实施例中，传动元件13可滑动地穿设本体180。由此，本体180能够对传动元件13起到限位作用，有利于提升传动过程的稳定性，同时也能够使得传动元件13不容易脱
离动力模组18。
56.一并结合图5和图6所示，在一些实施例中，移动元件191设有穿设移动元件191的通孔1910，移动元件191背离本体180的一侧还设有绑定孔1911。动力模组18包括绑定元件(图未示出)，传动元件13依次穿设本体180和通孔1910，且传动元件13的端部位于移动元件191背离本体180的一侧。绑定元件穿设传动元件13的端部以及绑定孔1911，以将传动元件13与移动元件191固定连接。具体地，绑定元件可以为螺钉，绑定孔1911可以为螺纹孔。当然，传动元件13固定连接移动元件191的方式还可有其他任意适用的连接方式，例如，在图3和图4所示的实施例中，传动元件13穿设移动元件191的通孔1910，且传动元件13的端部位于移动元件191背离安装座182的一侧，传动元件13的端部的尺寸大于通孔1910的径向尺寸，传动元件13的端部卡接于移动元件191背离本体180的一侧而实现传动元件13和移动元件191的固定连接。
57.参考图4和图5所示，在一些实施例中，马桶10还包括套管14、第一隔板15以及第二隔板16，第一隔板15与第二隔板16均固定设置于主体11上，套管14的两端分别固定连接第一隔板15和第二隔板16。传动元件13的一端穿设第一隔板15并缠绕于转轴120上，传动元件13的另一端穿设第二隔板16并与移动元件191固定连接，传动元件13位于第一隔板15和第二隔板16之间的部分位于套管14内，传动元件13与第一隔板15、第二隔板16以及套管14均滑动配合。可以理解的是，若只设置传动元件13，为保证移动元件191能够通过传动元件13有效带动活动元件12打开，传动元件13需沿直线延伸。而第一隔板15、第二隔板16、套管14与传动元件13配合，使得传动元件13无需沿直线延伸，可以沿任意适用曲线延伸，从而使得动力模组18的位置设置能够适应马桶10更多不同的结构设计，提升马桶10的空间利用率。
58.举例而言，在一些实施例中，主体11具有安装面111，活动元件12可转动地设置于安装面111上。安装面111还设有容置槽112，至少部分的动力模组18和第二隔板16容置于容置槽112内。由此，通过第一隔板15、第二隔板16、套管14以及传动元件13的配合，使得动力模组18与转轴120在竖直方向上可位于不同的水平线上，从而适应马桶10不同的结构设计，提升马桶10的空间利用率，有利于压缩马桶10的体积。动力模组18容置于容置槽112内的设计还有利于保护动力模组18，使得动力模组18不容易因刮碰而损坏。
59.一并参考图7、图8和图9，在一些实施例中，本体180包括固定座181和安装座182，固定座181固定连接主体11，安装座182设于固定座181的中空空间内，并固定连接固定座181朝向移动元件191的一侧，形变元件192分别连接安装座182与移动元件191，移动元件191与安装座182转动连接。具体地，安装座182可通过卡扣、嵌合、螺纹连接等任意适用的连接方式与固定座181可拆卸连接。由此，当固定座181固定设置于主体11上时，安装座182、形变元件192以及移动元件191三者相互连接形成一结构整体，便于将安装座182、形变元件192以及移动元件191三者安装至固定座181上或者从固定座181上拆卸，从而有利于动力模组18的安装和维护。
60.结合图4和图9所示，在一些实施例中，形变元件192分别套设于安装座182和移动元件191上。进一步地，在一些实施例中，移动元件191的外周面沿周向开设有第一固定槽1912，安装座182的外周面沿周向开设有第二固定槽183，形变元件192的内周面沿周向凸设有相互间隔的第一固定部194和第二固定部195，第一固定部194和第二固定部195均大致呈环状结构。第一固定部194嵌入第一固定槽1912内，第二固定部195嵌入第二固定槽183内。
由此，安装座182、形变元件192以及移动元件191能够相互连接形成以结构整体，移动元件191相对安装座182的转动也能够有效驱使形变元件192拉伸。
61.在一些实施例中，第一固定部194和第二固定部195分别设于形变元件192的两端，换言之，形变元件192的两端部分别套设于安装座182和移动元件191上，从而能够充分利用形变元件192的结构，提升移动元件191相对安装座182的最大转动量。
62.一并参考图4、图10和图11，在一些实施例中，安装座182朝移动元件191凸设有第一转动结构184，移动元件191朝安装座182凸设有第二转动结构1913，安装座182与移动元件191通过第一转动结构184和第二转动结构1913转动连接。当然，第一转动结构184与第二转动结构1913的转动连接方式不限，在一些实施例中，动力模组18还可包括转动元件(图未标出)，转动元件穿设第一转动结构184和第二转动结构1913，以使得安装座182和移动元件191可转动地连接。在一些实施例中，转动元件可以为销钉，当然，安装座182和移动元件191还可通过铰链连接等任意适用方式转动连接。
