一种易折杆连接件及桁架玻璃钢易折杆的制作方法

1.本实用新型涉及航空航天设备技术领域，具体涉及一种易折杆连接件及桁架玻璃钢易折杆。


背景技术：

2.目前航空设备所使用的易折杆体以铝合金易折杆为主，铝合金易折杆生产工艺复杂，需要特种焊接，制造成本过高；且产品成品重量大，在安装现场以人力为主的运输情况下，费时费力；极易受安装器材使用材料的影响，出现电化学腐蚀等。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易折杆连接件及桁架玻璃钢易折杆，解决了现有易折杆不便于安装和运输的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.本实用新型公开了一种易折杆连接件，包括与易折杆杆体适配且扣合在杆体上的固定板，所述固定板的边缘处倾斜设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板倾斜方向相反。
6.优选的，所述固定板对称设置有两个，两个所述固定板上的第一连接板和第二连接板分别对称设置。
7.优选的，所述第一连接板和第二连接板呈“八”字形设置。
8.相应的，一种桁架玻璃钢易折杆，包括数个杆体，相邻所述杆体之间通过所述连接件连接有腹杆。
9.优选的，相邻所述杆体之间的所述腹杆呈波浪形设置。
10.优选的，所述腹杆的两端分别通过第一连接板和另一连接件上的第二连接板固定。
11.优选的，所述固定板与杆体之间、第一连接板和第二连接板与腹杆之间通过粘结固定。
12.优选的，所述杆体与固定板的连接处贯穿设置有通孔，两个所述固定板上分别对应设置有安装孔，通过螺栓将固定板与杆体固定，所述螺栓穿过固定板外的一端设置有固定套。
13.优选的，所述固定套的一端封闭，另一端的内壁上设置有内螺纹并与螺栓适配。
14.优选的，所述杆体至少设置有3个，所述杆体上的第一连接板和第二连接板朝向相邻所述杆体设置。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.本实用新型通过在杆体上设置连接件，并通过连接件将相邻两个杆体用腹杆连接，使得相邻杆体之间腹杆呈波浪形设置，进而增加了易折杆的稳定性。而腹杆的两端则通过连接件上的第一连接板和另一个杆体上连接件的第二固定板固定。而且，安装的易折杆
为玻璃钢材质，密度小，产品成品质量低，便于人工运输以及安装；且无需焊接，不会产生光污染、噪音污染以及粉尘污染。
附图说明
17.图1为易折杆连接件结构示意图；
18.图2为桁架玻璃钢易折杆结构示意图图；
19.图3为图2的正视图；
20.图4为图2的俯视图；
21.图5为连接件和杆体固定的另一种实施方式；
22.图中：杆体1、固定板2、第一连接板3、第二连接板4、腹杆5、螺栓6、固定套7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
25.参考图1-图4，本实用新型公开了一种易折杆连接件，包括与易折杆杆体1适配且扣合在杆体1上的固定板2，固定板2的边缘处倾斜设置有第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3和第二连接板4倾斜方向相反。需要说明的是：固定板2的形状随着杆体1的形状变化，如，杆体为圆柱状，那么，固定板2则为能够与杆体侧壁贴合的弧形板。同理，杆体截面为四边形，那么，固定板则为“匚”形。
26.进一步的，为了增加固定板与杆体之间的稳定性，固定板2对称设置有两个，能够完全将杆体1包裹起来，如，杆体为柱状时，两个固定板合并后为筒状，并与杆体的侧壁贴合。两个固定板2上的第一连接板3和第二连接板4分别对称设置，相当于，两个固定板2的凹面相对，合并后，两个固定板上的第一连接板也合并，第二连接板也合并，形成能够容纳腹杆两端的空腔。
27.进一步的，第一连接板3和第二连接板4呈“八”字形设置，且两个连接板的另一端随着连接板的延长不会存在交叉的情况，参考图1所示，第一连接板和第二连接板均设置在固定板2的边缘处，从而使固定板合并后，两个第一连接板和第二连接板也能合并，进而能够对腹杆进行固定。第一连接板3和第二连接板4之间的角度根据实际需要进行设置，同时，第一连接板和第二连接板之间的角度大小决定着两个杆体之间所设置腹杆的数量或密集程度。对于固定板、第一连接板和第二连接板的长度则根据实际需要进行设置，而第一连接板和第二连接板的形状则根据腹杆的形状而定，与固定板和杆体之间的配合关系相同。
28.本实用新型还公开了一种桁架玻璃钢易折杆，包括数个杆体1，相邻杆体1之间通过上述连接件连接有腹杆5。腹杆5的两端分别通过第一连接板3和另一杆体1上的连接件上的第二连接板4固定。具体的：固定板2与杆体1之间、第一连接板3和第二连接板4与腹杆5之间通过粘结剂粘结固定。相邻杆体1之间的腹杆5呈波浪形设置。
29.进一步的，固定板2设置有两个时，两个固定板分别贴合杆体1固定，腹杆5的一端插入设置在两个第一连接板3合并后形成的空腔内，另一端插入设置在另一个连接件上的第二连接板4合并后形成的空腔内，以此类推，最终实现两个杆体1之间腹杆5的设置。同时，相邻杆体1之间的腹杆5呈波浪形设置，换句话说，杆体1和腹杆5呈现出多个三角形结构，从而使整个结构更加稳固。而固定板2与杆体1之间，第一连接板3和第二连接板4与腹杆之间均通过粘结剂粘结固定。整个过程安装简单，仅需调制粘合剂进行粘结工作，制造成本降低；同时，玻璃钢密度小，产品成品质量低，便于人工运输以及安装；且无需焊接，不会产生光污染、噪音污染以及粉尘污染。
30.除了采用上述粘结固定的方式外，还可以有其他方式，如图5所示。杆体1与固定板2的连接处贯穿设置有通孔，两个固定板2上分别对应设置有安装孔，通过螺栓6将固定板2与杆体1固定，螺栓6穿过固定板2外的一端设置有固定套7，从而使固定板与杆体之间通过螺栓固定。
31.进一步的，固定套7的一端封闭，另一端的内壁上设置有内螺纹并与螺栓6适配。固定套7的长度根据实际需要进行设置，固定套一端封闭可保护螺栓的一端生锈。同样的，对于第一连接板对腹杆的固定也可采用螺栓固定，当然，还可以是粘结固定、卡箍固定等。
32.本实施例中，杆体1至少设置有3个，杆体1上的第一连接板3和第二连接板4朝向相邻杆体1设置。在安装时，可根据杆体的数量安装固定板，并调节固定板上第一连接板和第二连接板的朝向，具体的安装顺序根据工人安装习惯进行即可。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。