精炼炉防尘密封装置的制作方法

1.本实用新型属于精炼炉技术领域，更具体地说，是涉及一种精炼炉防尘密封装置。


背景技术：

2.精炼炉是多用于黑色冶金中对钢液进行脱氧和合金化过程中的一种冶炼设备。根据不同钢种冶炼需要，在真空处理完成后，向钢水中投放合金包芯线，合金包芯线与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。在喂丝时，丝线与钢水反应会产生大量烟尘，弥漫厂房内部，无法满足环保要求。因此，需要在精炼炉上安装防尘罩，为了保证生产需要，在防尘罩上开设容纳下料管和喂线管的开口，但喂线管和下料管与防尘罩的连接处密封不严容易造成烟尘外漏，影响防尘效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精炼炉防尘密封装置，旨在实现提高精炼炉的防尘效果，避免烟尘外漏。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种精炼炉防尘密封装置，包括：
5.防尘罩，罩设于精炼炉外，所述防尘罩上分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于容纳下料管，所述第二开口用于容纳喂线管；
6.第一密封管，设于所述第一开口，用于对所述第一开口与下料管之间的缝隙进行密封，所述第一密封管为环形管，且所述第一密封管的外周面和内周面分别开设有多个第一排气孔；
7.第二密封管，设于所述第二开口，用于对所述第二开口与喂线管之间的缝隙进行密封，所述第二密封管为环形管，且所述第二密封管的外周面和内周面分别开设有多个第二排气孔；以及
8.供气装置，分别与所述第一密封管和所述第二密封管连通，用于分别向所述第一密封管和所述第二密封管内通入气体。
9.在一种可能的实现方式中，所述精炼炉防尘密封装置还包括：
10.第一气封管，设于下料管内，所述第一气封管为环形管，所述第一气封管的内周面上开设有第一出气孔；以及
11.第二气封管，设于喂线管内，所述第二气封管为环形管，所述第二气封管的内周面上开设有第二出气孔，所述第一气封管和所述第二气封管分别与所述供气装置连通。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一密封管和所述第二密封管上分别设有第一开关阀，精炼炉的控制阀和所述第一开关阀分别与控制器通讯连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一气封管和所述第二气封管上分别设有第二开关阀，精炼炉的控制阀和所述第二开关阀分别与控制器通讯连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述精炼炉防尘密封装置还包括设于下料管内的感应
器，所述第一密封管和所述第二密封管上分别设有第一调节阀，所述感应器和所述第一调节阀分别与控制器通讯连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述精炼炉防尘密封装置还包括设于下料管内的感应器，所述第一气封管和所述第二气封管上分别设有第二调节阀，所述感应器和所述第二调节阀分别与控制器通讯连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述防尘罩包括：
17.支撑架，设于精炼炉外，所述支撑架具有用于容纳精炼炉的容置空间；
18.罩体，罩设于所述支撑架的上方；以及
19.多个密封板，所述密封板连接于所支撑架的下部；
20.所述支撑架和多个所述密封板围合后形成密封单元，所述密封单元和所述防尘罩形成用于容纳精炼炉的密封空间。
21.在一种可能的实现方式中，所述密封板与所述支撑架转动连接，所述密封板具有使所述密封空间与外部割断的密封状态，以及使所述密封空间与外部连通的导通状态。
22.在一种可能的实现方式中，所述支撑架上开设有安装槽，所述罩体与所述安装槽插接配合。
23.在一种可能的实现方式中，所述罩体的插接端设有密封条。