63.在一些实施例中，安装座182设有两个相互间隔的第一转动结构184，移动元件191设有两个相互间隔的第二转动结构1913，两个第二转动结构1913均位于两个第一转动结构184之间，且两个第二转动结构1913与两个第一转动结构184一一对应，每个第二转动结构1913转动连接对应的一个第一转动结构184。由此，两组第一转动结构184和第二转动结构1913能够相互限位，使得移动元件191相对安装座182的转动更加稳定。
64.进一步地，在一些实施例中，第一转动结构184包括限位部185以及由限位部185朝移动元件191凸设的转动部188，转动元件穿设转动部188和第二转动结构1913，以使得移动元件191和安装座182转动连接。限位部185包括相互倾斜的第一限位面186和第二限位面187，移动元件191相对安装座182的转动具有两个极限位置，且在移动元件191相对安装座182转动的其中一个极限位置处，第二转动结构1913朝向安装座182的表面抵接第一限位面186，在移动元件191相对安装座182转动的另外一个极限位置处，第二转动结构1913朝向安装座182的表面抵接第二限位面187。换言之，第二转动结构1913与第一限位面186和第二限位面187的配合，使得第一转动结构184能够对移动元件191起到限位作用，从而限定出移动元件191相对安装座182转动的两个极限位置。
65.结合图3和图10所示，当活动元件12处于盖合状态时，移动元件191相对安装座182位于其中一个极限位置，第二转动结构1913与第一限位面186抵接。结合图4和图10所示，当活动元件12处于打开状态时，移动元件191相对安装座182位于另外一个极限位置，第二转动结构1913与第二限位面187抵接。可以理解的是，第一限位面186与第二限位面187之间的角度决定了移动元件191相对安装座182的最大转动量，第一限位面186与第二限位面187之间的角度越大，移动元件191相对安装座182的最大转动量最大。第一限位面186与第二限位面187之间的具体角度可根据实际需求进行设置，只要移动元件191相对安装座182的两个极限位置能够与活动元件12的盖合状态和打开状态相对应，从而顺利实现活动元件12的自动化打开操作即可。
66.在一些实施例中，第一转动结构184设于安装座182朝向移动元件191的表面的边缘区域，第二转动结构1913设于移动元件191朝向安装座182的表面的边缘区域，移动元件191与安装座182转动连接的位置设于两者的边缘区域，能够增大移动元件191相对安装座182的最大转动量，避免转动过程中移动元件191和安装座182之间相互干扰。
67.一并参考图4和图8，在一些实施例中，安装座182朝固定座181凸设有进水结构189，进水结构189可以大致呈管状结构。进水结构189连通进水空间193并穿设固定座181，进水结构189部分外露于固定座181背离安装座182的一侧，自来水管道196套设于进水结构189上。市政供水管网的自来水能够经自来水管道196和进水结构189进入进水空间193，在自来水的水压作用下，移动元件191相对安装座182朝远离安装座182的方向转动，从而带动传动元件13移动，进而驱使活动元件12相对主体11转动而打开。
68.需要说明的是，本技术中的动力模组18，可仅用于实现活动元件12的自动化打开操作，而活动元件12的自动化盖合操作可通过电机、马达等其他驱动元件实现。可以理解的是，当动力模组18驱使活动元件12切换至打开状态时，自来水填充进水空间193，而当活动元件12在其他驱动元件的驱动下实现自动化盖合操作时，传动元件13能够带动移动元件191朝靠近安装座182的方向相对安装座182转动，从而将自来水挤出进水空间193。
69.需要说明的是，动力模组18驱使活动元件12打开的动力来源于自来水的压力，并不意味着本技术的动力模组18在运行过程中完全不需要损耗电能等其他能源。在一些实施例中，本体180还设有连通进水空间193的排水流道(图未示出)，本体180与自来水管道196以及排水流道的连接处均设有电磁阀。当需要打开活动元件12时，电磁阀控制进水空间193与自来水管道196导通而阻断进水空间193与排水流道，自来水进入进水空间193内，并推动移动元件191相对本体180转动。当需要盖合活动元件12时，电磁阀阻断进水空间193与自来水管道196，并控制进水空间193与排水流道导通，使得自来水能够从排水流道排出。
70.通过对动力模组18结构的设计，配合电磁阀等控制元件，即可实现活动元件12的自动化打开操作，相对于传统的电机驱动活动元件12打开的设置，电磁阀耗电量显著减小，从而达到节能效果。再者，由于电磁阀耗电量小，可通过电池等蓄电元件对电磁阀供电，因而动力模组18在停电状态下也能够正常运作，从而使得活动元件12的自动化打开操作更加稳定可靠。
