一种球铰轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种球铰轴承座。


背景技术：

2.轴承座是一种用来承载旋转物体的支座装置，其主要用来承载旋转物体问题。通常，旋转物体主要通过轴承支承，而有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑点就是轴承座。轴承座就是指有轴承的物品。
3.现有的轴承座无法承受较大双向轴向和径向的联合载荷。而且无法满足在轴或壳体变形大以及安装对中差的使用情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球铰轴承座，从而解决现有技术中存在的前述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种球铰轴承座，包括安装轴、推力调心滚子轴承、卡圈、轴承隔套、轴承外套、下压盖、上压盖、安装座和连接螺栓；所述安装座内部中空且两端敞口设置，所述上压盖和所述下压盖分别对应覆盖在所述安装座的上下两端，所述安装轴的一端伸入所述安装座内，另一端穿过所述下压盖伸出所述安装座；所述安装轴上间隔套设有两个相对设置的推力调心滚子轴承，两个推力调心滚子轴承分别抵触在所述上压盖和所述下压盖上；两个推力调心滚子轴承之间的安装轴上套设有轴承隔套，所述轴承隔套的两端分别抵触在两个推力调心滚子轴承上；所述推力调心滚子轴承和轴承隔套外周套设有轴承外套，所述轴承外套的上下两端分别抵触在所述上压盖和所述下压盖上；连接螺栓将所述上压盖、轴承外套、下压盖和安装座固定连接在一起。
7.优选的，所述安装轴为由同轴依次设置的第一轴段、退刀槽、第二轴段和第三轴段构成的阶梯轴；所述第一轴段和所述第二轴段的直径相同且大于所述退刀槽的直径，所述第三轴段的直径大于所述第一轴段和第二轴段的直径；所述第一轴段和所述第二轴段上分别套设有一个推力调心滚子轴承，所述退刀槽上套设有卡圈，所述卡圈伸入所述轴承隔套中与其固定连接；所述第三轴段穿过所述下压盖伸出所述安装座，且所述第二轴段上套设的推力调心滚子轴承与所述第三轴段相距一定距离。
8.优选的，所述轴承隔套包括同轴依次设置的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的外径相等，所述第一连接段的内径小于所述第二连接段的内径；所述第一连接段套设在所述第一轴段的外周，所述第二连接段的外周套设在所述退刀槽的外周，且所述卡圈的外壁与所述第二连接段的内壁接触贴合。
9.优选的，所述上压盖包括圆形的上挡盖，所述上挡盖的周向边缘沿其轴线方向向下弯折形成上弯折边，所述上弯折边的下端周向边缘沿其径向向外凸出延伸形成上压板；所述第一轴段上套设的推力调心滚子轴承抵触在所述上挡盖上。
10.优选的，所述下压盖包括圆形的下挡盖，所述下挡盖的周向边缘沿其周向方向向上弯折形成下弯折边，所述下弯折边的上端周向边缘沿其径向上外凸出延伸形成下压板；所述第二轴段上套设的推力调心滚子轴承抵触在所述下挡盖上；所述第三轴段穿过所述下挡盖伸出所述安装座。
11.优选的，所述轴承外套中部的外径大于其两端的外径，所述轴承外套的上端对应抵触在所述上挡盖上，且该端的外壁与所述上弯折边的内壁接触贴合；所述轴承外套的中部对应伸入所述上压盖与所述下压盖之间并与所述安装座的内壁接触贴合；所述轴承外套的下端对应抵触在所述下挡盖上，且该端的外壁与所述下弯折边的内壁接触贴合。
12.优选的，所述连接螺栓包括第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述第一连接螺栓穿过所述上压板、安装座和下压板将三者固定连接，所述第二连接螺栓穿过所述上压板、轴承外套的中部和下压板将三者固定连接。
13.优选的，所述卡圈由两个半圆环拼接而成。
14.优选的，所述安装座的上表面向下凹陷形成上沉槽，所述上压盖对应覆盖在所述上沉槽中；所述安装座的下表面向上凹陷形成下沉槽，所述下压盖对应覆盖在所述下沉槽中。
15.本实用新型的有益效果是：1、能够承受较大双向轴向和径向的联合载荷，同时还满足在轴或壳体变形大以及安装对中差的情况下使用。2、转动灵活，结构紧凑，构造特别，安装维护方便。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中轴承座的剖视图；
17.图2是本实用新型实施例中轴承座的爆炸图；
18.图3是本实用新型实施例中安装轴的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中轴承隔套的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例中轴承外套的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例中安装座的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例中上压盖的结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例中下压盖的结构示意图。