24.本实用新型提供的精炼炉防尘密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型精炼炉防尘密封装置通过供气装置分别向第一密封管和第二密封管内通入气体，使下料管与第一开口之间、喂线管与第二开口之间分别形成气封。第一密封管和第二密封管均为环形管，可以分别对第一开口与下料管之间的缝隙、第二开口与喂线管之间的缝隙进行封堵，而将多个第一排气孔沿第一密封管的周向设置、多个第二排气孔沿第二密封管的周向设置可以均匀的向外输送气体，在缝隙处形成均布的气封，避免防尘罩内的烟尘外漏，提高了密封效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例一提供的精炼炉防尘密封装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例二采用的防尘罩的结构示意图；
28.图3为图2中a部的局部放大图；
29.图4为本实用新型实施例一采用的第一密封管的主视图；
30.图5为本实用新型实施例一采用的第二密封管的剖视图。
31.图中：1、防尘罩；101、支撑架；102、罩体；103、密封板；104、转轴；2、下料管；3、喂线管；4、第一气封管；5、第一密封管；501、第一排气孔；6、第二气封管；7、第二密封管；701、第二排气孔；8、供气装置。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的精炼炉防尘密封装置进行说明。精炼炉防尘密封装置，包括防尘罩1、第一密封管5、第二密封管7和供气装置8，防尘罩1罩设于精炼炉外，防尘罩1上分别开设有第一开口和第二开口，第一开口用于容纳下料管2，第二开口用于容纳喂线管3；第一密封管5设于第一开口，用于对第一开口与下料管2之间的缝隙进行密封，第一密封管5为环形管，且第一密封管5的外周面和内周面分别开设有多个第一排气孔501；第二密封管7设于第二开口，用于对第二开口与喂线管3之间的缝隙进行密封，第二密封管7为环形管，且第二密封管7的外周面和内周面分别开设有多个第二排气孔701；供气装置8分别与第一密封管5和第二密封管7连通，用于分别向第一密封管5和第二密封管7内通入气体。
34.本实用新型提供的精炼炉防尘密封装置，与现有技术相比，本实用新型精炼炉防尘密封装置通过供气装置8分别向第一密封管5和第二密封管7内通入气体，使下料管2与第一开口之间、喂线管3与第二开口之间分别形成气封。第一密封管5和第二密封管7均为环形管，可以分别对第一开口与下料管2之间的缝隙、第二开口与喂线管3之间的缝隙进行封堵，而将多个第一排气孔501沿第一密封管5的周向设置、多个第二排气孔701沿第二密封管7的周向设置可以均匀的向外输送气体，在缝隙处形成均布的气封，避免防尘罩1内的烟尘外漏，提高了密封效果。
35.可选的，供气装置8分别向第一密封管5和第二密封管7内通入高压空气或氮气，也可以是其他稳定的高压气体。
36.可选的，防尘罩1上还设有吸尘装置，用于将防尘罩1内的烟尘排出。
37.在一些实施例中，请参阅图1，精炼炉防尘密封装置还包括第一气封管4和第二气封管6，第一气封管4设于下料管2内，第一气封管4为环形管，第一气封管4的内周面上开设有多个第一出气孔；第二气封管6设于喂线管3内，第二气封管6为环形管，第二气封管6的内周面上开设有多个第二出气孔，第一气封管4和第二气封管6分别与供气装置8连通。
38.本实施例中供气装置8分别向第一气封管4和第二气封管6内通入气体，气体分别从第一出气孔和第二出气孔排出，使下料管2和喂线管3内分别形成气膜，避免烟尘中下料管2或喂线管3向外漏出，提高了密封效果。第一出气孔设于第一气封管4的内周面、第二出气孔设于第二气封管6的内周面，能够快速均匀的向外喷射气体，从而形成气膜。
39.可选的，第一气封管4与下料管2的内壁贴合设置，第二气封管6与喂线管3的内壁贴合设置。
40.可选的，第一气封管4的外周面也设有第一出气孔，第二气封管6道的外周面也设有第二出气孔。
41.在一些实施例中，请参阅图1，第一密封管5和第二密封管7上分别设有第一开关阀，精炼炉的控制阀和第一开关阀分别与控制器通讯连接。
42.当精炼炉的控制阀开启后，生成第一开启信号，控制器根据第一开启信号控制第一开关阀打开，供气装置8分别向第一密封管5和第二密封管7内通入气体；当精炼炉的控制
阀关闭后，生成第一关闭信号，控制器更第一关闭信号控制第一开关阀关闭，供气装置8停止向第一密封管5和第二密封管7内通入气体。本实施例中的结构可以方便的控制供气装置8向第一密封管5和第二密封管7内通入气体，提高了开启效率，避免延时通气造成的烟尘外漏，同时可以及时停止通气，避免造成气体浪费。