71.可以理解的是，上述的动力模组18，当自来水进入动力模组18的进水空间193时，动力模组18能够驱使活动元件12相对主体11转动而向打开状态切换。而当活动元件12需要由打开状态切换为盖合状态时，则需要排出动力模组18中的自来水。其中，活动元件12由打开状态向盖合状态切换的动力源可来源于动力模组18本身，或者来源于马桶10的其他电机或马达等驱动结构。在活动元件12从打开状态切换为盖合状态的过程中，需要逐步排出动力模组18中的自来水，而刚开始排水时动力模组18内的自来水的容量较大，容易对马桶10的管道或驱动元件产生过大的冲击，从而损坏管道或驱动元件。为解决此问题，以下提供一种分段阻尼方法。
72.一种分段阻尼方法，用于在动力模组18中自来水容量较大时增大马桶10对动力模组中的自来水的排水能力，从而降低自来水对管道、驱动元件等构件的冲击，同时也能够降低驱动元件的负载，提升驱动元件的寿命。在一些实施例中，分段阻尼方法包括如下步骤：
73.提供第一排水通道和第二排水通道，第一排水通道的瞬时排水量大于第二排水通道的瞬时排水量。可以理解的是，瞬时排水量更大的第一排水通道的排水能力大于第二排水通道的排水能力，换言之，在同一时间段内，第一排水通道的排水量大于第二排水通道。其中，使得第一排水通道的瞬时排水量大于第二排水通道的瞬时排水量的手段不限，例如，第一排水通道可以由多个子通道构成，第一排水通道中子通道的数量大于第二排水通道中
子通道的数量，或者，第一排水通道的内径大于第二排水通道的内径等。
74.活动元件12由打开状态向盖合状态切换，以使得动力模组18开始排水。
75.通过第一排水通道排水。
76.通过第二排水通道排水。
77.上述分段阻尼方法，在动力模组18的排水过程中，先通过瞬时排水量较大的第一排水通道排水，有利于在动力模组18中自来水容量较大的时候提升排水能力，从而降低驱动元件驱动活动元件12盖合的负载，也能够降低自来水对管道和驱动元件的冲击，从而避免管道和驱动元件损坏。通过第一排水通道排至进水通道内的自来水容量较少时，例如容量为活动元件12处于打开状态的一半时，改用瞬时排水量较少的第二排水通道，能够避免自来水容量较少时排水速度过快导致活动元件12盖合速度加快的情况。从而有利于使得活动元件12的整个盖合过程速度较为平均，避免活动元件12速度过快而撞击主体11的情况。
78.以下提供第一排水通道和第二排水通道在不同实施例中的设置方式，更多的设置方式可参考本技术的记载推得，只要能够实现分段阻尼，以使得马桶10在不同阶段对动力模组18具有不同的排水能力即可。
79.在一些实施例中，在提供第一排水通道和第二排水通道的步骤中，提供第一管道和第二管道。其中，第一管道和第二管道共同构成第一排水通道，第一管道单独构成第二排水通道。当然，第一管道和第二管道的瞬时排水量关系不限，只要使得第一排水通道的瞬时排水量大于第二排水通道的瞬时排水量即可。
80.在本实施例中，在通过第一排水通道排水的步骤中，通过第一管道和第二管道同时进行排水。在通过第二排水通道排水的步骤中，封堵第二管道，单独通过第一管道排水。
81.进一步地，在一些实施例中，第一管道的瞬时排水量小于第二管道的瞬时排水量。由此，能够有效限制动力模组18中自来水容量较小时的排水能力，进一步降低活动元件12转动至靠近主体11时的转动速度，避免活动元件12与主体11发生撞击而导致活动元件12或主体11损坏。
82.在另一些实施例中，在提供第一排水通道和第二排水通道的步骤中，提供第一管道和第二管道，且第一管道的瞬时排水量小于第二管道的瞬时排水量。例如，第一管道的口径小于第二管道的口径。
83.在本实施例中，在通过第一排水通道排水的步骤中，通过第二管道排水。在通过第二排水通道排水的步骤中，通过第一管道排水。可以理解的是，第二管道构成了第一排水通道，第一管道构成了第二排水通道，通过口径的差异设计实现了第一排水通道的瞬时排水量大于第二排水通道的瞬时排水量。
84.在又一些实施例中，在提供第一排水通道和第二排水通道的步骤中，提供排水通道。其中，排水通道包括相互连通的第一段和第二段，第一段的瞬时排水量大于第二段的瞬时排水量。例如，第一段的口径大于第二段的口径。第一段构成了第一排水通道，第二段构成了第二排水通道。
85.在通过第一排水通道排水的步骤中，通过第一段排水。
86.在通过第二排水通道排水的步骤中，通过第二段排水。
87.具体地，第一排水通道和第二排水通道可以由一个管道中相连接的两段分别构成，且在排水时，自来水由第一段远离第二段的一端流向第二段远离第一段的一端，从而能
够在第一段和第二段的交界处由第一排水通道切换至第二排水通道。如此设置，排水过程中第一排水通道至第二排水通道的切换能够由排水通道本身的结构设计形成，而无需人工或通过电驱动切换，有利于节省运行成本。
88.在一些实施例中，上述的分段阻尼方法还包括如下步骤：
89.提供驱动元件。
90.在通过第一排水通道排水的步骤中，通过驱动元件驱使进水空间193内的液体从第一排水通道排出。
91.在通过第二排水通道排水的步骤中，通过驱动元件驱使进水空间193内的液体从第二排水通道排出。