24.图中：1、安装轴；2、下压盖；3、连接螺栓；4、安装座；5、推力调心滚子轴承；6、卡圈；7、轴承隔套；8、轴承外套；9、上压盖。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1和图2所示，本实施例中，提供了一种球铰轴承座，包括安装轴1、推力调心滚子轴承5、卡圈6、轴承隔套7、轴承外套8、下压盖2、上压盖9、安装座4和连接螺栓3；所述安装座4内部中空且两端敞口设置，所述上压盖9和所述下压盖2分别对应覆盖在所述安装座4的上下两端，所述安装轴1的一端伸入所述安装座4内，另一端穿过所述下压盖2伸出所述安装
座4；所述安装轴1上间隔套设有两个相对设置的推力调心滚子轴承5，两个推力调心滚子轴承5分别抵触在所述上压盖9和所述下压盖2上；两个推力调心滚子轴承5之间的安装轴1上套设有轴承隔套7，所述轴承隔套7的两端分别抵触在两个推力调心滚子轴承5上；所述推力调心滚子轴承5和轴承隔套7外周套设有轴承外套8，所述轴承外套8的上下两端分别抵触在所述上压盖9和所述下压盖2上；连接螺栓3将所述上压盖9、轴承外套8、下压盖2和安装座4固定连接在一起。
27.所述安装轴1是轴承内支承点，是轴承座承载的物体。
28.两个推力调心滚子轴承5，面对面安装于安装座4内，可承载较大双向轴向载荷和径向载荷。
29.所述卡圈6由两个半圆环拼接而成，卡在退刀槽中，形成轴肩，定位一端的轴承位置，使两个推力调心滚子轴承5载荷作用中心交于同一点上，形成球铰。
30.所述安装座4是轴承座的安装基础，用连接螺栓3把上压盖9和下压盖2固定在安装座4基础面上，轴承座的安装孔分布在下压盖2、上压盖9上。
31.如图3所示，本实施例中，所述安装轴1为由同轴依次设置的第一轴段、退刀槽、第二轴段和第三轴段构成的阶梯轴；所述第一轴段和所述第二轴段的直径相同且大于所述退刀槽的直径，所述第三轴段的直径大于所述第一轴段和第二轴段的直径；所述第一轴段和所述第二轴段上分别套设有一个推力调心滚子轴承5，所述退刀槽上套设有卡圈6，所述卡圈6伸入所述轴承隔套7中与其固定连接；所述第三轴段穿过所述下压盖2伸出所述安装座4，且所述第二轴段上套设的推力调心滚子轴承5与所述第三轴段相距一定距离。
32.如图4所示，本实施例中，所述轴承隔套7包括同轴依次设置的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的外径相等，所述第一连接段的内径小于所述第二连接段的内径；所述第一连接段套设在所述第一轴段的外周，所述第二连接段的外周套设在所述退刀槽的外周，且所述卡圈6的外壁与所述第二连接段的内壁接触贴合。
33.轴承隔套7装在安装轴1上，定位两个轴承间的距离，使两个推力调心滚子轴承5载荷作用中心交于同一点上，形成球铰。
34.如图7所示，本实施例中，所述上压盖9包括圆形的上挡盖，所述上挡盖的周向边缘沿其轴线方向向下弯折形成上弯折边，所述上弯折边的下端周向边缘沿其径向向外凸出延伸形成上压板；所述第一轴段上套设的推力调心滚子轴承5抵触在所述上挡盖上。
35.如图8所示，本实施例中，所述下压盖2包括圆形的下挡盖，所述下挡盖的周向边缘沿其周向方向向上弯折形成下弯折边，所述下弯折边的上端周向边缘沿其径向上外凸出延伸形成下压板；所述第二轴段上套设的推力调心滚子轴承5抵触在所述下挡盖上；所述第三轴段穿过所述下挡盖伸出所述安装座4。
36.如图5所示，本实施例中，所述轴承外套8中部的外径大于其两端的外径，所述轴承外套8的上端对应抵触在所述上挡盖上，且该端的外壁与所述上弯折边的内壁接触贴合；所述轴承外套8的中部对应伸入所述上压盖9与所述下压盖2之间并与所述安装座4的内壁接触贴合；所述轴承外套8的下端对应抵触在所述下挡盖上，且该端的外壁与所述下弯折边的内壁接触贴合。
37.轴承外套8、下压盖2、上压盖9是轴承外圈的支撑点，用连接螺栓3固定装配在一起，组成轴承座的本体。
38.本实施例中，所述连接螺栓3包括第一连接螺栓和第二连接螺栓，所述第一连接螺栓穿过所述上压板、安装座4和下压板将三者固定连接，所述第二连接螺栓穿过所述上压板、轴承外套8的中部和下压板将三者固定连接。
39.如图6所示，本实施例中，所述安装座4的上表面向下凹陷形成上沉槽，所述上压盖9对应覆盖在所述上沉槽中；所述安装座4的下表面向上凹陷形成下沉槽，所述下压盖2对应覆盖在所述下沉槽中。
40.本实施例中，所述两个推力调心滚子轴承5，面对面安装于安装座4内，采用成对使用的推力调心滚子轴承5的结构形式，通过卡圈6和轴承隔套7构成的轴肩定位两轴承间的距离，使两个推力调心滚子轴承5载荷作用中心交于同一点上，形成球铰式的连接方式，这种结构既可承载双向轴向和径向的联合载荷，同时可解决物体变形大引来的安装对中差的问题。
41.比如北京冬奥场外火炬台大雪花顶部与飘带的连接，即可采用本实用新型的轴承座；在大雪花顶部连接安装轴1，将轴承座与飘带相连，由于飘带重量较大，再加以风力的影响，具有较大的变形，而采用此轴承座既可承载飘带的重量和变形及风载带来的双向轴向和径向的联合载荷，同时可解决飘带变形大引来的安装对中差的问题。
42.设计卡圈6和轴承隔套7构成的轴肩结构形式，是为了轴承能从安装轴1的一端方便安装；轴承外套8、下压盖2、上压盖9用连接螺栓3固定装配在一起，组成轴承座的壳体，是为了安装维护方便。
43.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
44.本实用新型提供了一种球铰轴承座，能够承受较大双向轴向和径向的联合载荷，同时还满足在轴或壳体变形大以及安装对中差的情况下使用。转动灵活，结构紧凑，构造特别，安装维护方便。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。