43.在一些实施例中，请参阅图1，第一气封管4和第二气封管6上分别设有第二开关阀，精炼炉的控制阀和第二开关阀分别与控制器通讯连接。
44.当精炼炉的控制阀开启后，生成第二开启信号，控制器根据第二开启信号控制第二开关阀打开，供气装置8分别向第一气封管4和第二气封管6内通入气体；当精炼炉的控制阀关闭后，生成第二关闭信号，控制器更第二关闭信号控制第二开关阀关闭，供气装置8停止向第一气封管4和第二气封管6内通入气体。本实施例中的结构可以方便的控制供气装置8向第一气封管4和第二气封管6内通入气体，提高了开启效率，避免延时通气造成的烟尘外漏，同时可以及时停止通气，避免造成气体浪费。
45.在一些实施例中，请参阅图1，精炼炉防尘密封装置还包括设于下料管2内的感应器，第一密封管5和第二密封管7上分别设有第一调节阀，感应器和第一调节阀分别与控制器通讯连接。
46.当物料进入下料管2后，物料触发感应器，感应器生成第一调节信号，控制器根据第一调节信号控制第一调节阀增大气体的流量。因精炼炉在物料送入后产生的烟尘最大，因而提高气体流量可以增加气封效果，避免烟尘外漏。
47.可选的，控制器还与计时器通讯连接，当没有物料触发感应器后，感应器生成第二调节信号，控制器根据第二调节信号控制计时器开始计时，达到计时器的预设值后，计时器生成第三调节信号，控制器根据第三调节信号控制第一调节阀调节气体流量减小。
48.可选的，感应器可以为接近开关传感器或红外线传感器。
49.在一些实施例中，请参阅图1，精炼炉防尘密封装置还包括设于下料管2内的感应器，第一气封管4和第二气封管6上分别设有第二调节阀，感应器和第二调节阀分别与控制器通讯连接。
50.当物料进入下料管2后，物料触发感应器，感应器生成第一调节信号，控制器根据第一调节信号控制第二调节阀增大气体的流量。因精炼炉在物料送入后产生的烟尘最大，因而提高气体流量可以增加气封效果，避免烟尘外漏。
51.可选的，控制器还与计时器通讯连接，当没有物料触发感应器后，感应器生成第二调节信号，控制器根据第二调节信号控制计时器开始计时，达到计时器的预设值后，计时器生成第三调节信号，控制器根据第三调节信号控制第一调节阀调节气体流量减小。
52.需要说明的是，本技术中的感应器可以同一感应器，也可以分别设置多个感应器，根据实际情况进行适应性选择，再次不做限制。
53.在一些实施例中，请参阅图2，防尘罩1包括支撑架101、罩体102和多个密封板103，支撑架101设于精炼炉外，支撑架101具有用于容纳精炼炉的容置空间；罩体102罩设于支撑架101的上方；密封板103连接于所支撑架101的下部；
54.支撑架101和多个密封板103围合后形成密封单元，密封单元和防尘罩1形成用于容纳精炼炉的密封空间。
55.罩体102罩设于的支撑架101上方，密封板103连接于支撑架101的下部，从而使精
炼炉完全处于密封板103、罩体102和支撑架101形成的密封空间内。当精炼炉运行时，烟尘被封闭在密封空间内，不会外漏造成环境污染，保障了操作人员的健康安全。在需要对精炼炉进行检修时，可以将罩体102移除，操作人员进入密封空间内对精炼炉进行检修。
56.在一些实施例中，请参阅图2至图3，密封板103与支撑架101转动连接，密封板103具有使密封空间与外部割断的密封状态，以及使密封空间与外部连通的导通状态。
57.密封板103与支撑架101转动连接，当需要进入密封空间内时，可以转动其中一个密封板103，使密封板103处于导通状态，方便开启；当需要使密封空间与外部隔绝时，转动密封板103使其处于密封状态。本实施例中的方案可以方便使密封控制在密封状态和导通状态之间切换，提高了操作效率。
58.具体地，密封板103通过转轴104与支撑架101转动连接。
59.在一些实施例中，请参阅图2至图3，支撑架101上开设有安装槽，罩体102与安装槽插接配合。
60.本实施例中罩体102插设于安装槽内，可以方便的将罩体102与支撑架101分离，在精炼炉发生故障时或需要对精炼炉进行调节时可以快速进入密封空间内。另外，安装槽可以对罩体102进行限位，提高罩体102与安装槽连接的稳定性，避免在使用过程中罩体102与支撑架101分离，从而影响防尘效果。
61.在一些实施例中，图中未示出，罩体102的插接端设有密封条。
62.密封条可以减少罩体102与安装槽之间的缝隙，提高密封效果。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。