92.具体地，驱动元件可以连接活动元件12，驱动元件驱使活动元件12相对主体11转动而由打开状态向盖合状态切换，活动元件12在转动的过程中驱使动力模组18排水。驱动元件可以为活动元件12的盖合的整个过程提供动力，驱动元件也可以只为活动元件12提供作用力使得活动元件12相对主体11转动而越过竖直线，进而使得活动元件12能够在重力的作用下下落而切换至盖合状态。
93.例如，在一些实施例中，在通过第一排水通道排水的步骤中，驱动元件驱使活动元件12相对主体11转动直至越过竖直线，活动元件12驱使进水空间193内的液体排出。
94.在通过第二排水通道排水的步骤中，活动元件12在重力作用下相对主体11转动，活动元件12驱使进水空间193内的液体排出。由此，当驱动元件驱使活动元件12排水时，能够提升动力模组18的排水能力，从而降低驱动元件的负载，避免驱动元件损坏。而当活动元件12在重力作用下下落时，能够降低动力模组18的排水能力，避免活动元件12在重力作用下速度过快而撞击主体11。
95.当然，上述记载仅对分段阻尼方法在部分实施例中的应用场景的举例，实际上，分段阻尼方法还可以用于其他的卫浴设备中，或者用于其他需要排水的场景中，只要分段阻尼方法的应用能够减小管道、驱动元件等构件损坏的风险即可。
96.请参见图12、图13和图14，本技术还提供一种阀模组20，阀模组20可应用于上述马桶10中，阀模组20集成有多种构件，以实现多种功能，例如，在一些实施例中，阀模组20集成有分段阻尼组件，以实现上述的分段阻尼方法。
97.具体地，在一些实施例中，阀模组20的分段阻尼组件包括阀体21、第一控制元件27和第二控制元件28。阀体21设有出水口210和排水口211，出水口210连通上述的动力模组18的进水空间193，排水口211连通上述马桶10的水箱17。阀体21还设有第一管道213和第二管道215，第一管道213的两端分别连通和排水口211，第二管道215的两端也分别连通出水口210和排水口211。第一控制元件27连接阀体21，并能够导通或阻断第一管道213，以使得出水口210与排水口211在第一管道213处连通或隔绝。第二控制元件28连接阀体21，并能够导通或阻断第二管道215，以使得出水口210与排水口211在第二管道215处连通或隔绝。
98.可以理解的是，当电机或马达等驱动元件驱使活动元件12盖合，进而驱使动力模组18排水时，先使得第一控制元件27导通第一管道213，第二控制元件28导通第二管道215，以使得动力模组18能够同时通过第一管道213和第二管道215向排水口211排水。然后，再使得第二控制元件28阻断第二管道215，动力模组18仅通过第一管道213排水。由此，上述的分段阻尼组件能够实现上述的分段阻尼方法，第一管道213和第二管道215共同构成了上述分
段阻尼方法的第一排水通道，第一管道213单独构成了上述分段阻尼方法的第二排水通道。
99.在动力模组18中自来水的容量较大时，提升分段阻尼组件的排水能力，从而降低驱动元件驱动活动元件12盖合的负载，同时也能够降低自来水对马桶10中各管道及阀元件的冲击，进而有效降低驱动元件和管道、阀元件等构件损坏的风险。同时，在动力模组18排水至动力模组18中自来水的容量较小时，降低分段阻尼组件的排水能力，从而抑制动力模组18的排水速率，进而能够抑制活动元件12的盖合速度，防止活动元件12的盖合速度过快而撞击马桶10的主体11。
100.结合图15、图16和图17所示，在一些实施例中，阀体21包括相互连接的第一阀结构24和第二阀结构25，第一管道213和第二管道215均设于第一阀结构24内。第二阀结构25包括板体部251以及由板体部251朝第一阀结构24凸设的第一嵌合部252和第二嵌合部253，第一嵌合部252和第二嵌合部253间隔设置。并且，第一嵌合部252至少部分嵌入第一管道213，第二嵌合部253至少部分嵌入第二管道215。
101.在一些实施例中，阀体21还包括排水管道26，排水管道26设于板体部251背离第一阀结构24的一侧，且排水管道26连通第一管道213和排水口211，以及第二管道215和排水口211。可以理解的是，在图15所示的实施例中，第一管道213和第二管道215于排水管道26内汇流，换言之，经第一管道213和第二管道215流向排水管道26的水会在排水管道26汇流到一个管道中。
102.具体地，在一些实施例中，排水管道26包括第一支路261和第二支路262，第一支路261连通第一管道213和排水口211，第二支路262连通第二管道215和第一支路261。第一支路261与第二支路262可以交叉设置，进一步地，第一支路261可以垂直于第二支路262。在本实施例中，第一支路261的一端口可形成排水口211，或者，第一支路261与水箱17之间的其他构件形成排水口211。
103.当然，在另一些实施例中，第一管道213和第二管道215也可以分别通过两条互不干涉的支路与排水口211连通，则经过第一管道213的自来水与经过第二管道215的自来水通过两条支路分别从排水口211排出。
104.参考图14所示，在一些实施例中，阀体21还设有位于第一管道213和排水口211之间的阻尼孔214，阻尼孔214的瞬时排水量小于第一管道213的瞬时排水量。例如，阻尼孔214的孔径小于第一管道213的内径。由此，当第二管道215被阻断，动力模组18通过第一管道213排水时，阻尼孔214能够进一步减小分段阻尼组件的排水能力，从而进一步抑制活动元件12的盖合速度，防止活动元件12盖合速度过快而撞击主体11，导致主体11或活动元件12损坏。
105.在一些实施例中，阻尼孔214设于板体部251对应第一嵌合部252的位置。例如，第一嵌合部252为中空结构，阻尼孔214设于板体部251对应第一嵌合部252的中空空间的位置，流经第一管道213的自来水经第一嵌合部252后由阻尼孔214流至排水管道26。当然，在另一些实施例中，阻尼孔214也设于排水管道26和排水口211之间的其他构件上。
106.在一些实施例中，第一管道213和第二管道215的瞬时排水量相同，例如，第一管道213的内径与第二管道215的内径相等。在本实施例中，通过第一管道213和第二管道215同时排水，以及第一管道213单独排水两种状态的切换实现排水能力的调整。
107.在另一些实施例中，第一管道213的瞬时排水量小于第二管道215的瞬时排水量，
例如，第一管道213的内径小于第二管道215的内径。由此，也能够减小单独通过第一管道213排水时动力模组18的排水速度，从而进一步抑制活动元件12的盖合速度。
108.参考图14所示，在一些实施例中，第二管道215的轴向长度小于第一管道213的轴向长度。如此设置，既有利于在实现分段阻尼功能的同时缩小阀模组20的体积，同时还有利于提升自来水从第二管道215排至排水管道26的速度，从而进一步降低通过第一管道213和第二管道215同时排水的排水速度，避免驱动元件损坏。
109.在一些实施例中，第一控制元件27为常开电磁阀，第二控制元件28为常闭电磁阀。需要说明的是，常开电磁阀指的是在不通电时导通，而在通电时阻断的电磁阀，常闭电磁阀指的是在不通电时阻断，而在通电时导通的电磁阀。可以理解的是，当未开始排水时，对第一控制元件27供电，使得第一管道213和第二管道215均处于阻断状态。当动力模组18开始排水时，停止对第一控制元件27供电，对第二控制元件28供电，使得第一管道213与第二管道215均导通，动力模组18同时通过第一管道213和第二管道215排水。然后，停止对第二控制元件28供电，也不对第一控制元件27供电，使得第一管道213导通而第二控制元件28阻断，单独通过第一管道213供电。由此可知，通过对第一控制元件27和第二控制元件28的设计，在未开始排水以及刚开始排水时均只需要对第一控制元件27和第二控制元件28的其中一者供电，当通过第一管道213排水时，无需对第一控制元件27和第二控制元件28供电，从而能够有效地降低分段阻尼组件运行过程中第一控制元件27和第二控制元件28的耗电量，实现马桶10的节能设计。
110.请再参见图14和图15，在一些实施例中，上述的阀模组20还集成有并联阀组，其中，并联阀组与上述的分段阻尼组件共用阀体21及第一控制元件27。阀体21还设有进水口212，外部的自来水能够从进水口212进入阀体21内，例如，进水口212连通市政供水管网。并联阀组还包括阀构件29，阀构件29连接阀体21，并能够导通或阻断进水口212和出水口210。
111.可以理解的是，当阀构件29导通进水口212和出水口210，而第一控制元件27阻断出水口210和排水口211时，自来水能够从进水口212经出水口210流入动力模组18，从而驱使活动元件12打开。当阀构件29阻断进水口212和出水口210，而第一控制元件27导通出水口210和排水口211时，动力模组18内的自来水从出水口210经排水口211排出，活动元件12打开。
112.进一步地，在一些实施例中，第一控制元件27和阀构件29并联，换言之，第一控制元件27和阀构件29能够同时通电或同时断电。由此，阀构件29导通或阻断进水口212与出水口210的动作，以及第一控制元件27导通或阻断出水口210与排水口211的动作能够同步进行，动力模组18的进水和排水水路不会相互干扰，既有利于提升马桶10运行的稳定性，同时也有利于避免动力模组18的进水水路和排水水路切换不同步导致两条水路相互冲击的情况，从而避免自来水对阀体21产生过大的冲击，有利于提升阀模组20的使用寿命。
113.进一步地，在一些实施例中，第一控制元件27为常开电磁阀，阀构件29为常闭电磁阀。当需要打开活动元件12时，同时对第一控制元件27和阀构件29供电，使得第一控制元件27阻断出水口210和排水口211，阀构件29导通进水口212和出水口210。当盖合活动元件12时，同时停止对第一控制元件27和阀构件29的供电，第一控制元件27导通出水口210和排水口211，阀构件29阻断进水口212和出水口210。如此设置，有利于第一控制元件27和阀构件29的同步控制以及动力模组18的进水水路和排水水路的切换。
114.第一控制元件27和阀构件29的并联方式不限，只要能够实现第一控制元件27和阀构件29的同时通断电即可。具体地，在一些实施例中，并联阀组还包括供电元件、主线路、第一分线路和第二分线路，供电元件以及各线路均未在图中示出，供电元件可以为蓄电池等蓄电元件，主线路、第一分线路和第二分线路均可以为任意适用材质的导电线。主线路电连接供电元件，第一分线路电连接阀构件29，第二分线路电连接第一控制元件27，且第一分线路和第二分线路均电连接主线路。由此实现第一控制元件27和阀构件29的并联设置。
115.可以理解的是，在一些实施例中，进水口212还连通排水口211，则当阀构件29导通进水口212和出水口210以实现动力模组18的进水时，第一控制元件27在阻断出水口210和排水口211的同时，也阻断了进水口212和排水口211。
116.结合图13和图18所示，在一些实施例中，进水口212、出水口210以及排水口211通过阀体21两两相连通。换言之，阀体21内的中空空间形成有三通接头263，三通接头263包括两两相连通的第一通道、第二通道和第三通道。进水口212和阀构件29连通第一通道，出水口210连通第二通道，第一控制元件27和排水口211连通第三通道。进水口212、出水口210以及排水口211通过一个阀体21两两相连通，有利于进一步压缩阀模组20的占用空间。可以理解的是，第二管道215也可连通第三通道。
117.在一些实施例中，阀体21还设有连通第三通道以及排水口211的泄压通道216，阀模组20还包括泄压结构31，泄压结构31设于泄压通道216内，并阻断泄压通道216和出水口210，且泄压结构31能够在泄压通道216内移动而导通出水口210与泄压通道216。在一些实施例中，当泄压结构31导通出水口210与泄压通道216时，泄压结构31也同时导通进水口212和排水口211。
118.可以理解的是，通过设置泄压结构31和泄压通道216，在动力模组18的进水或排水过程中，若阀体21内的自来水水压过大，自来水会推动泄压结构31沿泄压通道216移动而导通泄压通道216与出水口210或进水口212，从而使得部分的自来水能够经泄压通道216从排水口211排出，以降低阀体21内自来水的水压，避免阀体21内水压过大而对阀体21及阀体21内的阀元件等构件产生过大的冲击，有效降低阀模组20损坏的风险。
119.在一些实施例中，第二阀结构25还设有由板体部251朝第一阀结构24凸设的第三嵌合部254，第三嵌合部254至少部分嵌入泄压通道216中。在一些实施例中，第一阀结构24还设有连通泄压通道216和出水口210与进水口212的泄压口217，泄压结构31封堵泄压口217，以阻断泄压通道216和出水口210。第三嵌合部254位于泄压通道216远离泄压口217的一端。
120.在一些实施例中，阀模组20还包括弹性结构32，弹性结构32设于泄压通道216内，且弹性结构32的两端分别抵接泄压结构31和第三嵌合部254。弹性结构32的材质可以为弹簧、橡胶等任意适用的能够发生弹性形变的元件，泄压结构31可大致呈圆饼状。当自来水的水压过高，自来水推动泄压结构31朝远离泄压口217的方向移动，当泄压结构31离开泄压口217时，泄压通道216与出水口210及进水口212通过泄压口217导通，部分的自来水经泄压通道216由排水口211排出，在此过程中，泄压结构31压缩弹性结构32。而当第一阀结构24内的水压下降时，弹性结构32的弹性恢复力能够驱使泄压结构31朝靠近泄压口217的方向移动直至再次封堵泄压口217，以阻断泄压通道216和出水口210及进水口212。
121.在一些实施例中，弹性结构32为弹簧，弹性结构32远离泄压口217的一端套设于第
三嵌合部254的外周面上，从而使得第三嵌合部254能够对弹性结构32起到限位作用，提升阀模组20运行的稳定性。
122.需要说明的是，上述的马桶10，以自来水作为动力源驱使活动元件12打开，当活动元件12不受其他外力，例如其他的马达、电机等驱动元件，或者人工手动的作用力，活动元件12打开过程中的转动速度取决于自来水的水压。而当活动元件12受到其他外力的影响，导致其转动速度加快，例如在动力模组18驱动活动元件12打开的过程中，手动抬起活动元件12时，自来水流入动力模组18中的速度跟不上活动元件12的打开速度，会导致动力模组18的进水空间193形成真空。当然，当活动元件12处于盖合状态时，若动力模组18不驱使活动元件12打开，而通过手动或驱动元件驱动等方式抬起活动元件12时，也会使得动力模组18的进水空间193形成真空。当动力模组18形成真空时，若造成真空的外力消失，例如手离开活动元件12，或者驱动元件停止对活动元件12施力，由于真空吸附力的存在，动力模组18会驱使活动元件12朝靠近主体11的方向反弹，从而使得活动元件12容易撞击主体11，产生噪声甚至损坏活动元件12或主体11。
123.为解决上述问题，参考图15和图19和图20所示，在一些实施例中，阀模组20还集成有单向导通组件，单向导通组件连接水箱17和动力模组18，并能够在水箱17流向动力模组18的方向上单向导通。例如，单向导通组件连通排水口211和出水口210，并能够在排水口211流向出水口210的方向上单向导通。
124.由此，当活动元件12受到外力作用抬起导致动力模组18内形成真空时，动力模组18产生的真空吸附力能够通过单向导通组件抽吸水箱17中的自来水，使得自来水依次经排水口211、单向导通组件以及出水口210流进动力模组18，填充动力模组18的进水空间193，使得动力模组18内不再形成真空。因此，当外力消失时，由于动力模组18内没有形成真空，活动元件12不会朝向主体11反弹而撞击主体11。再者，单向导通组件阻断了动力模组18经单向导通组件流向水箱17的通道，也能够使得单向导通组件的设置不影响动力模组18的运行，提升马桶10的稳定性。
125.在一些实施例中，单向导通组件包括单向管道33和单向导通结构34，单向管道33的两端分别连通水箱17和动力模组18，例如，单向管道33的两端分别连通出水口210和排水口211。单向导通结构34设于阀体21内，并与单向管道33的端口位置相对应，以实现单向导通功能。
126.具体地，在一些实施例中，阀模组20还包括限位元件35，阀体21设有开槽218，单向导通结构34设于开槽218内，限位元件35固定连接阀体21并密封开槽218的槽口，限位元件35还连通开槽218和单向管道33。在一些实施例中，限位元件35的中部开孔，且限位元件35背离开槽218的一侧凸设有与开孔相对应的中空管状结构(图未标出)，中空管状结构连通单向管道33的端口，从而连通单向管道33和开槽218。
127.进一步地，在一些实施例中，阀体21的开槽218具有底面，阀体21还设有贯穿底面的孔结构219，孔结构219连通出水口210和开槽218，即连通动力模组18的进水空间193与开槽218。在一些实施例中，阀体21还包括由底面朝单向导通结构34凸设的多个间隔结构22，多个间隔结构22在底面上相互间隔设置，多个间隔结构22之间形成连通开槽218和孔结构219的间隙。
128.在一些实施例中，单向导通结构34为平板结构，例如单向导通结构34大致呈圆饼
状，单向导通结构34沿限位元件35的轴向可移动地设置于开槽218内。可以理解的是，当单向导通结构34于开槽218内移动至抵接限位元件35时，单向导通结构34封堵限位元件35的开孔而阻断开槽218与单向管道33；当单向导通结构34于开槽218内移动至抵接间隔结构22背向底面的一侧时，由于间隔结构22之间的间隙存在，孔结构219、开槽218以及单向管道33处于导通状态。由此，当动力模组18运行而驱使活动元件12打开时，由于动力模组18连通孔1910结构和开槽218，自来水的水压会推动单向导通结构34抵接限位元件35，从而阻断单向管道33与动力模组18。当活动元件12受手动或驱动元件驱动而抬起时，动力模组18内形成的真空吸附力会将单向导通结构34吸至单向导通结构34抵接间隔结构22，以导通单向管道33和动力模组18，从而使得动力模组18能够通过单向管道33从水箱17中抽吸自来水。上述阀组件，通过单向导通结构34、间隔结构22以及限位元件35的配合实现了水箱17流向动力模组18方向的单向导通功能。
129.在一些实施例中，多个间隔结构22沿周向环绕孔结构219设置。进一步地，在一些实施例中，多个间隔结构22的内侧均与孔结构219的边缘齐平。例如，多个间隔结构22朝向孔结构219的轴线的一侧共同构成一圆周，该圆周恰好与孔结构219的轮廓齐平。由此，能够提升单向管道33和动力模组18的导通效率，使得动力模组18的真空吸附力能够顺利经单向管道33从水箱17抽吸自来水。
130.在一些实施例中，间隔结构22包括第一隔块221和第二隔块222，第一隔块221和第二隔块222临近孔结构219的一端相互连接，并构成间隔结构22的内侧。并且，在相邻两个间隔结构22中，其中一个间隔结构22的第一隔块221与另一间隔结构22的第二隔块222相对设置，换言之，在孔结构219的周向上，第一隔块221与第二隔块222依次交错设置。相邻两个间隔结构22中相对的第一隔块221和第二隔块222之间形成连通开槽218和孔结构219的间隙。设置多个间隔结构22形成多个间隙，有利于提升单向管道33与动力模组18导通的效率，进一步保证动力模组18形成的真空吸附力能够有效从水箱17中抽吸自来水。
131.在一些实施例中，多个间隔结构22背离底面的一侧相齐平，从而有利于单向导通结构34平稳地抵接间隔结构22背离底面的一侧，防止单向导通结构34发生偏摆而影响动力模组18和单向管道33的导通。
132.上述阀模组20，将第一控制元件27、第二控制元件28、阀构件29以及三通接头263等多个构件集成于一体，能够以更小的体积实现动力模组18的进水和排水等多样化的功能，从而有利于压缩阀模组20在马桶10中的占用空间，进而有利于提升马桶10的空间利用率。同时，在集成有泄压结构31及单向导通组件时，阀模组20还能够实现泄压以及从通过单向管道33从水箱17中抽吸自来水等多种功能，从而有利于进一步压缩阀模组20的体积，提升马桶10的空间利用率。
133.请再参见图16、图17和图18，在一些实施例中，泄压通道216也设于第一阀结构24内，第一管道213、第二管道215以及泄压通道216均连通第三通道，第一管道213、第二管道215以及泄压通道216并排设置，例如，第一管道213、第二管道215和泄压通道216的轴线大致相平行。如此设置，有利于减小第一管道213、第二管道215和泄压通道216在阀体21中的占用空间，从而有利于缩小阀模组20的体积。
134.进一步地，在一些实施例中，阀模组20具有由泄压通道216的轴线指向第一管道213的轴线的第一方向，以及垂直于第一方向并由第二管道215的轴线指向第一管道213的
轴线的第二方向，第一方向垂直于第一管道213、第二管道215以及泄压通道216的轴线，第二方向也垂直于第一管道213、第二管道215以及泄压通道216的轴线。在一些实施例中，在第一方向上，泄压通道216、第二管道215以及第一管道213依次设置。在第二方向上，第二管道215与第一管道213依次设置，且第一管道213与泄压通道216的轴线重叠，换言之，第二管道215与第一管道213以及泄压通道216均错位设置。
135.更进一步地，在一些实施例中，在第一方向上，第二管道215与第一管道213部分重叠，第二管道215也与泄压通道216部分重叠。如此设置，第一管道213、第二管道215以及泄压通道216在第一方向和第二方向上的占用空间均小于第一管道213、第二管道215及泄压通道216三者的外径之和。通过对第一管道213、第二管道215以及泄压通道216三者的延伸方向及相对位置的设计，能够有效压缩第一管道213、第二管道215和泄压通道216三者在阀体21中的占用空间，从而有利于进一步缩小阀模组20的体积。
136.在一些实施例中，阀体21具有相背设置的第一表面231和第二表面232，以及连接第一表面231和第二表面232的第一侧面233、第二侧面234、第三侧面235和第四侧面236，第一侧面233、第二侧面234、第三侧面235和第四侧面236沿阀体21的周向依次相连。需要说明的是，在本实施例中，阀体21大致呈长方体状，第一表面231和第二表面232分别为阀体21的底面和底面，第一侧面233、第二侧面234、第三侧面235和第四侧面236均为阀体21的侧面。并且，第一表面231、第二表面232、第一侧面233、第二侧面234、第三侧面235以及第四侧面236仅为方便描述阀体21在各侧的特征而引入的虚拟平面，实际上，阀体21在各侧的表面可以凹凸不平。
137.进一步地，参考图12和图13所示，在一些实施例中，进水口212设于第一侧面233，出水口210设于第二表面232，阀构件29于第四侧面236插设阀体21。如此设置，有利于缩短进水口212和出水口210之间的距离，从而缩短自来水在进水口212和出水口210之间的流动路径，进而有利于缩小阀模组20的体积，同时还有利于阀构件29在进水口212和出水口210之间有效地导通或阻断进水口212和出水口210。
138.在一些实施例中，排水管道26的第一支路261沿第一方向依次连通泄压通道216和第一管道213，排水管道26的第二支路262与第一支路261交叉，且在第二方向上，第二支路262依次连通第二管道215和单向管道33。第二支路262与第二管道215的连接位置以及第二支路262与单向管道33的连接位置位于第一支路261的两侧。由此，通过一个排水管道26即可将单向管道33、泄压通道216、第一管道213以及第二管道215汇流至排水口211，有利于进一步简化阀模组20的结构，压缩阀模组20的体积。
139.在一些实施例中，单向管道33的一端于第二表面232连通阀体21，排水管道26设于第二侧面234，第一管道213、第二管道215以及泄压通道216均设于阀体21内远离第四侧面236而靠近第二侧面234的位置。如此设置，能够合理设计阀模组20各管道和通道的连接及位置关系，使得从进水口212流向出水口210、从出水口210流向排水口211以及从排水口211流向出水口210的水路不会相互干扰，提升阀模组20运行的稳定性，同时也有利于进一步提升阀模组20的空间利用率，从而缩小阀模组20的占用空间。
140.在一些实施例中，第一控制元件27于第三侧面235插设阀体21，第二控制元件28于第一表面231插设阀体21，既有利于第一控制元件27和第二控制元件28不会相互干扰也不会与阀构件29等其他构件相互干扰，同时也有利于使得第一控制元件27对应第一管道213
的位置，第二控制元件28对应第二管道215的位置，从而有利于提升阀模组20运行的效率和稳定性。
141.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
142.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。